城镇生活垃圾无害化处理施工组织方案说明书Word格式文档下载.docx

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9、主要机具使用计划69页

10、合理化建议70页

11、交通组织措施70页

一施工方案

⒈1工程概况

本工程为蓝山县城镇生活垃圾无害化处理工程项目，位于蓝山县火市乡七甲村境内，占地面积160.8亩。

主要工程量为土石方工程，约162838m³

；

填埋场垃圾坝坝体为浆砌石坝，砌石约11160m³

防渗为HDPE膜防渗，管材为DN200HDPE穿孔管库区内设有导排系统和垃圾利用系统、渗滤液调节池高位水池、锚固沟、截洪沟及锚固平台，还有防火隔离带及铁丝围栏。

⒈2施工组织管理和安排部署

⒈⒉1施工组织

1、施工组织的指导思想：

立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层和劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。

2、我公司将以实现合同和业主要求为目标，选派具有丰富的类似施工经验的同志担任项目经理和技术负责人。

在全公司范围内选拔优秀的工程技术人员组成项目班子进驻现场。

在人力、物力上全面确保该项目圆满完工。

同时，我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学为基本特征，按照Q-OHS-EMSMD-2007B版标准对该项目进行过程、全方位的科学管理。

⒈⒉2项目经理部组织结构设置

实行标准化施工，将本工程列为我公司的重点工程，派遣精干人员组成工程项目部。

项目经理为工程质量、安全、进度、现场文明等各项工程的第一负责人；

技术负责人为本工程现场技术和质量安全及现场文明施工的直接负责人。

现场成立以我公司屡创优质工程，并具有丰富施工经验的管理人员组成的项目部，在公司范围内精选技术工人，以及合格劳务分包队，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质、高速、低耗地完成施工任务。

⒈⒉3施工管理目标

⒈⒉⒊1质量目标

执行公司Q-OHS-EMSMD-2007B版安全、质量管理体系标准，对项目实行质量目标管理，一次性验收合格率达到100%，符合GB300-2001的标准要求，满足施工合同条件，综合评定指标达到合格工程标准，争创省优质工程。

⒈⒉⒊2合理规划施工工序，制定工期控制目标，确保施工日历工期为150天。

⒈⒉⒊3安全目标

杜绝死亡事故，防止重大伤害以及设备、火灾事故，将事故月发生频率控制在0.01%以内。

⒈⒉⒊4文明施工目标强化现场施工管理，执行现场标准化、规范化管理，现场成立安全文明施工专项小组，抓好现场综合考评工作，严格控制噪声和环境的污染，做到现场不凌乱、环境不破坏，争创永州市施工现场综合考评榜样工程。

⒈⒉⒊5服务目标

施工过程中，认真参加业主组织的协调会并及时落实会议精神，全心全意为业主排忧解难，让业主满意放心。

虚心接受监理方的监督和检查，认真遵守监理法规，按照监理程序办事。

全面处理好各个方面的关系，协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系。

严格按工程质量信誉承诺，严把质量关，做好回访。

工程竣工以后，在《建筑工程质量管理条例》规定的保修期内定期回访。

实行保修，超出保修期后，合理收费，确保服务到位。

⒈3施工准备

⒈⒊2技术准备

（1）调查、收集、整理本地区及施工现场地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下阻碍物资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。

（2）接到设计施工图后，组织各级技术、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织该图纸的会审，将存在的问题及时处理。

组织各级管理人员及施工班组到位，落实好材料的规格、品种、计划。

（3）测量准备工作：

根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的依据。

先布设控制轴线网后局部测设定位。

（4）认真组织业主和设计单位的技术交底会议，弄清设计意图，编制项目质量计划和关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件，组织工人熟悉各施工图和施工组织设计，做好预留、预埋和交叉作业准备。

（5）及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量的计划，做好计划的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐步落实合格供应商的材料进场时间。

（6）编制详细的准备工作计划，实行统一领导、分工负责，主要内容应落实到具体班组或者个人并限期完成。

（7）落实施工队伍，做好进场工人的培训和技术交底的工作。

⒈⒉2现场准备

（1）进行施工现场的三通一平，封闭施工现场，协调施工范围内的合作单位和交通要道，排除生产过程中的干扰。

（2）清理现场，按施工平面布置图完成现场临时道路的施工，现场道路及集中搅拌站处采用硬化处理，现场严格划分生产区、生活区并挂区域标牌。

（3）根据业主提供的红线桩测设定位点，并设置好控制桩，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。

作出定位放线测量报告并及时由业主方、监理方会签。

（4）严格做好现场的平面布置，并完成临时设施的搭设。

其中库房60㎡用于堆放水泥；

搅拌站430㎡；

钢筋60㎡；

厕所25㎡；

澡堂25㎡。

（5）建立施工给排水系统及安全用电系统。

（6）及时向有关主管部门申报办理施工许可证、公用设施使用及环保申请等证件，争取早日开工，保证工程顺利进行。

（7）确定搅拌站安装位置，并根据各使用时间要求施工设备基础，按顺序组织进场和就位安装。

⒈⒊2季节性施工准备

由项目技术负责人组织人员制定切实可行的季节性施工技术组织措施，做好季节性施工需要的材料、机具进场工作，落实不因季节性施工因素影响施工的连续进行。

⒈⒊⒉1冬季施工安排

（1）在冬季来临时，对于计划在冬季施工的工程，作好详细的施工计划，准备好工程材料、保温材料及保温设施。

（2）当平均气温低于5℃或最低气温-3℃时，浇筑砼或者砌筑施工时应采取保温措施，用保温砌筑或者保温浇筑时应将水温和骨料适当加温，但水温不得超过50℃，砂浆或者砼的流动性应比常温加大。

（3）拌制砂浆或砼一次不可太多，且拌合时间处长50%，并要与浇筑高速度密切配合，随拌随用。

从拌好到浇筑不得超过30min，且砂浆或砼的最终浇筑高温度不低于10℃，砌筑或浇筑完成部分夜间应盖以草席等保温材料，知道强度达到设计强度的70%。

（4）为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或者砼中掺和减水剂及早强剂，其掺量应报以监理工程师确认。

⒈⒊⒉2节假日及农忙期间的工作安排

（1）每年的节假日和农忙期间，一部分合同制工人及民工都要回家过节，给工程带来很大影响。

所以在节假日和农忙期间，尽量减少非关键施工或者不施工，集中力量保证关键工程的施工。

（2）我司是专业队伍，劳动力资源丰富，有很多支常年跟随且有丰富施工经验的合同制民工队伍。

我司可提前安排、调整劳动力数量，必要时可对他们下达强制性劳动力数量指标，确保劳动人数。

（3）动员职工和合同制民工在节假日或者农忙期间少休假或者轮流休假，采取特殊津贴，并适当提前发放，让他们提前安排家中生活以确保足够的人员坚守工地，确保控制工期项目的施工。

（4）节假日及农忙期间，公司对返乡民工实行集中管理、统一安排，由专人负责返乡民工的车辆、食宿等，确保人员返乡途中的安全。

⒈4土石方工程施工方案

⒈⒋1施工程序

本工程按先道路后生活区，再生产区后填埋场的原则，根据本工程的结构特点和施工工期安排，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、里面分层、同步流水作业。

⒈⒋2主要施工机械的选择

⒈⒋⒉1挖掘机械的选择

根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用三台320D卡特机同时作业，同时采用加班加点，利用九至十月的好天气能确保工程按期完成。

⒈⒋⒉2推土机械的选择

根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用一台130#山推推土机作业，可保证卸土、推土的要求，同时采用加班加点，利用九至十月份的好天气能确保工程按期完成。

⒈⒋⒉3自卸车的选择

根据本工程土方实际工程量和工期要求，本工程选用九台18m³

后八轮装运卸土作业，可保证装运卸土的要求，同时采用加班加点，利用九至十月份的好天气能确保工程按期完成。

⒈⒋⒉4压路机选择

本工程先选择一台徐工20T震动压路机。

⒈⒋⒊1测量准备

（1）测量原则：

先建立控制轴线网，以道路中心线为各区域的控制轴线，后局部测量。

（2）根据建设方提供的坐标红线图、总平面图、坐标桩、水准点、建立高程及道路中线为轴线及边坡控制网。

（3）所有测量仪器使用前送公司计量科校核，校准后贴上标识并做好记录。

⒈⒋⒊2轴线控制

（1）道路中线为轴线控制网的建立

根据工程特点，为确保各区段施工点位精确，建立道路中线为控制轴线网。

将各道路中线为轴线每段转折点两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包装进行保护。

（2）土方开挖控制

根据建立的轴线控制网及水准点，测出区段开挖的尺寸、深度，做好标识，土方开挖后，测定好各桩位，测量完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至区段内，并用桩点标示出各区段中线边线，根据所设桩点，进入下道工序施工。

⒈⒋⒊3高程控制

（1）根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出每区段3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。

⒈⒋⒊4挖掘方法

根据标高及开挖深度选择开挖方法。

土方开挖高度3m内可采用正铲挖土，也可采用反铲挖土；

土方开挖高度3m以上必须用正铲挖土；

无论正铲挖土还是反铲挖土，均不得掏挖。

⒈⒋⒊5边坡挖掘方法

本工程根据设计图和现场土质情况，挖方边坡度为1:

1，填方边坡度1:

1.5。

⒈4建筑物及构筑物施工方案

⒈⒌⒈施工程序

本工程按先地下后地上、先结构后装修的原则，根据本工程的结构特点和施工工期的安排，为充分利用时间和空间，实行结构工程施工为先导的程序，做到平面分段、立体分层、同步流水作业。

⒈⒌⒉主要施工机械的要求

⒈⒌⒉1垂直运输机械

本工程为浆砌石坝结构，根据本工程的结构特点、平面布局，经方案比较，选用提升机作为垂直运输机械。

⒈⒌⒉2搅拌机械

根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测量，选用HJL-500型搅拌机。

⒈⒌⒉3钢筋加工机械

（1）我们拟于现场搭设钢筋加工棚，所用钢筋均在现场加工成型，并配备如下加工机具以满足生产需要。

钢筋弯曲机GWB40型2台

电焊机BXX300-2Y型2台

钢筋切断机GQL32型2台

砂轮切割机2台

水平对焊机UN-100型1台

竖向电渣压力焊机1台

（2）基础施工阶段，依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩，桩顶基底标高为一固定值，在基底个拐角及每隔3-4m测设一个，以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据，其标高测定误差±

10mm。

（3）使之符合设计要求后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角。

⒈⒌⒊4沉降观测

（1）垃圾坝砌筑完成后，沿坝中轴线设4个沉降观测点，预制砼梯形墩，中间嵌入Ф20的不锈钢，外露2cm，其中心打上十字叉，在砌筑接近完成时预留进去，用砂浆和坝砌成一个整体。

（2）观测的方法及规定

主坝砌体完成后，观测一次并作好记录，整理成册后，直到坝体稳定。

如遇到沉降异常应会同有关部门研究解决方法。

（3）观测的精度及成果整理

工程沉降点相对于后视的高差，测定允许误差为±

2mm；

每次观测结果后，要检查计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果里，计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载、延续时间的曲线图。

⒈⒌4地基与基础工程

⒈⒌⒋1主要施工方法

①土方开挖

根据工程土质情况拟采用人工开挖方法，边坡按规范规定设置为1:

0.33。

②排水：

人工排水，挖设排水沟。

③C15垫层

于基底内设置间距为2m的高程控制木桩，施工是严格按控制点采用平板式振动器振动，混凝土坍落度控制在3-5cm，垫层浇筑严格控制标高误差在±

10mm以内。

④钢筋

基础钢筋工程，施工时柱筋一次下料，按规范要求留出接头位置。

钢筋位置和柱主筋位置绑扎柱基底板钢筋后，再绑扎柱筋。

柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上，水平底筋利用打入地下的Ф20钢筋头与之焊接防止移位，柱筋上端出地面后，用钢筋井子夹固定，确保柱筋在浇砼时不走位。

⒈⒌5结构工程

⒈⒌⒌1钢筋工程

（1）绑扎顺序

柱子钢筋竖向对焊接先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；

梁钢筋的施工顺序为先主梁后次梁。

现浇板先铺设板下层钢筋，在铺设上层钢筋，钢筋安放绑扎时严格按设计要求安放，用预制扎丝、砂浆块垫筋柱筋保护层绑块，并控制保护层厚度。

（2）钢筋工程的组织实施

①人员的选择与配置

本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业施工员进行管理作业，组织一个大型的施工班组进行作业。

②材料的控制和使用

a.本工程所用钢材均为涟钢和湘钢的优质产品，钢筋的材质必须具有质量的证明，无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用，钢筋进场后立即按规定进行材料的报检和现场取样的复检工作，钢筋材料证明及复试单作为工程技术材料进行收集整理。

b.熟悉图纸，做好钢筋下料表，按钢筋下料表提供的数据制作。

c.钢筋进场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格而导致用料错误。

加工成型后的钢筋，按照规格和部分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号和使用部位待用。

堆放场地应有覆盖，防止雨淋日晒。

d.钢筋接头：

柱钢筋采用竖向电渣压力焊，Ф16以上梁主盘采用水平闪光对焊，钢筋以短接长采用闪光对焊机，但必须符合施工规范要求。

其余钢筋均采用绑扎搭设，搭接长度按设计及规范要求。

e.现场安排绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符，如有错漏，纠正并增补控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先进行预制备用。

f.钢筋的绑扎用铁丝，其中Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，其余的钢筋的用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。

绑扎前画出钢筋位置线，平板或者墙板的钢筋在模板上划线；

柱的箍两根对角线主筋上画点，钢筋接头的位置，按来料规格及规范有求错开，要在模板上划线。

③做好隐蔽工程记录，为工程的竣工验收提供可靠资料。

④浇筑砼时，各班组均要派一名钢筋工随时检查钢筋的保护层，发现问题及时处理，保护钢筋位置。

（3）主要构件钢筋安装施工方法

①柱

a.柱中的竖向钢筋搭接时，角落钢筋搭接时，角落钢筋的变钩与模板成45°

，中间钢筋的弯钩与模板成90°

。

b.箍筋的接头交错布置在四角纵筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。

绑扎箍筋时，铁丝扣要成八字形绑扎。

c.下层柱的钢筋露出部分，用工具或者柱箍将其收紧一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

d.框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

②梁与板

a.纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

c.板的钢筋绑扎时要主要板上面的负筋防止被踩下，严格控制其位置（用Ф12钢筋马镫）

d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

e.框架节点处钢筋穿擦十分稠密时，要保证梁顶配筋净距不小于30个，以利灌筑砼。

（4）保护层厚度的控制

采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋、板底筋、柱纵筋上，按500×

500间距位置。

当保护厚度等于或者小于20mm时，砂浆垫块做成50×

50。

所有垫块中均埋入20号铁丝，施工时利用钢筋绑牢。

⒈⒌⒌2模板配备

本工程模板均在现场加工成型，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板模面板均采用竹胶板，规格为1200×

2440×

12。

柱、梁模采用，60×

80木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作；

池面板采用满堂红支模架上铺设50×

70木方、竹胶板形式支设，梁柱接头部分采用专用特制模板，确保周转连续施工。

（2）模板的支设要求

本工程模板的支设形式拟采用散拼散装。

或混凝土等措施，以满足载力的要求，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

c支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和错误。

（3）模板的支设要求

支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。

严格控制模板的标高，模板预先配好，不得在现场锯切；

支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。

各种连接、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。

各类模板安装前均已涂刷好脱模剂。

②柱模板安装

a、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板。

b、柱采用常规支模方式，方框箍用Ф48钢管及扣件组成，间距600mm设置一道，用Ф48钢管将柱箍与梁板模架连接，形成整体，支撑牢固。

从地面起沿柱高每隔2m设置一道浇注口，一边注入混凝土及放入振捣棒。

柱模地面去留有清扫口，柱模支设完，及时清理杂物后，封闭清扫口，柱模安装后校对垂直度及对角线、轴线关系。

c、柱模支架时，先弹出柱四周边线，按线校正，掉垂线，加密柱箍并用斜撑牢固，以防止走模；

柱模根部用水泥砂浆赌严，防止跑浆“烂根”。

d、本工程梁、柱混泥土采用先后浇捣的施工顺序，在柱子混泥土达到拆模强度时，拆除柱模，梁柱接头处使用定型专用模板。

②梁板模

梁模采用双排架支模，立杆横距800mm。

模板采用满堂红架，立杆纵距1000mm。

为防止模板变形移位，保证横架的稳定性及钢度，支架中间设纵横各一道水平拉杆，立杆根部距面约300mm处设纵横各一道打地杆，并适当设置剪刀撑，形成空间整体支架。

a、安装梁高大于70mm的梁板时，梁侧模采用对交接班螺栓和木方斜撑固定撑牢。

对拉螺栓用Ф12圆钢制成，统一钻孔，沿梁长方按间距800mm布置。

对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。

对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆下后重复使用，以节约成本。

（4）模板的拆除

①模板的拆除，除了拆模以保证混凝土的表面棱角不受损坏时拆除除外，底模的拆除要根据留置的拆模试块实验达到规范规定的强度后方可拆除底模拆除后要根据施工荷载情况加以支撑。

②拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬咂硬撬。

⒈⒌⒌3混凝土工程

（1）由EMC-350型搅拌机组成搅拌机站，砂石砌堆场并排设置。

（2）搅拌

①原材料

水泥：

PO32.5九嶷水泥股份有限公司生产的袋装水泥，水泥进场后按规定进行复试，不同标号的水泥不得混用。

精骨科：

1—3cm砾石，含水泥不大于1%。

细骨科：

中砂，含沙量不大于3%。

水：

自来水。

②混凝土的搅拌

装料顺序：

石子—砂—水泥—外加剂—水。

严格掌握混泥土材料的配合比，在搅拌站的旁边挂牌公布，便于检查搅拌前加水，空转数分钟，搅拌要充分，使砼的各种材料混合均匀，颜色一致，时间不低于1.5分钟。

③混凝土的运输

混凝土的运输采用人力翻斗车输送至浇筑点。

④人员配备

搅拌站的整个工艺流程的全套机械装置需要30人，后台铲砂6人，铲石8人，水泥上料量2人，前台砼上料4人，振捣及面层抹面10人，每班八小时，实行三班倒工作制。

（3）混凝土的施工要点：

①浇筑前应将模板清理干净，并对模板浇水清洗。

②根据配合比，确定每盘各种材料的用量要过称。

③混凝土的浇筑应连续进行，如必须的间歇时，其间歇的时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

④浇筑混凝土应分段分层进行，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移变形或者堵塞的情况，发现问题应立即停止浇筑并应在以浇筑混凝土初凝前调整好。

（4）施工缝的处理

本工程所有梁板筋混凝土按施工段划分连续浇筑，考虑到可能出现的连续故障，以及临时停电、停水等意外情况出现施工缝，在上层浇筑前，用机械把下层凿毛，人工拣尽凿渣，然后用水清洗干净，洒一层纯水泥浆后浇筑上层。

避免发生不符合施工规范的质量问题。

（5）混凝土的养护

①混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护，混凝土墙、柱采用挂草袋洒水养护。

②本工程混凝土养护派专人负责，每隔1—2小时洒水一次养护，保持混凝土的湿润，浇水养护时间不少于7天。

（6）混凝土的试块留置

①现场是标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。

②按照同一浇筑地点，每100m³

砼留置试块一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆模试块一组。

③混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压。

④按见证取样管理规定，在监理工程师的见证下现场制作试块。

⒈⒌⒌4脚手架工程

（1）脚手架搭设方案：

内外脚手架均采用双排扣件钢管脚手架。

（2）搭设要求

①立杆的纵横距不大于1.5m,大横杆步距1.8m，立杆、大横杆、小横杆必须用直扣相互扣紧，不能遗漏。

上下立杆的接长，相邻接头错开500mm布置，相邻步距的大横杆接头错开布置在立杆的两侧，以减少立杆的偏心受力。

②为保证架体的规范和美观，将用垂准仪控制立杆的垂直度，用水准仪控制大横杆的水平。

每步架的安全网要求颜色一致雍挂整齐严密、无漏洞、杂物。

③脚手架的两端和转角处设有剪刀撑，每隔6个立杆以剪刀撑稳固加强。

剪刀撑沿架高连续布置，斜立杆与地面保持45°

左右的夹角，每对必须有4个牢固点与架体相连。

（3）安全防护

①主体外架采用绿色密目安全网进行封闭作业，在二层满挂固定白色安全平网，做到交接严密，网内无杂物。

首层安全平网的宽度为3m。

以上每层加2m。

安全平网悬挂处，内立杆与墙面的间隔处连续铺设一道脚手架，以防物体从空隙中坠落下层。

安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。

②操作层满铺脚手板，其下随层张挂一道安全平网。

③为确保过往行人及施工人员的人身安全，在人行道路侧设置防护棚，采用脚手板彩条面满铺，首层防护棚按规定双层设置，搭设在人行通道上，实行多重防护。

（4）脚手架防雷防电措施

①工程的全部用电全部采用VUPVC管穿线配电，瓷瓶固定。

②对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个。

（5）脚手架的维护和管理

脚手架长期露天的使用，及时做好维护和管理工作，对确保施工期间的安全有很重要的作用。

①使用完工的钢管或者扣件要及时的收拣、回收，分类整理，分类存放。

堆放的地点要场地平坦，排水好，下设支垫。

②弯曲的钢管要调直，损坏的、缺损的扣件要更换。

、

③架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经计算并现场技术、安全负责人同意。

⒈⒍道路工程

⒈⒍1施工测量