整理ze暗标 施工组织设计.docx
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整理ze暗标施工组织设计
第一章工程概况、施工准备及现场平面布置
第二章各分部分项工程的主要施工方法
第三章工程投入的主要施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划
第四章材料运输计划
第五章施工总体布署及劳动力安排计划
第六章季节性施工措施
第七章确保工程质量的技术组织措施
第八章确保安全生产的技术组织措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
第十章确保工期的技术组织措施及计划开、
竣工日期、施工进度网络图
第十一章环境保护及已有管线的加固保护措施
第十二章关键施工技术措施的应用
第十三章钢结构制作、安装质量通病防治措施
第十四章与建设单位及其他施工单位的配合措施
第十五章临时用地表
第十六章施工总平面图
第十七章进度计划表
第一章工程概况、施工准备及现场平面布置
1.1编制依据
本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并以国家规范和实际施工技术条件作为编制基础。
本施工组织设计仅用于指导福建泰华电力器材制造股份有限公司钢构厂房制作安装工程的施工。
1.1.1文件依据
⑴钢结构招标文件。
⑵招标图纸。
⑶工程所处施工场地状况。
⑷施工招标评审办法。
⑸我公司承担类似工程的建设经验。
1.1.2规范依据
序号
规范、标准名称
编号或文号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
3
钢结构设计规范
GB50017-2003
4
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102:
2002
5
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
6
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323-2005
7
碳素结构钢
GB/T700-2008
8
低合金高强度结构钢
GB/T1591-2008
9
结构用无缝钢管
GB/T8162-1999
10
直缝电焊钢管
GB/T13793-1992
11
冷弯型钢
GB/T6725-2002
12
碳钢焊条
GB/T5117-1985
序号
规范、标准名称
规范编号
13
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
14
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5293-1999
15
熔化焊用钢丝
GB/T14957-1994
16
钢结构焊缝外形尺寸
JB7949-1999
17
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T986-1988
18
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件
GB/T1231-1991
19
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接幅技术条件
GB/T3633-1955
20
彩色涂层钢板及钢带
GB/T12754-1991
21
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法
GB/T11345-1998
22
工程测量规范
GB50026-2003
23
建筑变形测量规程
JG/T8-97
1.2质量目标
按国家标准和规范的要求，确保钢结构工程达到合格标准。
1.3工期目标
确保在合同签订之日起即组织原材料的采购和深化图设计工作，确保现场安装不超过60日历天，并保证在合同约定的75天内完成本工程所有的合同工程量。
1.4安全目标
坚持预防为主，杜绝重大伤亡事故。
1.5文明施工目标
争创文明施工样板工地，服从业主综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的施工作业企业形象，争创文明样板工地称号。
1.6工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
福建泰华电力器材制造股份有限公司钢构厂房
2
建设地点
福清市城头镇澎洋村
3
建设单位
福建泰华电力器材制造股份有限公司
4
建筑规模
单层轻钢结构，局部二层，总建筑面积：
33800㎡
5
设计单位
机械工业第五设计研究院
6
质量标准
合格
福建泰华电力器材制造股份有限公司钢构厂房项目位于福清市城头镇澎洋村。
车间总建筑面积约33800㎡，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为六度，结构类型为单层门式刚架结构。
1.6.1钢管塔车间：
建筑面积
16650㎡
结构类型
单层门式刚架
跨度
30米+30米
开间
8米
钢柱截面形式
实腹H型钢
檐高
11.800米
吊车荷载
20t桥式吊车
钢梁截面形式
实腹H型钢
支撑形式
圆钢和角钢
檩条形式
Z型和C型
钢材
钢结构材质为Q345B和Q235B，其化学成分和力学性能应符合GB/T700-2008和GB/T1591-2008的规定，并具有钢厂质保书或检验报告。
本工程所用钢材并应符合：
屈强比不大于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不小于20%，并有良好的可焊性。
高强度螺栓
本工程采用磨擦型高强螺栓,抗滑移系数0.5（Q345）,0.45（Q235）
1.6.2铁塔车间：
建筑面积
16650㎡
结构类型
单层门式刚架
跨度
30米+30米
开间
8米
钢柱截面形式
实腹H型钢
檐高
11.200米
吊车荷载
10t桥式吊车
钢梁截面形式
实腹H型钢
支撑形式
圆钢和角钢
檩条形式
Z型和C型
钢材
钢结构材质为Q345B和Q235B，其化学成分和力学性能应符合GB/T700-2008和GB/T1591-2008的规定，并具有钢厂质保书或检验报告。
本工程所用钢材并应符合：
屈强比不大于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不小于20%，并有良好的可焊性。
高强度螺栓
本工程采用磨擦型高强螺栓,抗滑移系数0.5（Q345）,0.45（Q235）
1.7施工准备
1.7.1、技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸。
组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。
（2）提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
（3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。
（4）组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。
（5）现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的钢材等作好复试和试验工作，同时做好各项见证取样试验。
（6）及早进行钢板、彩卷、预埋螺栓的预加工及半成品、构件的订购工作。
（7）项目部成立深化设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，深化设计组提前做出深化设计图,报请设计、甲方、监理认可。
1.7.2、现场准备
（1）清除现场障碍物
进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
（2）建立平面控制网
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。
（3）季节性施工准备
冬、雨季天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
1.7.3、其它准备
（1）建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。
（2）加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。
（3）加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系统。
工程指挥部对讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。
1.8施工现场平面布置
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
⑴.合理布置现场，规划好施工道路和场地，尽量减少运输费用和场内二次倒运费用。
⑵.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
⑶.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
⑷.施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。
⑸.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
1.8.1施工现场平面布置见施工总平面图（附后）。
1.8.2施工临时用电
施工用电，按公司以往对同类钢结构工程施工的经验，本工程的高峰用电量将在300KVA，考虑到现场施工的同步性，除了施工高峰用电，一般情况下1台300KVA变压器已基本满足施工需求。
现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区。
1.8.3施工临时用水
我们引入现场中水，作为施工用水，由甲方给定水源位置接管，干管选用镀锌管由φ50→φ38→φ25入地埋设，分别接至办公区及生活区。
由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。
1.8.4现场排水设施
地面排水：
在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。
在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。
场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，现场排水按业主要求由专人负责（符合城市废水排放标准）,再排入市政排水管道。
1.8.5现场临时设施、堆场的设置
施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；构件拼装加工区（含材料临时堆放区、成品临时堆放区）等设施。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
2.1钢结构制作工艺
2.1.1材料
（1）本工程主要材料的构成
本工程钢梁、钢柱均采用Q345B钢材，吊车梁采用Q345B，檩条使用Q345B镀锌檩条，拉条、支撑等次构件采用Q235B。
（2）原材料进厂要求
原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。
如材料不合要求则开出不符合项报告，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号。
依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪（包括炉批号）。
材料的抽样检查应符合建设法规及合同所规定的范围。
（3）材料保管
材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放，同时应按物装部出具的色标要求进行标色，避免与不同工程的材料相混。
为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。
若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。
材料的一般形状要求
简图
允许偏差（mm）
f
1000
T
f≤1.0（T>14）
f≤1.5（T≤14）
L
f≤L/1000，且≤5.0
（4）材料矫正
火焰矫正的最高温度应控制在：
材料被加热的最高温度：
≤600℃（Q235或相当的材料），低合金钢（
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