数 控 铣 床 操 作.docx

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数控铣床操作

数控机床培训讲义

数控铣床操作

袁斌编写

现代制造技术教研室

2007．3

数控铣床安全操作规程

1．穿戴好安全防护用品方可上岗。

工作服必须穿戴整齐，衣扣要全部扣齐。

女生要将长头发放到工作帽内。

不能穿拖鞋进入车间。

操作机床时不能戴手套。

2．保持机床及环境的整洁。

工、量具要摆放到指定位置。

机床工作台不能摆放其它物品。

不能乱堆乱放，不能有水和油污，以免摔倒。

3．严格遵守实习纪律，在车间内不能互相追逐、打闹。

4．不得擅自打开机床防护罩、电气柜箱，不得太靠近旋转的刀具和工件。

5、要按照数控铣床的开机和关机顺序，进行开机和关机。

6、操作前必须要认真阅读使用说明书，熟悉各主要功能键的使用方法，严格按照操作规程顺序进行。

7．工件、刀具装夹一定要紧固。

以免在加工过程中，发生工件、刀具飞出而造成的伤害。

8．操作中，应当以一人操作为主，其它观察者不得擅自按摸开关、键、手柄等，而操作者也应当注意其他人的安全。

9．对刀操作中要特别小心，以免发生因设置错误而造成切削时发生碰撞。

10．要仔细检查所调用的程序是否正确，以免发生因调用错误程序而造成撞坏机床的事故。

11．机床中加工工件时，手不能伸到工作台内。

以免因机床突然执行快速移动，而造成的伤害。

12．出现故障应当立即向实习指导老师反映，切不能盲目操作。

13．使用完机床后要清扫机床和地面。

将工、量、夹具放到工具箱内。

同时填写机床使用表。

第一章XK5025型数控铣床介绍

一、机床的用途

XK5025数控立式升降台铣床是配有CNC数控系统的三座标数控铣床。

其控制系统可使百分之九十以上的基本铣削、镗削、钻削及攻丝等功能完成自动化工作循环。

适用于各种形状复杂的凸轮、样板、模具等零件的加工。

二、机床的性能与特点

XK5025型数控铣床为机电一体化三轴数控立式升降台铣床。

控制器选用国际上先进的CNC微机系统。

机床工作台、床鞍及主轴套筒进给均采用混合式步进电机，经过一对内齿带轮付及滚珠丝杆副驱动，提高了进给刚度和定位精度。

机床主要操作均在操作面板上进行，显示器用以显示输入程序内容、机床位置和已存储的各种信息。

并具有图形显示功能，可显示编程刀具中心运动轨迹，用以检查编制程序是否正确。

加工程序除用MDI方式由键盘输入外，也可以用RS—232串行接口输入。

三、机床的主要规格和精度

1．工作台

工作台面积（宽×长）mm………………………………250×1120

工作台纵向行程………………………………………….680mm

工作台横向行程………………………………………….350mm

升降台垂向行程………………………………………….400mm

T型槽数及宽度…………………………………………..3×15.87mm

T型槽间距………………………………………………...65mm

工作台允许最大承重……………………………………..250kg

2．主轴

主轴孔锥度………………………………………………...ISO30＃（7:

24）

主轴套筒行程……………………………………………...130mm

主轴套筒直径………………………………………………85.725mm（3/8）

主轴转速范围

有级……………………………………………………65-4750r/min

主轴中心至床身导轨面的距离……………………………360mm

主轴端面至工作台面高度…………………………………30-430mm

3．进给速度

铣削进给速度范围……………………………………………0～0.35m/min

快速移动速度…………………………………………………2.5m/min

4．电机容量

主轴电机有级16级、功率（3Ф）2－2.4KW、转速1700／3400r/min

机床电源……………………………………………380VAC3Ф

5．外形尺寸……………………………………………1405×1712×2296mm

6．机床净重……………………………………………1500kg

7．精度

分辨率………………………………………………0.001mm

定位精度……………………………………………±0.013mm/300mm

重复定位精度………………………………………±0.005mm

四、机床结构概述

本机床共分为六个主要部分，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却与润滑部分。

1．床身部分床身内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平。

冷却液储液池设在机床底座内部。

2．铣头部分铣头部分由有级变速箱和铣头二个部件组成。

铣头主轴支撑在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母7，前端锥孔采用ISO#30锥度；主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便；主轴刹车机构能使主轴迅速制动，调节辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动，当用手动形式制动时，应停车制动。

启动主轴电机时，应注意松开主轴制动手柄。

铣头部分还装有步进电机，内齿带轮和滚珠丝杆付及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

3．工作台部分工作台与床鞍支撑在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是安装在工作台右端的混合式步进电机驱动的，通过内齿带及带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。

4．升降台部分：

横进给部分

升降台位于床身前方，与床身矩形导轨相配合。

升降台前方装有混合式步进电机，驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。

此外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手柄，可实现手动进给。

升降台左侧装有缩紧手柄，轴的前端装有长手柄可带动锥齿轮、内齿带轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。

5．冷却系统

机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成。

冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将冷却液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

6．润滑系统

润滑系统是由手动润滑油泵、分油器、节流阀、油管等组成。

机床润滑方式分为自动润滑及周期润滑方式。

五、数控铣床使用注意事项

1．使用前必须了解机床和数控系统的性能及操作使用方法。

2．按照机床的润滑规定，定期注油润滑。

3．为了避免工作台面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上的装夹位置，以使台面磨损均匀。

4．当升降台处于紧锁状态时，不允许摇动升降台手柄使其上下移动，以免损坏部件。

5．机床主轴运转时，切勿启动两个电磁阀按纽。

第二章XK5025型数控铣床操作

一、机床的启动和关闭

1．开机顺序

（1）接通外部电源开关和机床电源开关；

（2）接通面板上的电源开关（先旋起急停开关，再按下“接通”开关,直到所有的灯亮过一遍）；

（3）机床复位（按下机床复位键,直到“准备好”灯亮）；

（4）返回机床参考点（将功能选择开关旋到“回零”，然后按方向键，顺序为：

+Z、+Y、+X直到回零的X、Y、Z灯亮）；

（5）返回机床中间位（将功能选择开关旋到“快速”，然后按方向键，顺序为：

－X、－Y、－Z，直到回零的X、Y、Z灯灭）；

（6）主轴旋转（将功能选择开关旋到“手动”或“手轮”,按下主轴的“正转”键）；

（7））主轴停（将功能选择开关旋到“手动”或“手轮”,按下主轴的“停止”键）。

注意：

第四、第五步中按方向键的顺序不能错。

2．关机顺序

机床在任何状态下，按下急停按纽;

按下面板上的电源关闭开关“断开”键;

关闭机床电源开关;

关闭总电源开关.

二、面板操作

机床操作面板由CRT/MDI面板和操作面板构成

1．CRT/MDI面板

CRT/MDI面板由一个9″CRT显示器和一个MDI键盘构成。

2．MDI键盘

RESET复位键：

按下这个键，复位CNC系统。

包括取消报警，主轴故障复位，中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

程序输入完毕，按下此键可使光标回到程序最前头O××××之处。

ALTER程序更改建：

可用于程序内文字的修改。

INSRT程序插入键：

可用于程序内文字的插入。

DELET程序删除键：

可用于程序内文字、单节及整个程序的删除。

OUTPUTSTART输出键：

按下这个键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。

地址和数字键：

按下这些键，输入字母、数字和其它字符。

INPUT输入键：

除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下输入键才能输入到CNC内。

另外，和外部设备通讯时，按下输入键，启动输入设备，开始输入数据到CNC内。

CAN取消键：

按下这个键，删除上一个输入的字符或字母。

EOB转换键：

可以进行/.*的切换,每次输入一个程序段后要插入*。

CURSOR光标移动键：

用于在CRT页面上，一步步移动光标。

↓：

向下移动光标。

↑：

向上移动光标。

PAGE页面变换键：

用于CRT屏幕选择不同的页面。

↓：

向后变换页面。

↑：

向前变换页面。

POS位置显示键：

在CRT显示机床现在的位置。

PRGRM程序键：

在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。

MENUOFSET偏置键：

刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定键。

在“摩耗”页面,可以设置刀补值（半径值）;在“坐标系”页面,可以设置G54所规定的工件坐标系.

DGNOSPARAM自诊断和参数键：

设定和显示参数表及自诊断表的内容。

OPRALARM报警号显示键。

AUXGRAPH图像显示功能键:

用于模拟刀具路径.

3．操作面板（详见机床）

各种键的说明如下：

名称

用途

（面板）接通和断开

接通和断开面板电源开关

循环启动

自动运转的启动，再自动运转中，自动运转指示灯亮

进给保持

自动运转时刀具减速停止

方式

选择

编辑

编辑程序

自动

自动运行程序

MDI

手动输入（单段程序）

手动

手动连续进给，步进进给

手轮

手轮进给

快速

刀具快速进给

回零

返回参考点

DNC

传输外部程序

单段

每次执行自动运转的一个程序段

跳步

跳过任选程序段

空运行

空运行

锁定

机床锁住（锁X、Y、Z轴）

急停

使机床紧急停止

机床复位

进行强电复位

手动轴选择

选择手动进给轴和方向

进给倍率修调

选择进给倍率的倍率量

手轮轴选择

选择手轮移动的轴

手轮轴倍率选择

选择手轮进给中，1个刻度移动量的倍率

手摇脉冲发生器

转动手轮可以往正向或负向进给各轴

（主轴）停止和正转

主轴停止和旋转

（冷泵）接通和断开

冷泵接通和断开

4．机床操作

手动：

将功能选择开关旋到手动，在方向键内，选择要进给的轴和方向。

按下按纽，所选择的轴朝向所选择的方向移动。

松开按纽移动即停止。

每次只能进给一个轴。

进给的快慢可由进给倍率修调开关调整，范围从0％——150％。

快速移动：

将功能选择开关旋到快速，在方向键内，选择要进给的轴和方向。

按下此键，所选择的轴朝所选择的方向移动。

松开按纽移动即停止。

每次只能进给一个轴。

进给的快慢是机床内定的最快移动速度。

用于长距离的快速移动。

手轮进给：

将功能选择开关旋到手轮，将手脉轴选择开关旋到要移动的轴。

选择手脉的脉冲当量（手轮每转一格移动的距离）。

逆时针或顺时针转动手轮，可以使选择的轴正方向或负方向运动。

MDI（手动编辑程序）：

按下PRGRM键，先输入单段程序,再用输入键输入到CNC内,最后按下循环启动键运行