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2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

二、工程概况

本工程为扬州市京华城中城A2-2/3商务办公楼，由扬州市京华城中城生活置业有限公司开发，设计单位由扬州市建筑设计研究院设计，监理公司由扬州市建苑监理有限公司监理，施工单位由杭州二建建设有限公司总承包。

工程地址位于扬州市文昌西路与中心西路交叉口南侧，工程结构为框架筒体结构，总建筑面积为83051.85㎡。

层高

地下

6.35、4.25

6.15、4.25

地上

5.95、3.6、3.3

6.95、3.0

地下主要结构尺寸

底板

1900、1000

2100、1000

顶板

250mm、350mm

墙厚

500、400、350、300等

500、350、300等

梁宽度

梁高度

400、500、600、900等

800、900、1000、1900等

300、400、500、600、900

800、900、1000、2100等

柱

500×

1000、800×

800等

地上主要结构尺寸

160、100等

墙

300、250

梁

宽度300、350、500

高度400、550、600

600×

600、400×

层数

地下二层、地上二十一层

地下二层、地上二十四层

三、施工组织

根据本工程的实际情况，基础阶段施工现场场地狭窄，工期较紧，质量要求严格，为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保工程质量，按业主要求的工期内完成施工任务。

木工材料进场时，材料均堆放正齐，施工场地每日做好清扫工作保持清洁，为做好标化工地创造条件。

四、施工准备

1、技术准备

1）、组织施工技术人员在施工前认真学习是规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑与结构和土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

2）、编制模板专项施工方案，对施工班组进行技术交底。

3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质和安全意识。

2、材料选择

按免粉混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的同时，尽可能提高混凝土表面的光洁度。

本工程地下室底板模板，四周采用240砖模，剪力墙，梁，柱模部位均采用胶合板，50×

70mm方木作骨档，Ф48×

3.5mm钢管作为模板支撑系统，并加Ф14穿墙螺丝固定，梁模用九合板，现浇板板底模和楼梯模板均采用胶合九合板，50×

70mm木档作骨档，钢管排架作为支撑系统，根据本工程施工进度要求，计划备足四层模板的材料，便于周转使用。

3、材料计划一览表：

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

胶合板

18mm厚

张

12000

分批进场

2

木方料

50mm×

70mm

M3

500

3M长

3

200

4M长

4

钢管

Ø

48×

3.5mm

根

5000

1~2M

5

6000

3~4M

6

8000

5~6M

7

扣件

十字

只

20000

8

套接

3000

9

转向

4000

10

脱模剂

液体（水性）

T

分批

11

山型卡

25000

高强

12

止水螺杆

14

16000

13

螺帽

14配套

60000

铁板

5mm

1.8

15

铁丝

各类

适量

16

铁钉

17

扁钢

-4×

40

M

2000

18

水管

4、施工流水段的划分

1）A2-2楼施工段划分

2）A2-3楼施工段划分图

五、模板质量标准

1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范的要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

2、主控项目：

1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案进行观察。

2）、在涂刷模板脱模剂时，不得钢筋及混凝土的接槎处。

观察。

3、一般项目

（1）、模板安装应满足下列要求：

1）、模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；

3）、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；

（2）、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其底板模应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁检查构件数量的10%，不少于3件；

板抽查自然间数量的10%，不少于3间。

）

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表5.1的规定。

钢尺检查。

4、现浇结构模板安装的偏差应符合表5.1的规定

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表5.1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、模板垂直度控制

（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复核，无误后方可安装模板。

（2）、模板拼装组合，工长及质检员逐一进行检查，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度不超过2mm。

；

表5.1模板安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国家规范标准

优质结构标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

尺量

底模上表面标高

±

水准仪

截面模内尺寸

基础

＋4、-5

层高垂直度

≤5M

经纬仪

≥5M

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

--

方尺

垂直

线尺

预埋铁件中心线偏差

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

螺丝外露长度

＋10、-0

+5、-0

预留孔洞

尺寸

+10、-0

门窗洞口

宽、高

对角线

插筋

外露长度

注：

本工程的质量目标是“优质结构”，因此模板工程质量验收时，按照优质结构的标准进行验收。

6、顶板模板标高控制：

每层顶板抄测标高控制点，控制点设置于柱钢筋上，顶板模板铺设完成，及时用水准仪检查模板的标高及表面平整度。

对测出的偏差通知木工班，在钢筋绑扎前整改完成。

7、混凝土浇筑时，所有墙全长、全高拉通线，边浇筑边校正模板垂直度及直线度。

每次浇筑时均派人专职检查模板，发现问题及时解决。

8、其他注意事项

1）、胶合板选用统一规格，板面平整光洁、防水性能好的。

2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，下口垫平。

3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、梁、板阳角顺直。

4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，内墙螺杆套塑料管，以重复使用。

5）、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉牢防止变形。

6）胶合板用水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

六、模板安装

1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应平整夯实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。

2、模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。

3、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。

4、剪力墙模板安装

（1）墙板模板采用18㎜多层板和方木、钢管组成进行安装加固。

（2）墙板穿墙螺杆采用Φ14双螺帽螺栓，水平间距400，垂直间距500.

（3）墙板模板外侧设纵横内外围檩，内楞用50×

70㎜方木，外楞采用Φ48×

3.5㎜钢管组成。

（4）本工程地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓中间部分焊止水片，内、外两侧焊L40Φ6的限拉筋，并在限位筋与模板间衬垫厚度为18㎜的40×

40木板块，拆模后凿除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆粉平封口，防止螺杆锈蚀而引起渗漏。

（5）地下室墙板、柱板与楼板（含梁板）一次支模。

5、柱模安装

根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型胶合板，外加统长方木骨档，间距一般为0.3m内，但每侧不少于3根，柱箍采用短钢筋加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍对断面较大的柱子，中间部分应加设Ф14穿墙螺丝拉结，间距一般0.6－0.8m高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。

柱根部蛇清扫口，方便垃圾清理。

6、梁模安装

根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为0.8m左右，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆连结，搭设时立柱底下应加设垫板，然后用水平仪侧出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨档，间距在0.3—0.4m之间，具体经计算后确定，方木骨档两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱，当设计无明确时，应按规范要求做，起拱高度应控制在千分之一和千分之三之间，梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁侧模支牢，对梁断面高度在0.7m以上时，梁高的中部应加设串心螺丝拉结固定，间距一般0.5—0.6m设一只，防止炸模，同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，防止下沉。

7、现浇板模板安装

利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，间距一般在1—1.2m之间，然后做好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放方木骨档，并固定，骨档间距应根据板厚确定，一般0.3m宽设一根，再铺胶合板，接头处应另加统长木骨档，并用钉子固定，板缝可用PU泡抹剂或胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高水平进行复核。

8、楼梯模板安装

首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯，休息平台立柱，搭楼梯两侧立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放5×

7cm方木骨档统长，间距为0.3—0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放胶合板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板，踏步板中间设二道统长方木接档，并牢固固定，防止下移，两侧反三角模板应加斜撑固定。

9、后浇带

超前止水后浇带上下各填30mm厚，宽160mm挤塑板，后浇带两侧采用18@150钢筋焊接上下层板筋上做立面支架，在钢筋支架外侧绑扎3层密目钢丝网（具体做法见下图）。

10、模板安装后检查要求

模板每一段或全部工作完成后，操作班组应履行自检制度，然后项目部技术部门组织专门的施工员、质检员、安全员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝，几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度的要求，是否牢固可靠，应认真做好检查并记录，合格后及时报监理单位验收，验收通过后方可进行下道工序施工。

七、模板拆除要求

⑴模板及支架拆除应符合下列要求：

①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

②底模拆除，梁长＞8m砼强度应达到100%，≤8m75%，悬臂构件≤2m75%，＞2m100%后方可拆除；

③板底模≤2m50%，＞2m≤8m75%；

④已拆除模板及支架的结构，砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。

⑵柱模拆除；

先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和串心螺丝把连接每片柱模和方木档往下传递到地面。

⑶墙板拆除：

先拆除穿墙螺丝，再拆除斜水平拉杆或斜撑，然后拆除方木档，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递到地面上，不允许直接往下抛。

⑷楼板、梁模拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每档龙骨留1—2根支柱暂不拆。

操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。

有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模，拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂，拆下的模板、木方档、钢管、扣件及时集中收集堆放。

⑸成品保护：

①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；

③拆下的模板如发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。

八、模板工程安全管理

⑴涵义

工程项目的安全管理，就是在施工过程中的全面管理，应坚持以实现安全生产管理目标为中心，增加每职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。

⑵责任落实

由项目经理为第一安全责任人，领导质安人员对整个工程项目的安全进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。

⑶安全管理措施

①进入施工现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。

②实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。

③根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。

④坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。

⑤实行安全教育培训与经济收入挂钩。

⑷建立安全管理网络

①建立专职安全员责任制，由专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查，同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。

②建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督、互相控制、互相保护，实现对操作人员的不安全行动的有效控制。

⑸安全事故预防措施

①改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动力强度。

②设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层采用电脑监控。

③危险区域设置明显的安全警示牌。

④合理正确使用个人劳动保护用品。

⑤落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护。

九、模板稳定性计算

本工程采用18㎜多层板，施工过程中有梁、剪力墙、柱等构件，在此进行强度及刚度的验算：

1、框架梁

本工程为框支简力墙结构，内部的梁为框架梁和连梁，最大的框架梁为600×

1000×

8000㎜，地下层高为6．35m，采用18㎜厚多层板和50×

70方木作为底模，小楞、大楞立柱均用Φ48×

3.5的钢管。

1）底模的计算

底板承受标准荷载：

底板自重力3×

0.60=1．8KN/m

砼自重25×

0.6×

1=15KN/m

钢筋自重力1.5×

1=0.9KN/m

振捣砼荷载2×

1=1．2KN/m

竖向荷载总设计值：

q=（1.8+15+0.9）×

1.2+0.7×

1.4=22.2KN/m

因为梁宽只有0.60米，五根方木作为支承18㎜多层板的楞木，则18㎜多层板的净宽只有0.06米，可以满足要求，无需计算，只需对方木的跨度进行计算。

W=bh2/6=18667，L=bh3/12=37333

按强度要求允许小楞的间距

L=41.5（W/q）1/2=41.5×

（18667/11.16）1/2==1697㎜

按刚度要求也许小楞的间距（方木的跨度）

L=34.3（1/9）1/334.3×

（37333/116.1）1/3=5130㎜

取二者较小值，L=1697㎜用L=1200㎜

2）小楞计算

底板小楞选用Φ48×

3.5㎜的钢管、Wx=5.08×

103㎜3

e1x=12.18×

104㎜4作用在小楞上的集中荷载为P=11.16×

1.02=11.38KN

按刚度要求计算钢管小楞的容许跨度

L=860W/P+b/2=860×

5.08×

103[（11.38×

103+200/2）]=381㎜

L=158.7（1/P）1/3=158.7×

[（12.18×

104/11.16×

103）]1/3=352㎜

取二者较小值L=352用350㎜

3）大楞计算

因本工程中支架立柱的最大的间距最大为1200㎜，而小楞的间距也取1200㎜，所以将小楞直接跟立柱连接，大楞只是用来连接各立柱和小楞的支承，因此无需计算。

4）钢管立柱计算

钢管立柱选用Φ48×

3.5㎜的钢管，净面积A=489㎜2钢管使用长度为4m间设一道水平横杆。

L。

=L/2=4000/2=2000㎜L=1/4（482+412）1/2=15.78㎜

λ=L。

/L=2000/15.78=12.67

查表得稳定性系数Φ=0.585

N=105135Φ=105135×

0.585=61.5KN

钢管所承受的荷载N=1/2×

1.2×

11.16=6.7KN<

61.5KN

故满足要求

5）梁的侧模板计算

梁侧板侧压力计算

Fc=0.22Yct。

B1BV1/2=0.22×

25×

350/25+15）×

1.15×

31/2=115KN/㎡

Fc=YcH=25×

0.9=22.5KN/㎡

取二者较小值Fc=22.5KN/㎡作为对模板的侧压力标准，并考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值4KN/㎡，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用在模板上的总荷载设计值。

q=22.5×

1.2＋4×

1.4=32.6KN/m

按强度要求计算楞木的容许跨度

（18677/32.6）1/2=993㎜

按刚度要求计算楞木的容许跨度

L=34.3（1/q）1/3=34.3（37333/32.60）1/2=1160㎜

取二者较小值，L=993㎜

按强度要求计算楞木的间距

L=147.1h（1/q）1/2=147.1×

15×

1/22.5=465㎜

按刚要求计算楞木的间距（按刚度要求计算时，以模板的侧压力标准值作为设计值即可故q=22.5KN/ｍ

L=66.7h（1/q）1/3=66.7×

15（1/21.5）1/3=354㎜

取二者较小值L=354用300㎜

1、剪力墙

本工程中，地下二层的墙厚为500㎜，高达6.15ｍ，一次性浇捣完毕，浇筑速度3m/n，采用18㎜多层板为模板，50×

70的方木作为内楞，Φ48×

3.5㎜的钢管为外楞，浇筑温度暂定位25℃。

1〕计算剪力墙模板受到的侧压力

FC=0.22Yct0β1β2V1/2=0.22×

200/（25+15）×

31/2=65.73KN/m2

FC=YcH=25×

6.15=153.75KN/m2

取二者较小值，FC=65.73KN/m2做为对模板的侧压力标准值，并考虑倾倒砼的产生的水平荷载标准值4KN/m2分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用在模板上的总荷载设计值

q=65.731×

1.4=84.477KN/m

按刚度要计算标准荷载值q=65.731KN/m

2）内楞的间距计算：

按强度要求计算内楞间距

L=147.1（1/q）1/2=147.3×

（1/84.477）1/2=240㎜

按强度要求计算楞木间距

L=66.7（1/q）1/3=66.7×

（1/84.477）1/3=248㎜

取二者较小值L=240㎜，用240㎜

3）外楞的间距计算（内楞的容许跨度）

作用在内楞上的均布荷载为q=84.477×

0.24=20.274KN/m

W=0.1228×

105㎜3L=3.8685×

105㎜4

按强度要求计算外楞间距

L=46.4（W/q）1/2=46.4×

（0.1228×

105/20.274）1/2=606㎜

L=42.86（1/q）1/3=42.86×

（3.868×

105/20.274）1/3=1145㎜

取二者较小值L=606㎜用L=500㎜

4）对拉螺栓的计算

对拉螺栓采用ø

14的圆钢，螺栓的抗拉强度及设计值取215N/㎜2螺杆的左右间距按外楞的间距取400㎜，上下间距为500㎜，则每根螺杆所受的拉力

N=84.77×

0.4×

0.5=16.96KN

则所需螺杆直径为D=（16.96×

103×

4/215×

3.14）1/2=10.03

螺杆内径尺寸为11.8㎜，则Φ14的钢筋即可满足要求。