试验作业指导书.docx

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试验作业指导书

试验作业指导书

一、编制目的

为明确试验室管理制度，试验室任务及操作程序，规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。

二、编制依据

1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；

2.GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；

3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法；

4.GB1345-91水泥细度检验方法；

5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；

6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规；

7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规；

8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；

9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规；

10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条；

11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋；

12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋；

13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；

14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；

15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；

16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法；

17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；

18.GB8076-1997混凝土外加剂；

19.JC477-92喷混凝土用速凝剂；

20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；

21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；

22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法；

23.TB/T2140-90铁路碎石道碴；

24.试验室暂行管理办法（项目部制定）

三、试验室职责

1、参与进场大堆材料的市场调查工作；

2、负责原材料进场检验和试验；

3、负责产品的复试检验；

4、责产品质量的控制；

5、参与工程的质量分析会议，提出合理化建议；

6、对计量器具进行有效的使用和保养；

四、适用围

分部。

五、组织机构

1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工，试验员必须持证上岗，才可以进行材料试验和签发报告单。

2、试验室主任负责试验室的全面工作，严格按照国家标准行业标准规进行检测，排除各种干扰（包括行政），实事，不弄虚作假。

负责管理制度的确定。

负责配合比的选定和签发，负责质量控制和质量分析。

3、试验员必须配合主任的工作，负责进场原材料的检验和试验，负责产品过程的控制（包括试验操作现场试件的制取，砼施工的控制）

六、环境要求

试验室要有足够的操作空间，建立环境卫生制度，设备要摆放整齐干净，每次试验完毕要进行卫生清扫工作，建立混凝土标养室，水泥软练操作间要求环境温度为20±2℃，相对湿度50%，水泥标养室温度为20±1℃，相对湿度≥90%

七、设备管理

主要设备要有专人管理，定期保养，建立设备台帐，强检的设备要请有鉴定资格的技术监督部门检定，并制定校准计划，自检设备执行铁道部颁发的检验规程进行自检，设备年检卡片，履历书等要进行归档管理。

主要设备要有使用记录，并进行色标管理，各种仪器设备严格按照操作规程操作。

设备台帐、标准计划、年检卡片复印件报上级主管部门同意管理。

八、试验要求

1.原材料进场检验：

原材料进场时，必须有材料出厂合格证及材质单，容应齐全，水泥必须有3d强度报告，28d强度可补报。

目测检查：

配合物资部门对大堆料进行现场验收，包括外观质量，粒径、泥块含量、方量等合格才能进场。

复试：

根据物资部门提供的送检通知单及时进行检验，检验合格后及时反馈送检通知单给物资部门，填上检验状态是否合格。

自己试验室不能检验的应进行委外试验，试验合格后，材料方能用于工程施工中。

委外试验：

委外试验在施工前就应对委外机构进行调查和评审，是否取得“计量认证合格”单位；是否由业主或监理指定或认可；收费标准；技术和设备能力、信誉、服务质量等情况。

2.原材料进场取样规定：

砂、石：

在料堆取样时，取样部位应均匀分布，铲除表层，取8份混合后按人工四分法缩分，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需的量为止。

水泥：

袋装水泥随机选择20个以上不同的部位，取出12Kg混合，然后取出6Kg水泥进行相关试验，另外6Kg封存备查。

钢筋：

盘条取一根作拉伸试验，长度为10d+200mm，取2根进行冷弯试验，长度为10d+150mm（不同根）d为直径；带肋钢筋和光圆钢筋任取选两根钢筋切取长度分别为5d+200mm做力学拉伸试验，两根长度分别为5d+150mm进行弯曲试验，切取时要去掉端头50cm。

焊接钢筋取样，闪光对弧焊8d+200mm、电阻点焊大于300mm，双面帮条焊8d+焊缝长度+200mm，单面帮条焊5d+焊缝长度+200mm、双面搭接焊8d+焊缝长度+200mm，单面搭接焊5d+焊缝长度+200mm。

速凝剂：

每一批应于16个不同点取样，每个取样250g共取4000g，将试样混合均匀后分两等分，其中一份用做试验，另一份密封保存半年备查。

3.取样频率及代表数量：

砂、石应按同产地，同规格以400m3或600t按一验收批，不足上述数量者以一批论；

水泥：

运抵工地的水泥，应按批（散装500t或袋装水泥200t，不足时也按一批计）对同厂家，同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行试验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，在按上述规定进行复验。

钢筋：

每批钢筋应由同一牌号，同一罐号，同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t，焊接钢筋，在同条件下（指钢筋生产厂批号、组别、直径、焊工、焊接工艺和焊接等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个，也按一批计）闪光对弧焊从中切取6个试件，三个拉力、三个冷弯，其他焊接取3个做拉力试验；锚杆试验，每300根为一组，每组任取3根做拉力试验。

速凝剂：

不超过20T为一验收批。

混凝土现场取样，每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组；每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；

喷混凝土：

单线隧道20米，双线隧道每10米，至少应在拱部和边墙各取一组试件，原材料或配合比改变时应另取一组，每组至少3块，试件喷大板或采用边长15cm立方体无底试模“喷射成型”。

4.试验项目：

砂、石常规试验有：

外观、筛分析、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、碎石压碎指标值、岩石抗压强度、有机物、碱集料反应及坚固性等。

水泥应做强度（包括3d和28d）、细度、体积安定性、标准稠度用水量和凝结时间及外观的试验。

钢筋应做的试验有拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验、焊接钢筋应做原材试验，拉力或冷弯试验。

速凝剂应做凝结时间、抗压强度比等试验，外加剂要做减水率、抗压强度比等常规试验。

混凝土（砂浆）在施工中做如下试验：

配合比设计、力学性能、拌合物性能试验、长期性和耐久性试验、混凝土强度检验评定等。

5.配合比的选定：

工地试验室在自己有能力做试验时，一定需把委外试验所做的原材料、配合比等做验证试验，委外试验指针对来样负责，所以我们要根据施工现场的材料精确调整配合比，即要保证质量又要节约成本。

5．1混凝土配制强度的确定：

fcu.0≥fcu.k+1.645σ

式中:

fcu.0—混凝土配制强度（Mpa）；fcu.k—混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；

σ—混凝土强度标准差（Mpa）；σ=

σ—统计周期同一品种砼试件的抗压强度标准差（Mpa）

fcui—统计周期同一品种混凝土第三组试件的抗压强度（Mpa）；

ufcu—统计周期同一品种混凝土组试件的抗压强度平均值（Mpa）；

n—统计周期同一品种混凝土试件的总组数。

N≥30

如近期无一同品种混凝土强度资料时，强度等级＜20，σ取3.5；C20~C40，σ取4.5，＞C40时，σ取5.5

5．2水灰比的确定：

W/C=αa*fce/（cu.0+αa*αb*fce）

αa、αb—回归系数，对碎石混凝土αa取0.46、αb取0.07；对卵石混凝土αa取0.48、αb取0.33；

fce—水泥的实际强度（Mpa），无实际强度时，fce=γc*fcek；

fcek—水泥强度的标准值，γc—水泥强度富余系数，无统计时可取1.0~1.3。

5．3确定每立方混凝土水泥用量（Kg）：

mc0=mw0/W/C；

mw0—用水量，可查表；

5．4确定每立方米粗细骨料用量（Kg）；

mc0+mg0+ms0+mw0=mcpps=mg0/（mg0+ms0）×100ps—砂率，可查表；

mcp—每立方混凝土拌合物假定容重，其值可取2350~2500Kg；

5．5混凝土配合比的试配调整与确定：

5．5．1混凝土试配用最小搅拌量：

骨料最大粒径（mm）

拌合物数量（L）

31.5以下

15

40以上（包括40mm）

25

5．5．2试拌得出的拌合物坍落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。

5．5．3混凝土强度检验时应至少采用三个不同的配合比，其中一个是基准配合比，另外两个配合比的水灰比宜较基准配合比增加或减少0.05，其中用水量不变，砂率可增加或减少1%。

5．5．4制作混凝土强度试件时，每种配合比应至少制作2组试件，标养7d，28d试压。

5．5．5由试验得出的各水灰比及其相对应的混凝土强度关系，用做图法或计算法求出混凝土配制强度相应的灰水比，并应按下列原则确定每立方混凝土的材料用量，用水量应取基准配合比的用水量，并根据制作强度试件时，测得的坍落度进行调整。

粗、细骨料用量以基准配合比为准进行调整。

5．5．6配合比校正系数：

δ=Pc·t/Pc·C

Pc·t—混凝土表观密度实测值（Kg/m3）

Pc·C—混凝土表观密度计算值（Kg/m3）

当混凝土表观密度实测值与计算值之差绝对值不超过计算的2%时，可不调整，超过时应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ值，即为确定的混凝土设计配合比。

5．5．7施工配合比的确定：

首先测定现场材料的含水量，施工配合比粗骨料用量为：

mg0’=mg0×（1+Wg%）细骨料用量为：

ms0’=ms0×（1+Ws%）

用水量mw0’=mw0-（mg0×Wg%+ms0×Ws%）

施工配合比为：

mc0：

mg0’：

ms0’：

mw0’

6.现场施工配合比控制：

6．1混凝土施工前，工班提前通知试验室，试验室测得粗细骨料含水率后换算成施工配合比，填写施工配料单发放工班，每一工作班至少测含水率2次，经常检查配料情况。

6．2每一工作班至少坍落度检查2次。

6．3现场检查试件的支取，每组三块试件应同时从浇注地点和混凝土中随机取样制作，其强度代表值应付和下列规定：

6．3．1取三块算术平均值作为每组试件的强度代表值，精确至0.1Mpa。

6．3．2当一组试件中强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组强度的代表值。

6．3．3当一组试件中强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件的结果不应作为评定的依据。

6．4混凝土强度的检验评定：

6．4．1标准差已知方法检验：

当混凝土原材生产工艺及施工管理水平在较长时间保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性又能稳定时，采用标准差已知方法评定，此时应取连续4组试件组成一个验收批。

6．4．2标准差未知方法检验：

当混凝土原材生产工艺及施工管理水平在较长时间不能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性又不能保持稳定时，或在前一个检查期的同类的混凝土没有足够数据能确定验收混凝土试件的抗压强度标准差时，采用标准差未知方法检验混凝土强度。

此时应取连续5组或5组以