装饰装修工程施工设计方案Word格式.docx

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卫生间订购专用成品门。

5、水电安装

5.1、排水：

本工程给排水管道已完成,只施工卫生间淋浴器、洗脸盆、立式小便器，小便器采用红外线感应冲洗阀冲洗，洗脸盆采用不锈钢感应龙头。

5.2、电气安装：

电气施工只施工照明线路、灯具安装及插座开关等安装。

电源从配电箱引出，所有从配电箱引出的照明分支导线采用截面不小于2.5mm2的塑料铜芯线，插座分支导线采用截面不小于4mm2的铜芯线；

布线采用穿阻燃PVC管沿吊顶或地面暗敷，导线在管不得接头，有可燃物的吊顶的导线穿金属管敷设，严禁将导线直接埋在抹灰层。

5.3、照明灯开关安装高度为1.4m，插座安装高度为0.3m、0.4m、1.4m，开关、插座均暗装。

5.4、灯具：

病房、办公室为300×

300、300×

600嵌格栅灯，走道间为筒灯、吸顶灯；

大厅顶为吊灯和筒灯，灯槽为日光灯。

6、施工工艺要求

6.1、装修工程执行《建筑部装修设计防火规》、《建筑地面设计规》、《建筑装饰装修工程质量验收规》。

6.2、施工过程不得破坏原建筑结构，如本设计施工图中与原建筑设计有冲突之处，经施工单位提出后由装饰设计单位另行修改。

6.3、卫生间1m以下墙面及地面均需作防水处理，其余部分木制作基层均需作好防腐处理。

6.4、各类木制作材料含水率不应大于12％，木制作的连接部分均采用进口木胶粘贴。

木质饰面板油漆部分，漆膜应达到国家验收标准，保持饰面的色彩、光泽一致。

6.5、所有石材采用A等级材料，需粘贴部分及石板补缝处均采用进口云石胶粘贴。

6.6、特殊金属加工及安装工艺应根据设计图纸要求及工艺特性要求进行加工与安装，应确保安装的强度要求；

所有钢结构均需做镀锌处理。

6.7、木质夹板选用3A等级环保材料，木制材料均进行防火处理，建议采用蛟龙牌AE-1高效防火剂进行阻燃处理。

6.8、乳胶漆施工时室温度不应低于5℃；

各类裱糊工艺施工时室温度不应低于10℃；

使用粘胶剂时，应严格遵守说明书要求的室温度。

三、施工条件及施工特点

1、工期要求：

本工程总工期为90天。

2、质量要求：

符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规要求。

3、施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。

4、本工程位于市长庚路西侧，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场。

5、本工程装饰精细、种类较多、质量要求高、装饰面积大、工期短。

6、施工过程叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。

四、施工部署

1、组织机构部署

我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

2、施工准备

（1）技术准备

1）装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；

2）对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；

3）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；

4）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。

（2）施工现场准备

施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排库房，准备施工机具、材料等。

根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。

（3）施工劳动力准备

本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事装饰工程的施工经验,曾参与多个大型装修工程的施工。

在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。

完成合同签约，组织有关人员熟悉合同容，按合同条款要求组织实施。

（4）材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料、设备进货计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（5）机械设备准备：

组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作，根据工程特点，垂直运输机械拟采用已完工大楼的电梯；

砂浆现场搅拌，设一台砂浆搅拌机，其具体机械装备情况见“主要机具使用安排”。

（6）施工现场临时水电准备：

1）给水

从建设单位指定位置接入水源，临时设施处管径DN25，供砂浆搅拌、办公室、厕所等用水；

各楼层从已已完成给水立管引管径DN20支管加阀门，用软管引至施工作业面，供各层施工生产用水。

2）施工临时用电：

本工程临时用电从甲方提供的电源位置采用三相五线制，架空配线引入总配电箱。

施工现场配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω；

现场布置，均按三级配电，二级保护，严格执行《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46－2005。

3、施工管理目标

⑴质量目标

确保合格工程，争取优良工程。

⑵进度目标

承诺在规定工期90天实现竣工验收。

⑶安全生产目标

a、杜绝出现重大人身伤亡事故。

b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。

c、轻伤频率控制在2‰以。

⑷文明施工目标

a、进行现场标准化管理。

b、争创市施工现场标准化管理工地。

⑸技术资料管理目标

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

b、严格遵照《建设工程文件归档整理规》的相关细则。

五、主要分项工程施工方法

（一）轻钢龙骨石膏板吊顶:

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂刷工艺。

1、吊顶龙骨安装工程

⑴施工准备

1）检查结构施工情况：

吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

2）检查设备安装情况：

吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

3）安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

做完墙地湿作业工程项目。

4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

⑵施工工具：

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

⑶施工工艺流程:

放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线:

弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线:

弹到楼板下底面上。

吊筋位置线:

吊筋间距根据施工规要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。

其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

固定吊筋：

由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。

然后，按照吊筋位置线用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接。

同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。

吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

（4）龙骨安装

在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。

安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。

其安装顺序:

可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装次龙骨；

也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。

至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。

如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。

对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

（5）龙骨调平：

在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。

龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

2、吊顶面层安装工程：

本工程面层主要考虑纸面石膏板安装。

⑴施工工具：

电锤、手电锯、手电钻等。

⑵施工工艺流程：

轻钢龙骨、照明管线隐蔽验收→检查石膏板→安装石膏板。

⑶检查石膏板：

进场石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。

⑷安装石膏板：

在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。

螺钉与板边距离不小于15mm，间距150～170mm为宜，固定时应从板的中部向板的四边固定，以保证平整，避免安装应力。

在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8mm缝，便于批嵌。

石膏板排布和板缝处理按有关规进行操作，以保证其吊顶质量。

（二）吊顶、墙面刷白色乳胶漆

1、施工工具

砂纸、刮子、铲刀、油漆刷等。

2、施工顺序

第一遍满刮腻子及打磨：

室涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。

底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

打磨后用棕扫帚清理干净。

第二遍满刮“888”底灰及打磨:

第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

刷第一遍乳胶漆:

第一遍乳胶漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。

互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子:

第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光:

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。

磨后将表面清扫干净。

第二遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，乳胶漆使用滚筒涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，

（三）贴墙面砖

1、施工程序：

施工准备→弹平面控制线、标高线→贴面砖、擦缝→养护。

2、施工准备：

①选砖：

面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。

使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。

有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。

面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。

面砖经外观尺寸、颜色检查合格后放入清水浸泡不少于2小时，取出阴干备用。

②预排：

镶贴前应进行预排，以保证接缝均匀，由上至下进行排砖，最下排非整砖，横向不出现非整砖。

根据分好的块数在基层上弹出每皮水平控制线，同时弹出竖向垂直控制线。

3、面砖镶贴

①镶贴之前应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度依据；

横向每隔2米左右做一个标志块，用以拉线或靠尺校正平整度。

②镶贴由下往上进行，镶贴前在最底层按水平线垫木托尺，并用水平尺校正，作为第一行砖的铺贴依据，面砖的下口坐在尺上，以防止面砖因自重而往下移动，保证横平竖直

③开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

④镶贴采用1：

1水泥砂浆，先挂好横线，再用钢抹子在砖背面满刮灰浆一遍，用小铲把轻轻敲击，使之与基体粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。

贴完一行后，须将每块砖缝的灰浆刮净。

⑤镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面，第二天淋水养护。

（四）墙面贴墙纸

①基层处理：

抹灰基层表面先清理干净，满刮腻子一遍并砂纸打磨，如有凹凸不平处应加刮腻子遍数。

②施工准备：

墙面弹水平和垂直线，墙转角处、门窗洞口处均应弹线。

③墙纸裁割、上胶：

墙纸裁割根据房间尺寸及墙纸门幅决定拼缝部位、条数，裁割时长度按墙顶到墙脚的高度量好尺寸后，两端各留50mm以备修剪。

有图案花纹连贯衔接要求的，要仔细对比再裁第二片。

刷胶一般在台案上进行，将裁好的墙纸正面朝下铺设在台案上，然后分段刷胶，要求厚薄均匀，刷好后将其叠成“S”状待用。

④裱糊墙纸：

裱糊时分幅顺序从垂直弹线起至阴角止，将刷过粘结剂的墙纸胶面对胶面，手握墙纸顶端两角凑近墙面，展开上半截的折叠部分，沿垂直弹线贴于墙上，然后由中间向外用刷子将上半截敷平，再如法处理下部，如此逐幅进行。

⑤施工要求；

施工中及裱糊后墙纸未干前，应封闭房间以防穿堂风和气温突变损坏墙纸，冬季施工应有采暖条件，室温度不得低于10℃。

（五）地面砖铺贴

1、施工准备

材料要求：

地面砖的品种、规格尺寸、颜色一致、无翘曲现象，对颜色、规格尺寸于差别的选出后用在不同房间；

水泥采用普通32.5＃水泥，中粗黄砂铺贴。

基层处理：

地面砖铺贴前，应先挂线检查垫层平整度，然后清扫基层并用水扫净。

找规矩：

根据设计要求，确定地面标高位置，并在相应立面上弹水平控制线，再根据板块分块情况，挂线找中，拉十字线控制平整度（卫生间拉出坡度线）。

试排：

根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。

然后根据试排结果，在房间主要部位上弹互相垂直的控制线，并引到墙上，用以检查和控制地面砖位置。

2、施工方法

板块浸水：

施工前，将板块清理干净，浸水湿润2－3小时，然后阴干备用。

铺水泥砂浆结合层：

铺贴时，先在基层上刷一遍水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随摊铺1：

3的干硬性水泥砂浆30mm，摊铺长度应在一米以上，宽度应超出板宽20－30mm。

砂浆应从里向外抹，然后用枋尺刮平，用抹子拍实抹平，再进行试铺。

试铺：

将地面砖板块安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击板块，使砂浆振实。

当锤击到铺设标高时，将板块料搬移至一旁，详细检查砂浆层是否平整、密实，若有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，然后实铺。

实铺板块：

试铺后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层干水泥，把板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用锤着力敲至平正。

铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，对缝要准确。

锤击时不要敲砸边角，不得敲打已铺完毕的板块，以免造成空鼓。

（六）地面石铺贴

1、施工准备：

a、石的品种、规格、颜色应符合设计要求，并分类堆放。

b、水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。

砂：

用中、粗砂，颜料：

用耐磨、耐碱矿物颜料，配制擦缝用水泥色浆。

c、基层处理：

石铺贴前，应先挂线检查垫层平整度，然后清扫基层并用水扫净。

根据设计要求，确定地面标高位置，并在相应立面上弹线，再根据设计要求在铺贴位置放线图案形状控制。

d、按所放大样加工好石板，试排符合要求后分类编号，为确保平整和形状符合设计要求，按所放大样嵌好铜条，然后在所嵌铜条铺贴。

a、板块浸水：

b、铺水泥砂浆结合层：

c、试铺：

将石板块安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击板块，使砂浆振实。

d、实铺板块：

e、灌缝：

石铺贴完毕24小时后，再洒水养护。

一般在2天后，经检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。

用1：

1水泥砂浆灌入缝2/3高处，并用小木条把流出的水泥浆向缝刮抹。

灌缝面层上溢出的水泥浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆将缝灌满。

待缝的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天禁止上人走动。

f、上蜡磨亮：

铺贴完工后，待结合层砂浆强度达到60－70%即可打蜡抛光。

先在板块上薄涂一层地板蜡，待稍干后用磨光机研磨，研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

（七）木地板铺贴

木地板做法：

20厚1：

3水泥砂浆找平；

塑胶垫层防潮；

高级仿实木地板面层。

1、20厚1：

3水泥砂浆找平：

⑴材料要求：

水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥，中粗黄砂含泥量不得大于3％。

⑵塌饼、抽筋：

地面施工前，先在四周墙上弹一道1米高水平基准线，再根据基准线定出地面基准线，并在房屋四周墙角每隔2.0米用1：

2水泥砂浆做8公分见方的标志块。

待标志块硬结后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋用以控制面层的厚度。

卫生间地面必须将流水坡度找好，以防水倒流现象。

⑶水泥砂浆配合比：

水泥砂浆配合比为1：

3，其稠度不大于3.5厘米。

水泥砂浆必须拌合均匀。

⑷操作要求：

将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层20厚，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋。

然后再用木抹子搓平。

⑸养护和成品保护：

找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。

水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。

2、待水泥砂浆找平层干燥后开始木地板的铺设，铺设前先铺设一层塑胶防潮，随铺随贴以免损坏防潮层。

木地板从一侧开始往另一侧进行，采用插槽拼铺，四周离墙面10ｍｍ为宜，门口采用铜压条压口，四周钉木踢脚板压边。

（八）门安装及窗套、柜子、油漆

1、门安装

门有铝合金门、装饰门、塑钢防潮门等。

门均按每扇门的实际尺寸定购成品，由厂家按尺寸制作好后运到工地，并由生产厂家负责安装。

2、门窗套和柜子另组织装饰木工负责施工。

3、门窗套和柜子油漆

①施工准备：

材料准备：

清漆、调和漆、防锈漆、腻子灰。

②基层处理：

木柜表面残留的水泥砂浆等杂物清理干净，金属构件上水泥清理干净，并用砂布打磨除锈。

③刷底油、批腻子：

先刷清油一遍，金属构件刷红丹防锈漆一遍。

底油干后，开始腻子。

刮腻子时应横抹竖起，嵌进钉孔及裂缝。

大缝要填实嵌满，表面刮光，无残渣。

门上下冒头榫头等处均应抹到。

腻子干后用1＃砂浆打磨，并用湿布擦净。

④油漆涂刷：

油漆必须统一调配，保持色调一致。

刷漆顺序应为从外向，从左自右，从上而下，顺纹涂刷。

刷头遍漆其稠度以达到盖底，不流淌，不显痕为宜。

要求厚薄均匀，无流坠，无裹棱，无露底。

待头遍漆干透后，再补刮一次腻子并磨光，刷第二遍漆。

待刷完干燥后，再刷第三遍。

油漆要求表面光亮、均匀、色泽一致，无流坠皱皮，无明显刷纹，五金洁净，门上下冒头不漏刷。

⑤成品保护：

刷完门用木楔楔住，防止扇、框油漆粘结。

被油漆污染部位应及时清除。

（九）水电安装

1、电气安装

1.1、施工围：

线管安装、管穿线、开关、插座安装、灯具安装。

1.2、配电线路敷设：

照明配线穿热、PVC阻燃管阻燃管在吊顶暗敷。

1）材料要求：

塑料管的壁厚均匀，无凹扁现象，应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

2）管路敷设与连接：

所有管路按设计敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。

管入盒要求一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3）安装要求：

敷设在多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。

4）质量标准：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱。

管子入盒、箱露出的长度应小于5mm，暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

1.3、管穿线：

本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-500V-2×

1.5的导线，插座配线采用BV-500V-3×

2.5/4×

2.5导线。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

2）工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

3）穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。

接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管无接头。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管。

导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。

导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

1.4、开关、插座安装：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

2）开关安装：

所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门