富源县大河镇补木戛煤矿一号井组织设计Word文档下载推荐.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》
《煤矿设备安装工程质量验收规范》
4、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
四、工程质量目标
工程质量：
达到《矿山井巷工程施工验收规范》合格质量标准，同时满足矿井竣工验收要求。
五、安全管理目标：
无重伤、无死亡，实现安全文明施工。
我们在本工程的建设施工中，将主动接受建设单位和监理单位的监督与指导，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度。
第一章工程概况
第一节工程承包范围及工程概要
富源县大河镇补木戛煤矿一号井建设项目包括:
矿建工程有主斜井、副斜井、回风斜井、井底主要硐室、开拓大巷、采区硐室工程等；
主要运输道设备安装、主斜井提升设备安装、副斜井提升设备安装、排水系统设备安装、地面生产系统设备安装等。
井巷工程量表”。
名称
岩巷（m）
煤巷（m）
合计（m）
一、一期工程
1
胶带主斜井
731.5
2
轨道副斜井
670.4
3
回风斜井
702.3
4
主井、副井、回风井联络巷
60
小计
2164.2
二、二期工程
井底煤仓
15
进风行人巷
10
水平井底车场
150
水平轨道石门
80
5
消防材料库
6
主排水泵房通路
20
7
主排水泵房
20
8
主排水泵房管子道
60
9
变电所
变电所通路
11
水仓通路
30
12
主水仓
120
13
副水仓
14
避难硐室
水平胶带石门
90
785
785
三、三期工程
+1840区段甩车场
10401采面轨道巷及联络巷
535
M4煤层回风上山
495
10401采面回风巷
395
+1840区段进风斜巷
+1840区段胶带石门
+1840区段煤仓
+1840区段行人联络巷
10401采面运输巷
410
10401采面开切眼
75
+1910区段甩车场
120
+1910区段回风斜巷
+1840区段轨道石门
50
+1840区段回风巷
515
1910
2425
一、二、三期工程合计
3464.2
5374.2
一、主斜井
井口标高为+1936.0m，井底标高+1665m，垂高271m，井筒倾角25º
，斜长731.5m
（包括14.4米躲避硐室），为胶带机提升斜井，负担全矿煤炭提升，并在一侧安装架空乘人装置负担人员上下井，并兼做矿井进风井。
井筒为锚喷直墙半圆拱断面，净宽4.80m，净高3.70m，净断面积15.3m2。
井筒内安装带宽为800mm的胶带运输机及架空乘人装置。
井筒内铺设动力电缆，设人行台阶、扶手及排水沟。
二、副斜井
井口标高为+1936.0m，井底标高+1650m，垂高286m，井筒倾角25º
，斜长670.4m
（包括14.6米躲避硐室），为串车提升斜井，负担矿井矸石的提升，材料、设备的下放，并兼做矿井进风井。
井筒断面为直墙半圆拱，断面净宽3.6m，净高3.3m，净断面积9.2m2，铺设600mm轨距、30kg/m钢轨、单道，钢筋砼轨枕。
井筒内铺设排水管道、消防洒水管道、压风管道、通信电缆。
井筒内设两套跑车防护装置，设有人行台阶、扶手及排水沟。
三、回风斜井
井口标高为+1950m，井底标高+1665m，垂高285m，井筒倾角25º
，斜长702.3m，担负全矿井的回风任务，同时兼作矿井安全出口。
井筒净宽4.5m，墙高3.55m，净断面积13.8m2，设水沟，敷设瓦斯抽采管路。
基岩段和破碎段采用粗料石拱碹支护，岩石完整地段采用锚喷支护。
井筒特征表
名称
项目
主斜井
副斜井
井口坐标
纬距X（m）
2829066.06
2829099.62
2829124.22
经距Y（m）
35438955.03
35438965.99
35438960.61
井口标高Z（m）
+1936.00
+1950.00
井筒方位角α
116°
井筒倾角β（°
）
25
井筒长度（m）
684.2
井筒宽度（mm）
净宽
4800
3600
4500
掘进宽
5600/5000
4200/3800
5300/4700
井筒断面积（m2）
净断面
15.3
9.2
13.8
掘进断面
20.3/16.8
12.6/10.6
17.9/14.8
支护
方式
混凝土碹/锚喷
材料
混凝土/锚杆、混凝土
厚度
（mm）
400/100
300/100
井筒装备及运输设备
胶带输送机、架空乘人装置
MF0.75-6型矿车、30kg/m轨型单道
瓦斯抽采管路
第二节地理交通位置
一、交通位置
富源县补木戛煤矿一号井位于富源县城南东135°
方向，平距约20km处，属大河镇地域，东临贵州盘县。
地理坐标：
东经104°
23′11″—104°
23′44″，北纬25°
33′37″—25°
35′06″。
煤矿区南北长约2.6km，东西宽平均0.715km，面积1.8602km2。
矿区有简易公路约35km通至大河镇接主干公路，矿区至富源城57km，距曲靖120km。
交通较为方便。
二、地形地貌
矿区属构造剥蚀低—中山区，地势总体北高南低，山体走向近南北，最高点在北部矿界边缘，标高2125m，最低点为南缘溪沟处，标高1875m，相对高差250m。
属低中山构造剥蚀侵蚀地貌区。
三、环境状况及气候条件
区内地处亚热带，高原山区立体气候特征显著，每年12月至次年2月为霜冻期，2-4月为风季，主导风向东南，常年最高气温34.9℃，最低气温–11℃，年平均气温13.8℃。
年降雨量平均1093.70mm，5-10月为雨季，占全年降雨量的85%。
总之，本区显示为冬春干燥多雾，夏秋多雨湿润，即冬寒夏温、春暖秋凉的高原性山地季风气候。
四、水系及主要河流
矿区属珠江水系。
无大的河流，矿区南部仅有两条山间小溪自北向南再向西汇入大河（块泽河上游），经喜旧溪河后注入南盘江，沟谷小溪流量受。
第二章施工准备工作
第一节施工技术准备
工程开工前的准备工作很重要，关系到工程进度、工程质量和安全。
因此，在施工准备阶段，从施工队伍的组建到设备选型及进场材料验收与复试等。
必须做到高标准严要求。
为建造高标准的矿井奠定基础。
依据设计给出的斜井井口坐标及近井点，标定斜井中心和腰线。
一、十字中线的埋设，埋设在不受施工及采动影响的范围内。
避开地面永久和临时的各种建筑物和构筑物。
每条十字线不得少于6个基点。
基点距离斜井开门处中心距离不得小于15m。
每两点间的距离为20m。
记录每点的参数，按要求做好保护措施。
二、中心的标定，利用已经标定斜井中线。
并将相应的参数标定在激光指向仪上，对激光指向仪上的参数，随斜井的进尺，每前进30m进行一次校对。
在施工到相关硐室前，要使用全站仪标定其相应方位。
三、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算、分部工程材料计划、劳动力需求计划和工器具的需要计划。
向所有人员进行施工组织的设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，做好现场定位的测设工作，完成中心和腰线的标定工作等。
第二节设备及物质准备
一、按照组织设计的要求，首先将施工设备落实到位，场地平整后，设备到场，立即组织人员对到场的设备进行检修保养。
并根据工程情况提出一定的储备系数。
二、根据分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图，组织物资按计划时间进场，在指定地点，进行储存和保管。
第三节施工队伍准备
成立项目经理部，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立健全各项规章管理制度。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足劳动组织要求，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划按步骤进行。
第四节四通一平
一、交通运输，进场公路由建设单位负责铺设，可满足大型设备调运。
场内临时公路由施工单位敷设，满足建井期间材料、设备和其他物资的运输。
交通较方便。
二、供电与通讯，施工现场用电来源于甲方提供的380/660V双回路电源。
在工业广场内自设配电点，满足斜井施工期间井下排水的需要。
见供电示意图
通讯，地面通讯联络由施工单位自备手机与外界联系。
由于距离业主单位较近，相互沟通较方便，因此在通讯方面不再增加投入。
三、供水、排水，使用业主提供的水源解决施工和生活用水。
井下涌水及现场污水经地面排水沟、沉淀池后排至场外水渠内。
四、工业广场平整，工业广场由甲方平整，满足施工需要，而且作为施工方，必须及时同业主联系，争取利用最小的空间，提高空间的使用率。
工业广场的平整必须满足施工需要。
第五节临时工业广场布置
根据现场勘踏实际情况，广场可利用的空间有限，在井口附近建绞车房、压风机房、临时变电所、水泥库、值班室、材料库、料场和机修厂房等临建工程。
在工业广场北侧建办公及生活用房。
临建设施采用彩钢结构。
设施详见《施工临时设施用地表》。
临时设施的布置必须避开永久建筑位置。
一、地面设备及设置布置，为了更好的利用有限的空间，在满足安全、卸载及材料临时存放的条件下，尽量减小临设占地空间。
二、排矸方式，井下提到地面的矸石，由铲车排放到甲方指定的地点。
临时用地表
序号
名称及用途
面积（m2）
位置
需要时间
备注
配电点
6×
3=18
广场内
开工日期
彩钢板结构
仓库
3×
10×
2=60
机修房
5×
6=90
井口值班室
4=12
井口房
30×
3=90
厕所
3=15
绞车房
30
压风机房
70
扇风机房
合计
第三章施工方案
矿建工程首先分三个岩石掘进队组施工一期工程，分别施工主井、副井和回风井，二期工程三个掘进队组施工井底车场及硐室等巷道，三起工程分四个掘进队组施工采区各巷道。
四个施工队组分别施工各巷道安排如下：
一、施工一队：
主井—井底煤仓—进风行人巷—水平井底车场—水平轨道石门—消防材料库—+1840区段甩车场—10401采面轨道巷及联络巷
二、施工二队：
副井—主排水泵房通路—主排水泵房—主排水泵房管子道—主变电所及通路—水仓通路及主副水仓—M4煤层回风上山—10401采面回风巷
三、施工三队：
回风井—回风井与主井、副井联络巷—避难硐室—水平胶带石门—+1840区段进风斜巷—+1840区段胶带石门—+1840区段煤仓—+1840区段行人联络巷—10401采面运输巷—10401采面开切眼
四、施工四队：
+1910区段甩车场—+1910区段回风斜巷—+1840区段轨道石门—+1840区段回风巷
第四章施工方法
第一节主、副及回风斜井施工
一、井颈段施工。
井颈段根据施工方法分两部分，即明槽法施工和斜井的巷道法施工，结合矿区地质资料，第四系覆盖层厚度1--15m。
考虑到施工难易程度，确定地表下垂深10.0m以上段为明槽施工，10.0m以下段为巷道法施工。
明槽段斜长为23.66米，垂高为10.0米。
明槽施工，为了使明槽施工更牢固、可靠，采用PC300-7履带式挖掘机挖掘土方。
按设计坡度挖掘，一次挖深5.0米，延井筒方向直接挖取土方，将岩土卸载到地面，再由装载机和卡车将岩土运到指定地点。
二次挖深5.0米，采用台阶法挖掘。
为了保证明槽和暗硐接茬处支护质量，在明槽挖掘结束后，按设计规格掘进3.0米暗硐，与明槽一同浇注混凝土，形成一体。
根据矿方提供的资料及岩土层的特性，挖掘时的边坡角度为45度，若土层不稳定，可调整边坡角度。
当明槽挖掘到合适位置时，停止挖掘，按设计挂设中心线、腰线。
若局部达不到设计尺寸时，可以进行人工找型处理。
达到设计尺寸后，绑扎钢筋，钢筋搭接应绑扎、接头错开布置。
钢筋绑扎完后，由技术人员报验，监理检查签署意见后，方可组立碹胎及模板。
碹胎为金属制作，模板为金属组合式。
为了控制施工质量，采用内外层模板施工。
现场拌制砼，使用溜灰槽使混凝土对称入模，及时振捣，在作业时，一定保证钢筋绑扎质量和保护层厚度。
明槽施工浇注混凝土工作全部结束，且混凝土养生时间达到72小时后，拆除外模。
待混凝土强度达到设计值60%时，可拆除内模板，在明槽永久支护的外表面，进行防水处理。
待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。
回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。
施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。
在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。
回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。
明槽施工完后，再一次标定井筒的中心和腰线。
按设计铺轨、安装风水管路及吊挂风筒。
在人行道一侧施工台阶。
暗硐施工。
巷道顶板不稳定，必须采用短段掘进、短段支护的方式施工到基岩段。
在施工初期，为了保证施工安全，要准备充足的临时支护材料。
先期使用风镐或放松动炮掘进，不留空顶，暴露的顶板及时使用金属支架进行支护，金属支架搭设一定牢固，刹严帮顶，防止顶板掉货伤人。
工作面施工先期由人工装车，由1.1m3矿车提矸。
待工作面以及距离合适的情况下，立即投入挖掘式装载机和箕斗进行排矸。
在顶板岩层厚度（垂距）达到3.0米时，可以根据围岩实际情况，适当延长砌筑段距。
临时支护可以采用锚喷方式。
浇注混凝土前，按设计绑扎钢筋，保证钢筋的搭接长度不小于30d，保证基础深度。
组立碹胎时，一定保证金属碹胎有3%--5%的迎山角，相互之间连接牢固，金属模板规格为800*200mm。
碹胎间距不大于0.8m。
浇注混凝土采用混凝土输送泵，在浇筑时，控制流量，对称浇注。
每次砌筑，在靠近工作面一端的顶板，预留一个混凝土浇筑孔，在下次浇注混凝土时封闭此孔。
二、基岩段施工
1、施工设备，基岩段施工时，工作面配备YT-29凿岩机8台，正常施工使用5台，备用3台，挖掘式装载机1台，喷浆机1台，1台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，使用一部JK-2.0*18型提升机配6.0m3箕斗提升矸石。
2、施工工艺，施工采用三掘一喷、“三、八”制作业方式，光面爆破，随掘随锚随喷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。
施工工序，交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙矸（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出矸。
打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序先顶后帮、由外往里。
拱部锚网空顶距最大≯1800mm，喷浆空顶距要求≯3600mm。
耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部成巷。
3、施工方法。
钻眼工作，采用YT-29型风钻，配φ22mm六角中空钢钎，φ43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼。
严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
掏槽眼深度为2.2m，辅助眼深度控制在2.0m，周边眼距控制在300mm左右。
装药工作，打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
联线工作，炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。
联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线（距离工作面200米）以外的安全地带。
放炮工作，放炮前，班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨。
放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程。
放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入工作面。
若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
支护。
按设计进行支护，前期由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，后期采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。
喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。
锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。
喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为30～50mm。
耙斗机前移后复喷至设计厚度，喷成后及时进行洒水养护工作。
排矸。
工作面矸石由挖掘式装载机装岩，装至6m3箕斗内，利用提升机提至地面，利用6m3箕斗翻矸装置，把碴翻到井口栈桥的卸载点处，用装载机排至指定地点。
4、爆破说明书。
采用光面爆破。
爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。
若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。
炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺100m。
若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。
第二节、井筒穿越断层和破碎带的施工方法
遇到岩层比较破碎不稳定，极易片帮，有淋水时，用风镐掘进，必要时浅打眼，少装药，放小炮，减少对围岩的破坏。
在过断层及破碎带前20m时开始，必须加强通风，加强对有害气体的监测，必须保证防爆措施可靠。
使用毫秒电雷管爆破。
保证施工设备防爆合格。
在施工中为避免发生水患，必须事先采取预防措施。
根据“有疑必探、先探后掘”的原则，当掘进工作面接近含水断层时，或掘进工作面发现有明显出水征兆时，必须进行探水。
探测前准备好备用水泵，检查维修排水设备、清理水沟、水仓，保证排水能力大于最大涌水量20%以上。
贯彻执行探水规程，明确避灾方式。
井筒内发现有发潮、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、工作面渗水或其他异状时，应立即停止工作，向有关领导汇报，采取相应的应变措施。
当井筒工作面涌水量小于10m3/h时，采取强行通过方法施工。
当工作面涌水量超过10m3/h时，采取工作面预注浆方法治水。
防水，接近基岩含水岩层施工时应采取边探边掘的方法，当探明井筒涌水量超过10m3/h以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。
排水，在工作面设置2—3台水泵，将水排到积水井内，再由多级泵将水排到上一个水平，最终排到地面。
导水，当探得含水层没有水，但揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后预埋导水管将水导出，然后进行注浆封堵。
截水，当井壁有淋水时，在井壁安设截水槽及
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