室外楼梯结构施工方案.docx

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室外楼梯结构施工方案

工程概况

（***********）室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构，北附楼设计为二层的钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑物的建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级,本方案使用于华综合住宅一期工程（期）室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。

基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为-1.750m；柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土,基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。

下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：

1.模板工程

1.1模板总体方案

基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm×1220mm×15mm镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工；

1.2各结构部位模板设计

（1）基础模板

根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300mm高板后背2道木方。

基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木，

（2）基础梁模板

基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。

侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。

梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。

梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。

1.3模板加工

（1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。

（2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。

翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

（3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

1.4模板安装

（1）基础模板安装顺序

侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收

→砼浇筑→拆模

技术要点：

安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

（2）基础梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板

技术要点：

按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（3）墙模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模

技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

1.6模板拆除

（1）侧模拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，项目部要求基础梁砼强度达到100%，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）基础模板拆除要特别注意，砼浇筑完成后安排专人巡查，随时掌握砼凝固情况，掌握最佳拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、指挥，确保模板能顺利拆除。

（4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。

（5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆除下模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处撬离。

（6）工作面已安装完毕的基础、基础梁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

1.7注意事项

（1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，应根据天气、温度掌握、控制。

（2）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

（3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。

2钢筋工程

本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

2.1施工准备

（1）原材料供应

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.

（2）材料要求

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。

②力学性能试验：

进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：

梁底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。

⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程施工及验收规范》以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。

成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

2.2钢筋安装

（1）施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。

（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。

（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。

（8）在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸符合要求时再开始大批量下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

（9）基础的钢筋绑扎

①基础的钢筋工艺流程：

画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋→绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。

②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。

③画箍筋间距线：

在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎，其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。

⑤柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（10）基础梁钢筋绑扎：

①梁钢筋绑扎工艺流程：

摆放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于300mm。

绑扎接头的位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：

受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块（或塑料卡），间距1~1.5米；受力筋为双排时，用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1.5米，以保证二排间距.

2.3钢筋电渣压力焊连接

（1）作业条件：

①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。

合格后才能成批焊接；

②对焊机及配套装置等符合要求；

③电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（2）施工操作工艺流程及要点：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

①钢筋焊前清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。

②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。

合格后才能成批焊接。

③在钢筋焊接之前和焊接的过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。

④接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。

⑤焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

⑥在钢筋焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。

（5）质量检查：

①在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。

如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。

不能消除时应报告有关技术人员做出相应的处理。

②专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时处理。

（6）质量标准：

保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

连接套的规格和质量必须符合要求。

接头的强度必须合格。

每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、柱构件：

每个构件抽验1个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。

如有1个构件