金三角加气站施工组织设计Word文件下载.docx

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5.资源需用量配置计划

5.1劳动力需用量计划

5.2主要施工机械计划

5.3主要手段用料计划

5.4施工用水、电计划

6.施工管理措施

6.1工期保证措施

6.2质量保证措施

6.3雨期施工措施

6.4保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施

6.5地下管线及其他地上地下设施的加固措施

6.推广应用“建筑业十项新技术”

7.采用的主要规范规程

8.附图表

附图一《项目管理组织机构图》

附图二《工程施工网络图》

附图三《施工现场平面布置图》

附图四《工程质量保证体系图》

附图五《项目部施工技术管理程序》

附图六《工程安全保证体系图》

1.编制依据：

1.1天津中石化销售华北设计院提供的施工图纸；

1.2现行国颁、部颁有关规范、规程标准；

1.3公司质量、环境体系统文件；

2.工程概况：

2.1工程名称：

中国石化股份有限公司滨海石油分公司金三角加气站工程

2.2建设地点：

天津市塘沽

2.3工程项目：

建筑安装工程

3施工部署：

3.1工程总目标：

3.1.1质量目标：

合格

3.1.2工期目标：

确保2002年5月18日开工，2002年7月8日竣工。

3.1.3安全目标：

落实责任，杜绝重大安全事故及火灾事故。

3.1.4科技目标：

推广应用“建筑业十项新技术”，以科技创质量，以科技创效益，创科技示范工程。

3.1.5管理目标：

实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、工作作风创一流水平。

3.1.6成本目标：

采用“北京广联达项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本。

3.2施工组织机构：

我公司将其列为2002年重点工程。

项目部下设三队一室，具体负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。

技术管理由工程部技术人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题攻关和实施。

由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。

项目管理组织机构图（见附图一）

3.3施工任务划分：

3.3.1土建施工队：

承担全部土建项目的施工，包括：

工程定位、放线，建构筑物沉降观测等。

3.3.2安装施工队：

承担设备、工艺管道安装工作。

3.3.3电仪施工队：

承担全部电、仪设备的安装、调试工作和电缆的敷设、灯具的安装、界区内全部电气线路的架设等工作。

3.4施工程序：

3.4.1满足建设单位总进度和质量的总体要求。

3.4.2合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出，做到土建保安装，安装保生产。

3.4.3施工程序坚持：

先地下后地上，先深后浅，先内外后室外，先关键部位后一般。

把主体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。

组织预制加工，平行流水，合理交叉作业施工。

体现优质高效。

3.4施工组织：

本工程分三个阶段组织施工：

第一阶段：

基础工程施工。

2002年5月18日—2002年6月6日土方及基础完。

第二阶段：

主体、设备、工艺管道及电气自控施工。

2002年6月7日－2002年6月30日主体施工完，设备、工艺管道、电气及仪表完。

第三阶段：

装饰工程施工及设备、工艺管道试压及电仪调试施工。

2002年6月30日－2002年7月8日全部工程施工完，水电安装调试完，具备交工条件。

3.6施工准备：

组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工方案及施工图预算。

编制各特殊分部分项工程质量保证措施及主要分项工程雨期施工措施。

提出半成品（门窗、预制构件、预埋件等）加工计划及技术资料。

敷设临时供电线路：

界区变压器与现场采用埋地电缆（型号：

3×

35+1×

10）。

敷设临时供水管线，临时供水线路采用Ф48的钢管敷设。

3.7工程施工网络图（见附图二）。

3.8施工平面布置图（见附图三）。

4、主要施工方法及技术措施

4.1测量控制施工：

4.1.1准备工作：

项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责,配置1名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。

向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。

接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。

4.1.2测量仪器的管理：

经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。

仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

4.1.3测量精度：

按Ⅰ级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求的范围内。

4.1.4轴线控制：

根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。

根据轴线控制桩对建筑物放线。

轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板，在钢板上标记控制线位置。

4.1.5高程控制：

利用已给定的水准基点，将标高引至±

0.000结构上，用钢尺向上引点共设4点，结构施工按300线控制，建筑施工按500线控制。

4.2土方工程施工：

4.2.1土方开挖：

土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1：

0.75，用5－15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留200毫米，人工配合清底找平，挖排水沟。

待甲方验槽合格后，方可进行基础施工。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。

如遇特殊情况必须采取加固措施。

4.2.2土方回填：

回填土优先采用基槽中挖出的细沙，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200－300毫米，回填土必须分层用环刀取土，送试验室试验，检验回填土质量。

4.3钢筋工程施工：

4.3.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。

当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。

4.3.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。

4.3.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。

4.3.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

4.3.5钢筋绑扎采用22＃铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。

基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。

4.3.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定。

4.3.7钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。

4.4模板工程施工：

模板采用组合钢模板，局部不合模数或形状特殊的用木模配齐，模板上预涂柴油+机油作为隔离剂，模板缝间加垫10mm厚海绵条，确保模板缝严密不漏浆。

模板加固采用脚手钢管、扣件、调节支撑和对拉螺栓支撑固定。

4.5脚手架工程施工：

4.5.1基础脚手架：

基础采用满堂红脚手架。

4.5.2砌砖采用里脚手架，外墙抹灰采用双排脚手架，吊顶及室内抹灰采用满堂脚手架。

4.6砼工程施工：

4.6.1现场清理：

浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好；

浇水使模板湿润，将清扫口堵好。

4.6.2砼的搅拌、运输：

采用1套500L全自动计量砼搅拌机搅拌系统。

根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料的用量，每罐用料用砼配料机照此称量。

遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除。

装料顺序：

石子→水泥→砂子；

如有添加剂时，应与水泥一并加入；

粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。

为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。

泵送砼必须保证砼泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或砼已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的砼。

4.6.3砼浇筑与振捣：

砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。

砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下料串筒等措施。

砼浇筑时应分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。

使用插入式振捣器时，应是‘快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300－400毫米）。

振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。

平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。

砼应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。

间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。

浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。

4.6.4施工缝留置：

施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层砼；

在继续浇砼之前，应将界面处的砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且振捣密实，使新老砼紧密结合，最好是“天衣无缝”。

4.6.5砼试块制作和塌落度测定：

砼试块：

抗压试块每100立方米砼制作一组，且每一施工部位制作一组。

塌落度测定：

现场测定砼坍落度，控制在16cm左右，以满足泵送要求。

经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。

4.6.6砼的保温、养护：

对浇筑完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行保温、养护，根据测温情况及时调整。

4.7予埋件的施工:

予埋件，予埋螺栓大小，标高不一，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接班制度。

4.8水平运输：

采用机动翻斗车；

4.9砌筑工程施工：

4.9.1砌筑工程阶段的施工包括内外墙体砌筑，搭脚手架安装门窗框。

4.9.2砌筑前要提前浇水湿润，含水率应在15％左右，在与框架连接时，认真做好墙拉筋的恢复正位工作。

4.9.3水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝用挤浆法使砂浆饱满，砌体双面挂线，按皮数杆确定的砖层施工。

4.9.4材料：

砖墙砌品种、强度等必须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆标号M5以下者其含泥量不超过10%，M5以上者其含泥量不超过5%，白灰熟好，木砖应防腐，备好拉结筋、预埋件等；

4.9.5工艺流程：

排砖摞底盘角挂线留槎拉结筋构造柱

4.10门窗工程施工：

4.10.1门窗安装前（进场时）应根据设计和厂方提供的门窗结构和节点进行检查，核对品种规格与开启形式是否符合设计要求，零部件组合杆件是否齐全，是否有出厂证明等；

4.10.2门窗外框与洞口墙体的连接应为弹性连接，保证建筑物在一般震动、沉降等引起互相撞压、挤压而损坏，另一方面门窗外框不直接与砼或水泥砂浆接触，避免污染塑钢材料；

4.10.3密封条是保证门窗气密性、水密性有效措施，严防安装不当出现密封条脱落、拉断收缩等现象；

4.10.4门窗外框四周缝隙一般用矿棉或玻璃毡条等填实，并在外表面留出5-8mm深槽口，然后用密封膏密封；

4.10.5玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作，严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污剂清洗热反射玻璃的镀膜层；

4.11装饰工程施工：

装饰工程是施工中最重要的工程之一。

装饰工程的质量直接影响企业的形象和信誉，必须认真地按图纸要求、技术规范、质量标准、技术交底组织施工。

4.11.1抹灰工程：

4.11.1.1准备工作：

基层清理：

抹灰前将墙面余浆、污垢、油渍等清理干净，用水浸湿墙面（浸湿入墙10mm为宜）；

墙面毛化处理：

对缺棱掉角墙面（砖）1：

1：

6混合砂浆掺水泥20%107胶拌和均匀，分层抹面（每层7—9mm）浇水养护，待上述补缺的砂浆凝固后，再用上述同标号（1：

6）细砂浆机喷或甩浆在加气墙面上，次日浇水养护直至手掰不开为止；

作样板间：

经甲方、监理验收后方可大面积施工。

4.11.1.2主要操作方法：

走廊墙面抹灰（明柱或暗柱）拉通线，以此定门（窗）框位置，必须里外一致；

室内墙面必须在地面弹线找正规方，按此正规方线进行贴饼、冲筋，以保证后序铺砖不出现大小头等现象，保证室内铺砖的完整性；

按操作规程要求必须三遍成活，最后表面压光；

做护角：

所有阳角（含柱子、墙面、门窗洞口角）要做护角，按规定不小于1.8米高或门窗洞口全高；

4.11.1.3成品保护：

1门口铁皮或木板保护：

推小车或搬运车要注意不要破坏口角或墙面；

2在抹灰层凝结前应放置快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证有足够的强度；

4.11.1.4应注意质量问题：

1防止门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上时抹灰空鼓裂纹；

2抹灰面气泡，有抹纹，开花；

3防止抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正；

4防止踢角板和水泥墙裙、窗台板上出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方；

5防止暖气槽两侧上下窗垛抹灰不通顺一致；

6防止管后抹灰不平，不光、开裂等；

4.12安装工程施工：

4.12.1设备安装

4.12.1.1设备及基础验收与处理

4.12.1.2设备必须带有出厂合格证、质量证明书及其它有关技术文件.

4.12.1.3土建基础及和设备安装相关的其它土建工程已施工完毕并验收合格，具备安装条件，及时办理中间交接手续。

对不合格的项目应及时处理，直至合格为止。

设备的开箱检验，应由建设单位、施工单位及供货商一起，根据装箱清单及图样逐项核对其名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况完整无损。

检查随机技术资料及专用安装工具齐全。

核实无误后，如实填写记录，并办理交接手续。

对不合格或不齐全的项目应及时与供货商查清原因，协商解决。

4.12.1.4设备安装时，必须根据设备一览表，设备平面布置图，设备管口方位图，设备基础图，安装说明书等进行施工，并确保设备定位尺寸、安装尺寸、管口方位准确无误。

4.12.1.5有内件安装要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线与设备的轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。

4.12.1.5设备找正、找平后应符合下列规定：

中心线位置

±

10

标高

5

水平度

纵\横0.21000

4.12.1.6国外进口潜液泵的安装执行其安装使用说明书的要求.

4.12.1.7设备安装调整完毕后,应做好《设备安装记录》并经检查，建设单位、监理单位验收签证。

4.12.1.8储罐外壁防腐

4.12.1.8.1地下储罐采用STAC特加强级防腐处理,防腐材料为STAC耐防腐冷缠胶带.

4.12.1.8.2先将罐体外壁进行机械除锈,涂抹一层STAC底漆,不平处用腻子填平,将胶带均匀地沿罐体进行缠绕,使其平整,要求胶带搭接不小于55%.注意不应使罐体有遗漏.地油带外再缠一层PVC外防护带，未尽事宜执行《SY》、《SY》标准。

4.12.2工艺管道安装

4.12.2.1管道的验收及运输

4.12.2.2管材、管件必须验收其产品合格证，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料，均符合要求。

4.12.2.3管材内外表面应光滑、平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等缺陷。

4.12.2.4管子、管件搬运、存放、运输过程中严禁抛摔，不得在粗糙的场地上拖拉，堆放时要放平整，注意防火、防止过热、防止有毒化学品的侵蚀，防止遭受曝晒。

4.12.2.5运输、装卸时，应放置在平底车上。

4.12.2.6管道切断及管端坡口采用机械方法。

4.12.2.7管道敷设的支架间距应适当,且不能装得过紧,支架与管道接触处不利有粗糙或锋利的边缘,并垫以软塑料、橡胶板等。

4.12.2.8地下管道沟槽开挖,其沟槽底面应地标定尺寸以下200mm铺中砂,找平夯实.管沟回填必须待管道焊接完毕,经X射线探伤合格,并进行特加强防腐后进行.

4.12.2.9管道与设备、阀门相连接的法兰端面应平行对中，严禁借螺栓或近接头进行强力对口

4.12.2.10在管道法兰施焊过程中应防止焊渣进入设备及阀门内,阀门应关闭状态下安装.

4.12.2.11管道焊缝的检验,地上管道按40%,地下管道按100%进行X射线检验,Ⅱ级合格;

角焊缝进行100%的着色或磁场粉探伤.

4.12.2.12管道穿墙和楼板时应设置金属套管，套管与管道之间应填充弹性材料。

4.12.2.13管道防腐,地上管道采用机械除锈,刷二道底漆及二道面漆;

地下管道防腐采用STAC冷缠胶带进行特加强防腐,施工方法同埋地储罐.

4.12.2.14管道吹扫,设备和工艺管道安装完毕后用压力0.45Mpa-0.5Mpa的压缩空气进行吹扫。

吹扫对国产设备及管道进行,管道吹出的脏物不能进入设备,设备吹出的脏物不得进入管道;

吹扫时用木锤连续敲打管底,焊缝、死角处，注意不得损伤设备和管道。

吹扫时在排气口用白布检查，确定清洁后，再吹扫10分钟，停置20分钟后，再吹扫一次。

最后填写吹扫试验报告。

4.12.2.15管道强度及气密性试验

4.12.2.15.1国外设备按商检局合格证为准,不进行强度试验,储罐出厂前已做过强度试验,只对管道进行强度试验.

4.12.2.15.2试验介质用洁净水,试验压力2.4Mpa,以确认无渗漏,无异常情况为合格.

4.12.2.15.3设备及管道气密试验用氮气进行,对加气站所有设备管道整个系统进行,试验压力为1.6Mpa,采用逐级升压至1.6Mpa后用肥皂水对各连接部位进行检查.放空阀、排水阀，软管连接处进行重点检查，以泄漏为合格；

试验合格后缓慢卸压。

4.12.2.15.4设专人负责试验记录,并由各质量检查机构签字认可.

4.12.3电气仪表设备、部件及线路安装

4.12.3.1所有设备、材料必须验收其使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

4.12.3.2所有设备、材料运输、搬运、存放过程中严禁抛摔，不得曝晒，雨淋，不得与化学物质接触。

4.12.3.4设备、材料装卸需吊装时应有专人配合或请专业起重人员到场。

4.12.3.5电缆桥架安装所有的支、吊架应采用原生产厂家配件，所有支吊架不得用气焊切割，必须用砂轮机切割，切口处要刷铝粉漆。

4.12.3.6电仪专业电缆保护管应按规程规范严格要求，外观横平竖直。

4.12.3.7自控专业气源管的配置应本着就近、美观、不影响维修的原则进行。

4.12.3.8盘柜安装应安装基础槽钢且应达到精度要求。

4.12.3.9柜内各种元件、仪表、照明在试运行前应检验调试完毕。

4.12.3.10盘柜与基础和盘柜之间应采用螺栓连接，盘柜水平度、垂直度应符合规范要求，盘柜应接地良好，可开启的门应要求供货商以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

4.12.3.11自控专业一、二次回路应由专门的技术人员操作管理。

4.12.3.12电气专业应保证送配电系统与PC机之间联络的正常无误。

4.12.3.13电仪专业易损件较多，做好专管措施。

4.12.4罐体接地系统的施工

4.12.4.1按设计要求,水泥池外每罐要装四支锌接地极,采用四支并联方式与罐相连.要求总接地电阻小于5Ω。

44.12.4.2为降低锌接地极的接地电阻,采取在接地极四周填充适当的化学填包料.填包料组成见设计图纸要求.

4.12.4.3接地极度安装在水泥池外距罐体3米,接地极相距3米,埋深2.5米,接地极顶部距地面1米.

4.12.4.4每支锌接地极导线规格VV1*0.6KV-1*16mm2,分别引到接线箱中,四支接地极通过铜板与罐体引线用螺钉固定连接.本设计将8支接地极引线直接焊在罐体上,接线箱中有参比电极引线和二根罐体引线通过酚醛胶木板用铜螺钉固定也可进行电位测量.

4.12.4.5接线箱材质为塑料或密封涂漆的铁盒,露出地面0.3-0.5m.内有罐体接线柱,锌参比电极接线柱同放在一个接线盒内.

4.12.5罐体牺牲阳极保护施工

4.12.5.1牺牲阳极选用高负电位镁锰阳极,开路电位-1.65V或更负（VS.CuCuSO4）,牺牲阳极使用前,应对表面进行处理,清除表面氧化物及油污.

4.12.5.2阳极填包料应调拌均匀,不得混入石块、泥土、杂草等用水调湿达饱和，装入棉布袋。

厚度不小于50mm。

应保证阳极四周填包料厚度一致，密实。

4.12.5.3根据施工条件阳极布置选择卧式,距罐体1m左右,分上下二层,下层布置二支阳极,上层布置一支阳极.

4.12.5.4阳极直接焊接在罐体上,采用铝热焊接技术,焊点重新进行防腐绝缘处理,防腐材料与原有防腐材料相一致.

4.12.5.5参比电极可采用硫酸铜电极或锌电极,本罐用含填包料的锌电极,放在紧靠罐体10cm处,分上下二层远离阳极.

4.12.5.6罐体引出两条测试导线,二条锌参比导线,一起穿出水泥槽外安装在测试盒内,以备今后定期测量.

4.12.5.7水泥槽外距罐3m以外,每罐安装四支锌接地,规格为∮50*1500mm,作用是排除雷电之用.

4.12.6系统调试及单体试运行

4.12.6.1电仪系统调试：

所有灯具、配电箱（盘）等电器设备及各自控系统安装完毕后，应对各支路及电器设备的绝缘电阻进行遥测，遥测结果要作好记录，作为技术资料存档。

遥测合格后方可进行通电运行。

通电后应仔细检查和巡视，注意灯具的控制是否灵活准确。

开关和灯具控制顺序相对应；

仪表各回路进行曲空投试验，确保运行可靠，动作灵活。

4.12.6.2对各台动设备要进行单体试运转,对规定物料不能试行的设备不能进行空负荷试车,重点观察每一台泵转向,及电磁阀的动作情况.

4.12.6.3要卸车点的防静电铨进行检测.　

5.资源需用量

5.1劳动力需用量计划

工

种

级别

按工程施工阶段进入劳动力情况

基础

主体结构

装修

扫尾交工

木工

5.3

瓦工

4.4

8

钢筋

4.8