强烈推荐箱梁预制施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装
2
钢构件班
6
预埋件、钢结构件制做
3
模板班
30
模板安拆
4
拌合站
16
混凝土搅拌、运输，混凝土原材料管理
5
混凝土班
35
梁体混凝土浇筑、养护
张拉班
20
钢绞线下料、穿束、张拉、压浆
7
移梁班
12
移梁、运梁、装梁、
8
电工
水电管理
9
起重工
操作龙门吊
10
机修班
司机、设备维修，
11
其他
后勤人员、值班人员等
合计
113
表2主要施工机械配备表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）
吨位（t）
单位
数量
起重
设备
大龙门架
24m跨
50t
台
小龙门架
25T
砼设备
1500L
座
1000L
混凝土罐车
8m3
辆
装载机
ZL-50
5T
料斗
2.0m3
个
插入式振捣器
Φ50mm
插入式振捣棒
Φ30mm
平板振动器
40
张
拉
设
备
张拉千斤顶
YCW200
200t
电动油泵
ZB4-500
50MPa
压浆泵
UB3
灰浆拌合机
JW180
180L
表2预制梁场配置的主要施工机具表
规格
型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
产地
单位
数量
钢
筋
弯筋机
GW-40
切断机
GQ-40
砂轮切割机
J3G
钢筋调直机
JW5
卷扬机
J-3
3T
电焊机
BX500
气割机
套
其
它
发电机
100kw
变压器
630kvA
配电柜
空压机
1.0m3
平板拖车
斯太尔
12T
工具车
吊 车
YQ25T
25t
波纹管
60×
25mm
米
800
70×
2360
预制箱梁主要试验、检验仪器表
（一）
仪器设备名称
技术指标
单位
备注
量程
分度值
全站仪
TOPCON
\
测量
水准仪
索佳C32
万能材料试验机
WE-600
0-600KN
0.4-2KN
试验
压力试验机
YE-200
KN
2KN
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实台
ZS-15
水泥抗折试验机
KZJ5000
0-11.7MPa
0.05Mpa
水泥负压筛
FSY-150
0.03-1mm
凝结时间测定仪
沸煮箱
FZ-31
膨胀测定仪
13
标准恒温恒湿养护箱
YH-408
14
混凝土回弹仪
HT225-A
15
砼搅拌机
HT-50
50L
砼振动台
HZJ-1
17
塌落度筒
100×
200×
300
18
砼试模
150×
150
组
19
振筛机
ZBSX-92
容量筒
1-50L
21
石子筛
300mm
22
砂子筛
23
石子压碎仪
预制箱梁主要试验、检验仪器表
（二）
量程
针片状规准仪
5-40mm
干燥箱
DEF3017-1
0-200℃
1℃
台秤
TGT-100
100Kg
50g
案称
AGT-10-GT
10Kg
5g
天平
HC.TP.12A
5Kg
JP-B
200g
0.2g
洛氏硬度计
HRD150
测力传咸器
HZ-3
0-300T
1KN
压力表校验仪
精度压力表
0.25级
0-60Mpa
0.25
块
0.4级
0.5
标准养护控制器
万能角度尺
0-320。
0.1。
质检
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1000mm
0-1000mm
钢卷尺
50M
0-50M
1mm
管形测力计
200N
1N
钢尺
5M
钢板尺
直角尺
500mm
0-500mm
塞尺
0.02-1mm
0.1mm
10mm
1-10mm
三、施工方案
箱梁预制混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后，用龙门吊起吊混凝土料斗卸料浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。
1、施工工艺框图，如下页图。
2、场地处理
施工时将场地进行了清理整平,使用重型压路机碾压到无明显轮迹，在此基础上填筑10cm的碎石垫层，面层浇筑10cm厚C15混凝土，以硬化场地，增加地基承载力，减小地基沉降,硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。
在场地硬化过程中，在两台座之间设置横坡以利于排水。
3、场地布设及台座制作
预制场设在K31+630～K32+080主线上。
根据实际工程需要，预制梁布置24米宽的大小龙门架各1套，计划制作16个预制箱梁台座用于周转。
台座结构为：
在平整的原地面两端下挖深80cm、宽150cm、长15cm的基座槽，然后用C30混凝土浇筑至与地面同平，周围用50cm角钢包边，内部浇筑C50混凝土，中部每隔100cm设PVC支模通孔，顶面铺设厚3mm的钢板，将钢板与包边角钢焊接固定。
平面布置图如下：
4、龙门吊安装和标定
龙门吊采用单边单轨，基座采用C20混凝土。
为确保轨座整体受力，在基座内
设置构造钢筋，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。
基座施工后，
安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装龙门吊的行走部分，再固定行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后，申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可使用。
5、箱梁钢筋及预应力管道安装
箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部加强筋组成，腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片，然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位。
预制箱梁钢筋及预应力管道安装施工顺序如下：
绑扎底板和腹板钢筋布波纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管。
5.1钢筋制作与安装
.各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸长度下料，并在钢筋底座上绑扎成型后，然后用小门吊吊装至预制台座上再进行下部施工。
钢筋使用前应除锈，拉直。
Ⅰ钢筋联结采用绑扎，Ⅱ钢筋采用双面搭接焊。
防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。
钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。
由于本标段桥梁大多位于曲线上，各跨梁场均与标准梁场不同，具体长度见施工图。
绑扎钢筋骨架及下料时均应梁场对工程量的影响，避免骨架长度与设计长度不符造成返工现象。
因梁长变化导致钢筋变化应在跨中水平段进行调整。
钢筋制作与安装要求：
5.1.1清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。
5.1.2采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。
5.1.3钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。
5.1.4钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护层应符合设计要求。
钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。
5.1.5钢筋电弧焊搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的搭接长度应大于5d，单面焊搭接长度应大于10d。
5.2钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。
施工时应适当调整防撞栏预埋钢筋预埋钢筋位置，以为保证线形。
5.3钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
钢筋的间距、尺寸、接头严格按照设计图纸要求进行施工，同一截面钢筋接头数量不得大于50%。
因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，可事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，在腹板钢筋骨架吊装入模后，再组装内模，以上工序完毕后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。
5.4钢筋安装前，清扫底模，涂刷脱模剂。
在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线，然后吊装已加工好的钢筋骨架，特别注意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。
并在钢筋外侧上挂上保护层垫块，以保证保护层的厚度。
6、预应力孔道布设
6.1预应力管道采用金属波纹管，波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。
6.2安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。
同时防止电火花灼伤波纹管。
按设计位置布置定位钢筋以固定波纹管，防止在浇混凝土时波纹管上浮。
6.3安装波纹管时，要严格按照设计图纸提供坐标进行定位并用定位钢筋固定。
波纹管定位坐标系为以箱梁跨中为原点，以顺梁长方向为X轴，垂直梁长方向为Y轴。
钢束X坐标值为距箱梁跨中距离，竖向Y坐标为钢丝束至梁底的距离。
安装时，座标一定要量准确，定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动。
6.4定位钢筋与箱梁腹板钢筋点焊连接，严防错位和管道下垂。
如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证波纹管位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
6.5管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
波纹管必须保证整体上要平顺，预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求，自检合格后请监理工程师检查、验收、签字。
7、模板制作与安装
模板体系由底模、侧模、内模和端模四部分组成。
模板要求保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。
模板分块需结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。
内模定位需准确、牢固，不得有错位、上浮、胀缩等现象。
模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。
7.1底模
底模用钢板制成，铺设在预制台座上自梁端至吊点一段为端底板，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。
支撑底模的钢模横梁应保持水平，板面缝隙用腻子抹平，两侧的止浆条保持顺直，底模上均匀涂一层隔离剂。
底模安装好后，在底板位置上定出支座预埋件钢板及端模位置。
7.2侧模
侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的斜撑及拉杆组成，侧模内板由6mm钢板制成，并在钢板两侧加焊角钢补强；
侧模分段长度取4m。
侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身要求具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。
工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，必须加以重视。
侧模外侧安装附着式振捣器。
7.3端模
端模按锚垫板的位置及梁端形状制作。
7.4内模
内模采用四合式活动模板，模板采用钢板制作，由壳板、活动撑板、铰链及拉杆组成。
每节长4m，以便于搬运装卸，沿纵向又分成两部分。
在壳板侧面装置铰链，使壳板可以转动。
内模的骨架和活动撑板，撑板下端的朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成榫头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径20mm圆钢拉杆，骨架上设置扁铁拉杆。
脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可脱模。
7.5模板的安装和拆除应注意以下事项：
①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝无错台、严密、不漏浆。
②模板在安装过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。
除锈先采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。
在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，更不得使用废机油代替。
④在安装模板过程中，定位要求准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。
及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。
特别注意内模，在每次拆装过程中，容易引起变形，防止引起箱梁的尺寸超出允许误差。
7.6安装锚板、槽口、挡口板
在侧模安装固定之后，就要进行锚板、槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，（槽口上画出锚板的位置），把波纹管从锚垫板内穿出来，挡头板慢慢地移到正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上并固定，用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用海绵条塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。
端部的锚垫板安装时应注意垂直于孔道中心线进行安装。
8、浇注混凝土
8.1开盘前的准备工作
试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
混凝土配料和计量：
混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。
配料应采用自动称量系统计量。
要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。
要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。
检查拌和机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转是否正常，检查水、电等的供应情况。
进行模板、钢筋等工序的检查，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土正式浇筑前，应进行2-3次试配，得出施工配合比，保证混凝土入模及拆模后的良好性能。
浇筑箱梁混凝土前，检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全。
同时检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土是阻塞管道。
8.2混凝土的浇筑
箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。
8.2.1浇注底板混凝土
浇注底板混凝土从箱梁中心下料浇筑底板混凝土；
严格控制混凝土塌落度，为避免出现施工冷缝；
浇注混凝土时腹板范围内底板混凝土内侧略高于外侧，其余部分底板混凝土以浇平内模底部为准。
8.2.2浇注腹板混凝土：
由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的空间，所以混凝土极不容易捣实。
为此采用水平分层方法浇筑，分层厚度20～30cm为宜，切忌乱投料而导致振捣不密实。
同时严格控制混凝土塌落度，避免出现涌浆现象，混凝土浇注面拉出25°
～40°
的斜坡。
振捣采用附着式振捣器辅助下料，插入式振捣器振实。
浇筑时振捣棒不能碰模板和波纹管，同时注意接缝接头处不得漏振。
8.2.3浇筑顶板：
浇筑顶板时，由两端向中心合拢浇筑，先用插入式振捣器振捣，然后再用平板振捣器拖平复振一遍，顶板收成毛面，并保证顶板平整度。
浇筑时注意固定芯模，以防芯模上浮影响截面尺寸。
8.2.4混凝土浇筑注意事项
1）混凝土浇筑时，派专人进行振捣，振捣时以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。
插入式振动器宜距模板5cm，并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（7～8）R，前后呈梅花型布置。
特别是梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，必须充分振捣密实。
平板振动器应在插入式振捣器振捣一次后进行振捣，并间歇性开启使用，防止长时间振捣对模板造成影响。
2）灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。
发现波纹管漏浆应及时清孔，以保证波纹管畅通。
钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
3）在混凝土整个过程中要及时按要求做混凝土试块，并多做两组，作为混凝土强度达到100％的依据和确定张拉时间的依据。
4）在波纹管与钢筋间隙过小的部位，要防止大粒径骨料难以下漏，造成下方腹板混凝土不饱满，产生空洞。
所以在浇筑腹板混凝土时，派专人用钢筋探测腹板混凝土是否密实，如不密实用钢筋将大骨料处理后，再浇筑继续浇筑混凝土，保证腹板混凝土密实。
5）浇筑底板混凝土时，注意控制底板混凝土的厚度，防止因混凝土过厚。
8.3箱梁的养护
待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面覆盖土工布并设专人经常洒水保湿养护。
洒水频次以能使混凝土表面保持梁体混凝土表面充分湿润。
8.4拆模
在混凝土强度达到2.5Mpa时方可以拆模。
拆模时先拆内模后拆外模,并注意防止损伤混凝土。
9、预应力钢束的张拉与注浆
9.1张拉条件：
①箱梁混凝土强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。
②张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。
张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力δcon=0.75fpk=1395MPa，计算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采用张拉有效应力，即扣除10%初张拉的伸长量，伸长量计算值要征得设计和监理的同意才能使用。
张拉计算
理论伸长量计算
A、参数Ap和Ep取值使用钢绞线试验报告中的数据；
B、参数k为0.0015，u值为0.25（参考桥梁设计说明）；
C、参数θ取值：
a、只考虑竖曲线角度之和（较短时）；
b、不重合时考虑竖曲线和平曲线之和（较长时）；
c、重合时谁大考虑谁（较长时）；
D、计算时，两端张拉取一根钢绞线的一半长度计算（单端张拉取整根钢绞线长
度计算）；
E、夹片回缩量以实际量测为准（单端），设计给出为6mm。
油表读数按使用张拉设备鉴定报告中的线性回归方程进行计算；
钢绞线面积按钢绞线试验报告中面积进行计算。
9.2张拉前锚具检测
①张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于1.5级，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，应以千斤顶试验机的读数为准。
锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的需要。
②外观硬度尺寸检查
A按质检站抽检频率要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能使用。
夹具的硬度：
应抽取3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位。
如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能使用。
B外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取3套进行锚固能力试验。
试验时将锚夹具装在预应力两端，在无粘结状态下置于试验机或试验台上进行。
如有一套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具或夹具为不合格不能使用。
9.3、预应力筋张拉
9.3.1预应力筋制作
①将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。
钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～5mm左右，为穿锚具方便。
再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。
②穿束
连接用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹
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