农村安全饮用水净水器方案Word文档下载推荐.docx
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一体式高效处理器主体材质先用优质钢板制造，采用小阻力配水系统，在反应区采用新技术，“波形板水力反应”以加强吸附凝聚反应。
B．沉淀池
沉淀部分采用共聚级加强全塑蜂窝斜管，提高其沉淀效率，斜管沉淀池的目前世界上采用最多效果最好的沉淀工艺。
C．过滤系统
过滤部分采用高效的“均质石英砂滤料压力式滤池过滤”，在滤料的使用上，采用价格低、强度大、耐磨擦、易冲洗、使用寿命长的石英砂为滤料。
过滤部分采用设计独特的无阀滤池的原理，能在无人管理的情况下自动进行反冲洗并自动进入正常过滤，大大的节省了管理成本和运行风险。
D．消毒系统
消毒由于本项目输送距离较短，故采用二氧化氯发生器，或采用自动投加消毒剂的消毒箱进行消毒。
五、产品结构示意图
2．一体式高效处理器技术特点说明：
一体式高效处理器是将反应、沉淀、过滤、消毒四个个主要净水工艺组合成一体的小型净水设备，该净水器具有以下显著特点：
1.净水时间短、效率高、反冲洗能自行中断，并进入正常的过滤过程，不浪费多余的水量；
2.出水效果好，经过消毒后能达到国家生活饮用水的标准，为改善农村的饮水安全问题起到保障性的作用；
3.投资省、上马快，本设备自成一体省去繁琐的土建安装，亦不存在环境污染问题；
4.不需要大量的人力去管理，能完全达到自动运行，只需要隔一段时间增加药剂即可，无任何管理成本；
5.净水器结构紧凑、构造合理、体积小、操作管理简便、运输安装方便、造型美观，是净水处理特别是边远地区农村城镇的理想设备。
一体式高效处理器，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水，节电，节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
该设备主要去除水中的固体悬浮物，由此降低出水浊度指标，并结合消毒剂消毒作用使设备净化出水达到国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求；
该设备采用专利设计，优化配置，精简操作流程，我公司本着一切为用户着想的宗旨，为用户净水工程提供最优质的净水设备。
适用原水浊度：
≤3000NTU；
（1）
水温：
常温；
（2）
出水浊度：
≤1NTU；
（3）
过滤区设计滤速：
8~14m/h；
（4）
总停留时间：
t总=45~50min，反应时间5-8min；
（5）
运行压力：
P≤0.06MPa，最高可达1.0Mpa。
主要技术参数：
1.
平均滤速：
10～35m/h；
2.平均反冲洗强度：
15～32Ｌ/s·
m2
3.反冲洗历时：
≦18分钟，有强度控制阀，可调节时间及强度；
4.反冲洗膨胀高度：
25～55%；
5.溶解氧8.8mg/Ｌ；
6.进机所需水头4～5m,出机水头1.6～2.5m。
产品优点：
该装置紧凑合理，采用统一生产标准碳钢基础平台，占地面积小，操作简单方便，出水水质好，运行费用低，稳定可靠，该装置具有以下优点：
结构先进：
采用独特的整体预装式絮凝反应加斜管沉淀系统，既有效保证反应沉淀效果，又无需其他运动部件，安装及维修简便。
过滤精度高：
水中悬浮物的去除率可达98%，经良好混凝处理的天然水，其原水浊度不超过3000NTU，过滤出水可达到出水浊度≤1NTU。
过滤速度快：
保证同样出水浊度情况，过滤滤速9~10m/h。
截污容量大：
可达到15Kg/m3。
虹吸反冲系统先进：
虹吸反冲系统采用自动反冲技术，并结合虹吸反冲自动控制系统，提高反冲洗效果，另外本设备还增加强制冲洗系统，可以自动冲洗，也可人工定时强制冲洗。
占地面积小：
同等处理规模设备，占地面积是常规设备的1/4。
吨水造价低：
由于一体式高效处理器的过滤运行周期长于普通石英砂过滤，吨水耗水量低，且一体式高效处理器投加絮凝剂量小，，因此，一体式高效处理器运行吨水造价低。
自耗水量低：
反冲耗水量仅为周期制水量的1~3%。
1.
工艺流程图
一体式高效处理器采用了“波形板水力反应”、“集泥槽式异向流波形斜板沉淀”、“石英砂滤料压力式滤池过滤”等新工艺。
是将反应、沉淀、过滤、消毒四个主要净水工艺组合成一体的小型净水设备，该净水器具有净化时间短、效率高、出水效果好、投资省、上马快等优点。
技术性能：
1.本净水器无机器运转部分，并具备自身反冲洗装置，不须另外配备反冲洗水泵。
操作管理简单，对原水浊度与水量有较好的适应性。
2.本净水器适用于以江、河、湖、塘等地表水为水源的村镇，小城镇农村改水及独立的小型工矿企业等小型给水工程的水质净化及煤矿尾矿水、洗煤水、工业循环水、锅炉除尘水的净化。
本设备的进水浮物含量一般不超过1000mg/L，最大不宜超过2000mg/L，净化后出水悬浮物含量可达1mg/L以下，最大不超过3mg/L。
消毒后达到国家饮用水卫生标准。
3.本设备为低级压力容器，工作压力≤0.05Mpa，最高可达0.6Mpa。
结构及安装示意图
主要技术参数
型号
净水能力
m3/h
外形尺寸
L×
B×
H（mm）
反应时间
min
滤速
m/h
运行压力
MPa
设备质量
kg
JS--80
5
1300×
4500
8~14
0.06
9500
3.3加药装置：
一、概述：
在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。
原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。
因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。
因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。
PBJY系列水处理化学加药成套装置是我公司按照最新国际标准和国家标准设计制造的以计量泵为主机的机、电、仪一体化的新型加药设备。
该产品具有自动化程度高、运行安全可靠、易于维护及操作和总投资低的优点。
加药装置特点：
1、通过不同的工艺设计，配制各类固体和液体的药液，往原水中加人絮凝剂，促使原水中颗粒杂质更好的絮凝，用计量泵准确投加，以达到杀菌、加速絮凝等目的；
2、计量泵为进口配套，防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高。
使用寿命长，无需维护；
（可选）
3、可进行全过程的配药、加药手动操作或全自动开环或闭环控制
4、加药量依据的检测信号一般由取样分析装置在线仪表提供，也可由我公司配套生产的就地取样装置提供，使系统控制更加稳定准确。
5、整套装置由一套控制柜集中控制，可采用进口PLC和智能PID调节器。
6、溶液箱高、低液位时，能及时发出声光报警信号，且能在低液位时与计量泵联锁停泵。
7、操作简单，可广泛地选择使用菜单，最大限度地灵活编程来满足净化水系统要求；
8、经济实用，节省人力和能源，一般加药设备只有１-2KW。
9也可以选择本公司提供的自动加药箱，完全省去加药计量泵，省去电力损耗和维修成本。
3.4消毒系统
采用二氧化氯发生器，二氧化氯发生器简介和特点：
二氧化氯发生器是一种集化学反应、精密计量、精确电子控制、闭环电子监视系统为一体的精密可靠的高科技产品，整个系统主要由精密计量泵、反应器及流量监视系统组成，采用整机集成为一体的集成安装方式，因此结构紧凑，安装方便，性能可靠，维护容易，即产即用。
二氧化氯不稳定的物理特性决定其无法大批量储存。
二氧化氯必须现场生成、现场使用。
二氧化氯发生器工作原理：
二氧化氯发生器（化学法）是由供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统组成。
将盐酸与氯酸钠溶液按一定的比例经过供料系统投加到反应系统中，在一定的温度下反应生成二氧化氯的混合气体，经吸收系统直接进入消毒系统，根据不同水质（不同投加量）直接投加到需要处理的各类水中，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用即达到消毒的目的。
二氧化氯发生器设备性能描述：
1、二氧化氯发生器设备安全控制系统功能：
（1）采用进口微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。
（2）二氧化氯发生器设备运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。
（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统高效自动化管理。
二）、二氧化氯发生器设备反应系统
（1）原料转化率98％以上。
（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。
耐温达到150度。
本产品为带有智能控制系统的正压二氧化氯发生器采用与联动性型相同的正压反应、正压投加工艺。
断流报警并自动停机功能性能特点：
1.可在管网压力≤0.5MPa（或常压）状态下直接投加ClO2消毒液；
2.采用特制材料反应器，耐压、耐腐蚀，使用安全可靠，寿命长；
3.二氧化氯发生器设备采用数字式显示屏，具备手动/自动转换功能；
采用计量泵的电源控制和计量泵特定频率进料，具备缺料报警自动停机等安全保护功能；
供料系统采用国际知名品牌计量泵，计量准确度高；
4.二氧化氯发生器设备可选配原料自动溶解装置和其他辅助设备。
安装使用条件：
1.适用于向带压管道、高位水池或常压水体中加药；
2.设备操作现场需备有电源（220V）、水源、排水、通风设施；
3.5管道安装工程
3.5.1钢管安装
钢管的安装流程如
3.5.2埋地钢管的安装程序如下图所示：
2.5.3钢管道的施工方法：
1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。
挖土时只能向管沟的一侧堆土。
管道预制时，最长管段为10m，汽车吊配合施工。
用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求。
2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。
3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。
4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。
5）钢管施工主要质量标准和技术要求
管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；
管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；
卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；
两环向焊缝不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。
管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。
管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。
管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。
管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。
安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。
管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。
钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。
施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。
防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。
管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。
管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。
以保护所安装管道不受损伤。
不得将块石回填到钢管四周。
6）与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：
应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。
先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。
连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。
与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。
管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。
管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。
凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。
7）钢管道焊接应按照如下要求：
管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。
施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
施焊时，应有防风、雨、雪措施。
在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。
调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；
接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。
不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。
严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
8）焊接材料应符合下列要求：
凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。
专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。
焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。
焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。
焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。
碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。
不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。
9）焊接工艺应符合下列要求：
选用公司制定的焊接工艺评定。
焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。
焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。
每条焊缝的反修次数不得超过三次。
焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。
焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。
钢管直径≥600时，采用双面焊。
钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。
10）钢管防腐应按下列要求进行：
埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710－3厚浆型涂料，二布四涂工艺，其结构为：
底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.5mm。
使用的玻璃纤维布采用10×
10以上的中碱无腊脱脂纤维布。
涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。
钢管内防腐采用IPN8710－2B涂料，采用二道底漆、二道面漆。
所有露明铁件采用IPN-8710-2C耐候保色涂料，二底三面工艺，其结构为：
底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在200um（±
10），钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。
不露明铁件采用IPN8710系列防腐涂料，防锈底漆两度。
11）防腐施工注意事项:
IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。
产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。
IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。
IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。
配合的涂料必须在8小时内用完。
防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。
防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。
防腐施工时的余料不能倒回原桶。
施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。
漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。
预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。
12）防腐涂层的质量要求:
外观检查：
涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。
涂层厚度检查：
用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。
针孔检查：
埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。
3.6各分项工程的施工顺序
对该改造工程施工作上做到“三先三后”，即：
施工顺序上，先易后难，在组织领导上，先抓大工程，后解决小矛盾，确保工程如期施工。
根据先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的原则。
3.7质量目标
本工程施工严格按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》GB300~303-88进行施工全过程的分项、分部、单位工程质量检验评定，接受国家工程建设管理部门的监督管理。
工程质量检验评定结果达到：
合格率100%，工程质量优良。
总体工程质量评定达到优良等级。
施工准备
施工准备工作包括项目班子的组织调配、专业队伍的选择、施工机械的配备等，通过做好施工准备工作，使项目部各级管理人员对施工过程全方位控制，在保证质量的前提下确保工期。
组织措施
按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥系统的全面优化。
公司与项目经理部、项目经理部与专业队伍层层签订工期责任状，实行重奖重罚制度。
充分利用劳动时间，讲求效率，采取优惠政策及行政手段，确保工程施工连续进行。
项目经理、副经理、总工程师和主要岗位工作人员，全程跟踪指导现场，离开现场必须向公司及监理工程师请假，批准后才能离开工地现场。
其他人员离开现场必须向项目经理请假，批准后才能离开工地现场。
技术措施
在保证质量的前提条件下为确保工期，各工序之间尽可能采取分段流水作业。
采用统计技术工作程序中规定的统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现替在的不合格因素，并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格的产品的形成，避免或减少返工现象，以确保工程质量。
管理措施
本项目实施ISO9002质量体系模式管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。
充分考虑本工程特点、施工条件、气候环境、以及业主的要求，并结合公司和作业队伍的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，从而保证总工期的实现，建立动态计划管理模式，确保工期节点。
以合同的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息，对计划实行全过程的有效控制，施工进度计划控制流程如下框图：
根据已编制且经业主确认的施工总进度计划，并结合实际情况编制详细的月、周、日作业计划和确定关键节点的完成日期。
同时编制劳动力、材料、机具的月、周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给各工序的施工人员、物资设备科、质安组及相关作业队伍于是次日实施。
实施过程中，由工程项目部负责跟踪检查，并将结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度经络与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。
3.8保证质量的技术管理措施
根据质量管理组织体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
3.8.1项目经理职责
履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。
组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。
履行局有关文件规定的各项质量职责。
3.8.2项目执行经理职责
协助项目经理组织实施有关质量管理文件；
监督、指导工程部的工作。
负责施工过程中的工程质量控制，主抓工程质量的过程控制。
负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环境总体协调，提高生产系统的质量保证能力。
协助基础上经理对持证上岗人员进行资格认可。
3.8.3项目技术负责人职责
监督、指导项目技术部工作。
从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。
协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。
并制订、纠正预防措施。
负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。
从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。
组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。
3.8.4技术部
在项目技术负责人的指导下，负责本项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。
参加专项施工方案的编写，负责施工组织设计、项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。
负责工程技术文件和资料的及时收、发。
负责编制材料使用计划，协同机料部把好材料进场质量关。
对作业班组进行技术指导和监督。
参加图纸会审，参与由项目技术负责人对施工人员进行的技术交底、技术培训。
负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。
协助工程部
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