怎样做好工程调试和工程资料工作Word下载.docx

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如果合同中明确规定不进行调试工作，预算中也不包括调试费的，安装工程就没有调试内容。

如果合同中有没明确规定不进行调试，报价中也有调试费，那就必须要进行调试，使设备的功能完好，交付给甲方。

在我们进行的安装工程过程中，有哪些调试工作？

我们应根据不同的设备来决定调试内容。

下面我们分几种不同的设备进行讲述。

（本文所讲的调试不包括电气安装工程中的电气试验部分。

变配电设备的高压试验要由有资质的试验单位进行，如高压柜交接试验，高压电缆交接试验，变压器交接试验都必须是由供电局委托有资质的试验机构进行。

）

1．1高压开关柜：

高压开关柜的安装工程，主要有以下几方面的调试工作：

1．1．1断路器手车开合功能调试：

将断路器置于试验位，手动储能分合闸三次，断路器应开合正常，无卡阻。

1．1．2断路器电动操作试验，将断路器置于试验位置，接通断路器操作电源，电动操作分合闸三次，应无卡阻现象，电动储能功能正常。

1．1．3在最高操作电压及低电压下合分闸操作各五次，断路器合分闸动作可靠。

1．1．4断路器分合闸指示牌位置如有偏差应调整过来。

1．1．5断路器手车推进柜内，用手柄摇动推进机构，手车应能顺利进入工作位、隔离位、试验位，进退无卡阻。

同规格的手车可以互换并且手车的推入、拉出无卡阻，接插可靠。

1．1．6活动帘门应密封良好，动作可靠。

1．1．7检查断路器的计数器动作是否正确。

1．1．8高压柜断路器和接地开关连锁试验，高压柜断路器置于试验位、隔离位置，接地刀可以合上；

断路器置于工作位置，接地刀不能合闸；

接地刀闸处于合闸位置，断路器手车不可能摇入工作位置。

（注意：

进行此项试验项目时，进线侧高压母排不允许带电。

1．1．9接地开关触头接触紧密，动作灵活，迅速，不应有呆滞、卡阻现象，分合闸位置指示正确。

所有应该接地的地方都已可靠接地。

1．1．10有二路或二路以上进线和母联开关的变电站，应进行各路进线、母联开关的连锁试验。

应根据设计要求进行试验，连锁关系应正确，可靠。

1．1．11根据高压系统的继电保护装置，设定保护参数，参数设定后，要进行模拟试验。

特别要说明的是，进行高压继电保护的人员需要具有资质证书。

通常在我们深圳地区，与供电网路有关的高压继电保护是由深圳供电局人员进行的。

在变电所本系统中的继电保护如我司SEL保护等，必须由监控工程保护工程师（专业人员）进行调试。

安装人员了解有关参数即可，不要进行修改和设定。

模拟试验应在高压停电的情况下进行。

1．1．12柜门运转自如、灵活，门锁开启灵活，关闭可靠。

门板上的仪表设备、指示灯、操作按钮固定牢固无松动。

模拟母线正确，指示无误。

1．1．13柜内照明装置齐全，加热器工作正常。

1．2干式变压器：

干式变压器的调试主要有以下几方面：

1．2．1变压器低压输出电压调试：

电网电压不一定完全符合10KV的标准值，有时会高于10KV，有时会低于10KV。

但低压侧的电压一定要符合额定电压标准（允许在合理的误差范围内），这关系到终端用户用电设备安全运行，电压过高、过低都会带来损失。

因此，在变压器运行前，要将低压侧电压调到额定电压范围内。

低压侧电压通常是400V±

10%。

通过调整高压侧不同接线档位，来调整低压侧输出电压，使其在400V。

具体调节方法应根据不同变压器安装使用说明书的要求进行。

一般地，干式变压器调节的范围在±

2×

2.5%，每调一档升高或者降低电压2.5%。

1．2．2变压器温控仪的调试：

通常干式变压器都带有温度测量、控制装置。

变压器温控仪通过装在变压器环氧筒内的测温探头（温度传感器）将变压器环氧筒内的温度显示出来，如果温度过高，则会启动冷却风机对变压器进行风冷降温，待变压器温度降到一定的程度，风机在温控仪的控制下，关机停运。

温控仪在出厂时有一个初步设定值，但是该初设值不一定符合变压器运行对温度控制的要求。

因此需要安装调试人员在变压器投运前，根据变压器使用说明书的要求，将温控仪的参数进行设定。

一般F级绝缘强度的变压器高温报警温度是130℃，超温跳闸温度是150℃，冷却风机启动温度是110℃，风机停止温度是90℃。

也可根据用户需要适当调整温度控制点。

温控仪调试时，可先试验温控功能是否齐全。

方法是将温控仪的工作温度设定在一个较低的值，在现场可以得到的温度，如40℃、50℃等，分别将风机的报警温度，风机启动温度，风机停止温度，变压器跳闸温度设置好后，然后用人工方法使温控探头获得测试所需的温度（用一个热源靠近探头或给探头加热），同时用一个标准温度计来校验温控探头测温的精确度，在达到设定的温度时，温控仪应能控制风机的启动、停止，报警触点、跳闸触点应能动作。

确认温控仪功能正常，可以将温控仪接入变压器的温控系统中，设定好参数，投入运行。

有的温控仪本身带有测试按钮，可以进行各项功能的测试。

1．2．3调整风机的转向：

对三相电源的风机，应在调试时确定风机的转向，正常情况下，风应该从线圈底部向上吹入线圈，否则就是反转，要将其转向调整过来。

1．2．4带有计算机接口的温控仪应进行计算机接口调试，在电脑上显示温控仪工作状况，进行温控的遥测，遥控。

应按照温控所带的软件及通讯规约进行调试。

1．3低压配电柜：

低压配电柜的调试工作量较大，需要调试项目较多，低压配电柜一般直接将电能送到用电设备的终端，调试质量的好坏，直接关系到供电质量。

低压配电柜调试主要有以下几方面：

1．3．1进线柜断路器调试：

进线开关一般采用框架式断路器，在投运前应调试的项目：

1．3．1．1手动分合闸试验：

将开关摇到试验位置，用手动储能进行分合闸三次，断路器应分合正常，无卡阻。

1．3．1．2电动分合闸试验：

在工作位、试验位，断路器二次连线应能接通；

在隔离位，二次线路接线座应能与断路器脱开。

将断路器摇到试验位，供给操作电源（此时整个系统不一定送电，可用施工用临电进行），使开关储能电机储能，进行分合闸操作三次，应全部正常无误。

1．3．1．3断路器在柜内推进、拉出正常，无卡阻。

柜内活门开启应灵活，位置正确；

用手柄摇动，断路器小车应能正常就位。

小车到达工作位、试验位或隔离位时应能听到轻微“咔”的声响，指示位置的指针应指向相应的位置，如有误差，应作调整。

1．3．1．4相同规格的断路器应能互换。

1．3．1．5试验断路器的连锁功能：

断路器处于合闸状态，断路器小车不能移动；

断路器在试验位置进行合闸试验，在未分闸的情况下，断路器小车不能进入工作位置。

与其它断路器有连锁关系的断路器，还应进行断路器间的连锁功能试验，试验结果应与设计要求相符。

与柜门有连锁关系的断路器，当断路器合闸时，柜门不能打开；

只有当断路器分闸时，柜门才可打开。

1．3．1．6断路器脱扣器额定电流（有的断路器使用安装说明书中称为“长延时电流”），通常在0.4~1倍的断路器额定电流之间调节：

根据变压器的容量，额定电流来设置进线开关的额定值。

（如施工图设计有规定，按设计图纸给定值整定。

1．3．1．7断路器脱扣器过载电流（有的断路器说明书中称为短延时电流）整定：

根据设计图纸进行。

如设计未给出参数，可根据负荷情况决定。

电流可在1.5~10倍额定电流间决定（4Ir）。

延时时间调节：

通常为0.1S~0.4S，也有的断路器时间是在零点几到十几秒之间，原则是根据反时限特性曲线来定，电流大的，时间调节得短一些，电流小的时间可调得长些。

可参照施耐德Micrologic控制单元进行理解。

1．3．1．8断路器短路瞬时脱扣整定：

通常是在额定电流的5~20倍之间（12Ir）。

根据设计图纸设定。

如设计院未给出参数，可根据负载情况决定。

电感性负载较大的，短路电流取大值，反之可取小些。

1．3．2低压馈线开关调试：

低压馈线开关以塑壳开关（MCCB）为多，重要的负荷也有框架断路器。

1．3．2．1低压塑壳开关（MCCB）调试：

有的塑壳开关额定电流是固定的，不可调，就不用调。

有些塑壳开关可调并需要调试整定，要根据设计院设计图纸（文件）上给定的参数调整。

如设计未规定，可参照负载情况决定。

控制照明线路的开关，应根据回路负载设定额定电流，短路保护设定倍数可以小些，一般4倍额定电流就可以。

电机负载集中的回路，额定电流应根据电机总功率额定电流决定。

特别是单独控制某消防泵、中央空调主机的回路，因主电机一般就是一个，馈电回路就是控制一个电机，功率是确定的，主电机的额定电流也是明确的，应根据主电机的额定电流来整定，短路保护电流应整定得较大，一般应在10~15倍（12倍）甚至更大的电流，要躲开电机的起动电流的峰值的有较值（I峰值/√2）。

1．3．2．2框架断路器（智能断路器）调试：

有的馈线回路是用框架断路器，这种回路一般负荷较大，常用在某一车间总电源或母联开关控制。

它的调试方法与进线线断路器差不多，可参照进线柜开关调试方法进行。

1．3．3计量表计调试：

通常低压进线柜都带有计量单元，安装有有功电度表，无功电度表。

这些表计在出厂时已经完成接线。

作为安装调试人员，应在安装接线时正确地将线接上，不要接错，在交工前，应检查核对相序是否正确，电流接线是否有误。

应试通电（接入与变压器相同相序的临时电源）让电度表试转，看其转向是否正确，如有错误应进行调整。

1．3．4电容补偿柜调试：

电容补偿柜进行调试也要在通电的情况下进行。

首先要核对电容柜与进线柜之间的连线接法是否正确。

可参照功率因数控制继电器厂家提供的安装使用说明书进行，因它是在安装现场由安装人员进行连接的，接线可能会有错，应仔细核对。

功率因数控制器有二个基本功能：

测量低压系统的功率因数和控制低压系统电容器的投切，使之达到预设的功率因数。

功率因数控制器有多种品牌，国产与进口（或国外技术产品），调试方式不同，在安装调试前应仔细阅读产品使用说明书，充分理解产品说明书后再进行安装调试。

这里选用二种使用较多，较典型的控制器进行讨论，一种是国产品牌，深圳华冠电气有限公司产JKGF系列控制器，一种是ABB产RVC□系列控制器。

1．3．4．1深圳华冠电气有限公司产JKGF系列控制器的试验与调整：

华冠JKGF功率因数控制器在出厂时已将有关参数设定，满足一般用户的要求，用户如有不同的要求，可以自行调整。

华冠功率因数控制器调试试验步骤如下：

1、试验开关拨到“试验”位置，此时如有电压信号，控制器能作自动快速循环投切动作，可方便地检查外接线路是否正确。

仅有电压信号时，COSΦ表指在超前位置，有电压、电流信号，COSΦ表指示系统的功率因数。

2、设置投入门限，将出厂时设置的数值更换成现场需要设入的门数。

3、试投控制器运行，试验开关拨在运行档，接入大于300mA滞后电流，“欠流”指示灯不亮，“投入”指示灯亮，控制器应作“投入”运作。

如果是感性负载，而数字显示机的超前小灯亮，进线柜上的功率因数表指示滞后，则可能电流互感器信号线的接线反了，应将二根接线调换后再试。

4、不具有自动认相功能的控制器，交换电流信号两根线，COSΦ表指示“超前”，控制器应作切除动作。

5、带自动认相功能的控制器，交换电源信号的两根线，COSΦ表瞬时指示“超前”“切除”指示灯闪亮一下后恢复滞后位，表示自动认相功能正常。

6、调试时，如果负载电流小于取样电流互感器原边值的6%，控制器“欠流”指示灯亮，或取样电压高于额定电压的10%，控制器“过压”指示灯亮，功率因数控制器将停止工作，以保护设备。

这是正常情况，应注意调整电压或在电流达到一定负荷时再进行调试。

7、试运转时（通电带负荷运行），如果控制器工作正常，接触器也正常吸合，但功率因数没有变化，甚至全部电容都投入了，功率因数都达不到预设的系数，表面现象似乎是电容补偿不足，电容器数量不够，此时应仔细检查接线，用钳形表测量电容器组的电流，如电容器的电流过小或根本没有测出电流，说明电容器未投运。

测出的电流应符合下列公式给出的值：

I（A）=Q（KVAR）×

1000/√3U（V）。

例如，25KVAR的电容器组投运后，用钳形表测量电容器的电流应该是36（安）。

I（A）=25×

1000/√3×

400=36.08（A）　。

1．3．4．2ABB产RVC□型功率因数控制器的调试：

ABB产RVC功率因数控制器是一种智能型的控制器，具有自动设定功能，自动调整相位功能，自动测试功能，在目前是一种较先进的功率因数控制继电器。

RVC□功率因数控制器调试步骤如下：

1、对照RVC功率因数控制器说明书，检查电容补偿柜与进线柜之间连线是否正确，电流线，电压线不要搞错，电压相序不要搞错。

2、自动设置：

按压菜单按钮，使控制器显示屏上出现自动设置的标记“AU”，再同时按压＋、－按键，开始自动设定。

此时“AU”标记开始闪动。

控制器进入自动设置程序，先后设置C/K值、相位（自动核对相位）、输出组数、切换顺序、电容器投入延时时间、功率因数设置为1。

在设置过程中，显示屏会将自动设置的参数显示出来。

自动设置完成后，“AU”的闪动会停止。

设置过程会延续数分钟。

在自动设置过程中，调试人员应将自动设置的参数记录下来，以便与计算的结果相对照，如误差较大，可以用手动设置的方法进行修正。

自动设置完成后，需要修正的参数是功率因数，自动设置的是“1”，一般供电局要求的是0.9以上，我们可以将其设定为0.95。

以上各参数解释如下：

C/K值—敏感度，计算公式：

C/K=（0.62×

Q×

1000）/（√3×

U×

K）；

相位（PHASE）—电压与电流信号之间的相位；

输出组数（OUTPUT）—指全部电容器投运的组数；

RVC10控1控器最多可控制10组电容器，但实际只有8组电容器，则输出组数就是8组。

延时（DELAY）—指前一组电容器投运与后一组电容器投运之间的时间间隔，一般最小值取40秒为宜；

切换顺序（SEQUENCE）—指每次投入的电容器的组数，一般情况下为每次投入一组为宜；

功率因数（POWERFACTOR）。

C/K值计算举例如下：

Q—单步的无功功率（单组电容器的容量），单位：

KVAR；

U—低压柜进线电压，一般取400V；

K—进线柜主母排互取样电流互感器变比，如2500/5，即为500。

例：

有一组低压柜，电容器容量为20KVAR，有12组；

进线主母排取样电流互感器变比为1500/5，即300。

其C/K值计算如下：

C/K=0.62×

20×

1000/（√3×

400×

300）=0.05966≈0.06

3、控制器上的标识：

（请参阅面板图）。

4、手动设定：

按压菜单键，出现手动设置标记（MANSET）模式，依次按压菜单键，出现COSφ、C/K值、PHASE（相位移）、DELAY（延时）、OUTPUT（输出）、SEQUENCE（序列）的标记，在这些标记出现时，可以通过按压“+、-”键来设定相应的参数。

5、注意事项：

警报—当所有输出均已接通6分钟后，尚未达到目标COSφ，报警图符号（4）就会出现。

温度—当RVC的内部温度上升至85℃以上时，温度图符号（5）便会出现。

在以上情况出现时，控制器会自动断开所有步进开关。

一旦内部温度低于80℃，温度符号将消失，然后再次接通步进开关。

1．3．5直流屏调试：

直流屏出厂前已进行内部接线，现场仅需将交流电源引入、蓄电池导线的连接以及柜体间导线的连接。

，交流电源输入为三相四线制，无相序要求。

确认交流输入接线正确，直流输出极性与蓄电池组极性正确。

然后即可进行调试。

1．3．5．1检查蓄电池组极性连接正确。

蓄电池组应串联连接。

1．3．5．2直流馈线回路根据图纸及不同负载，将电缆接入馈线开关或端子上。

1．3．5．3将充电模块插入充电柜，用连接片将模块的接地端与柜体相连，然后从机柜后面将航空插头插入相应模块的交流输入和直流输出端口，并将集中监控器和模块的RS232接口相连。

1．3．5．4每柜底部装有接地铜排，屏间接地铜排采用螺栓搭接方式连接，要确保接地可靠。

1．3．5．5用500V兆欧表确认交流进线、直流输出与机柜接地线之间的绝缘电阻均应大于10M。

1．3．5．6有变电站微机监控系统的，应将直流屏与监控系统连接。

（连接方式应参照直流屏使用说明书进行。

1．3．5．7接入三相交流电源，确认三相交流电源电压为320~456V之间（参照各品牌直流屏的不同要求确认）。

然后合进线电源开关。

此时指示灯应点亮。

1．3．5．8合上电源模块面板上的空气开关和启动按钮，几秒钟后，电源模块上的工作指示红灯点亮，电源模块工作，这时电源模块的显示器显示充电机输出电压及电流。

1．3．5．9合上直流输出开关，屏上的电压表及电流表能正确显示各部位的电压及电流，集中监控器开始工作并显示数据。

1．3．5．10合上蓄电池开关及相应的馈线开关，系统正常运行。

1．3．5．11初充电（只适用于开口式铅酸蓄电池）：

初充电前，应将蓄电池和充电机组从直流母线上脱离下来，以免过高电压损坏直流系统的终端设备。

首先应根据蓄电池厂家提供的电池初充电压值，调整充电机模块的输出电压，然后按蓄电池的使用说明书对其进行初充电，充电完毕后，关掉充电模块，退出电池，按系统运行要求将充电机和蓄电池接入直流系统。

二、工程资料

工程资料是在工程进行过程中不断形成的，在工程结束时应根据工程档案管理的规定，整理成册交给出甲方或档案馆存档。

工程资料是工程实施过程的真实记录，也是工程实施的证明材料。

根据质量管理体系文件的要求，每做一件工程或工作，都要求具有可追溯性，一旦需要，就可以查找。

在对工程质量进行验收评定时，首要的工作就是查阅工程资料。

工程资料齐全、完整是衡量工程是否全面完成的重要因数。

因此，国家有关部门曾专门发文明确：

工程资料不完整、齐全，工程不算完成，工程不能验收。

对于每个施工人员来讲，工程资料又是积累经验的最好途径，最有效的方法。

工程资料分为几种类型：

文件类—包括各方往来文件，合同，投标文件，招标文件，技术条件书（技术规格书），招标时的答疑文件，工程量清单，计量方法，设计更通知单，现场签证单，材料设备进场申报，材料设备进场验收申请，开工报告，竣工报告，施工单位资质证明等。

图纸类—施工图，竣工图，细化图等。

设备类—出厂合格证，出厂试验报告，产品型式试验报告，产品安装使用说明书，产品使用维护说明书，设备开箱检查记录等。

材料类—材料出厂合格证，材料出厂试验报告，材料抽检报告等。

施工记录—设备安装记录，电缆敷设记录，接地装置施工记录，隐蔽工程记录等。

现场试验—电器设备绝缘电阻测试报告，电器设备耐压试验报告，交接试验报告，电气接地电阻测试报告，电缆测试报告等。

现场调试类—开关整定记录，机械、电气联锁功能调试记录，变压器温控系统调试记录，直流屏充放电记录，试送电记录等。

质量评定验收—分部工程质量评定表，单项工程质量评定表，XXX检验批质量验收记录，单位工程质量评定表等。

工程资料料繁多，工期长，如不及时整理收集，容易使资料产生遗漏，遗忘。

不当场作记录，事后补做，容易导致错误，严重的可能会有重大隐患。

项目经理，施工负责人，施工员，质检员在工程项目中各有不同的职责，对于工程资料的完整性、准确性有着不同的责任。

在工程实施过程中要各负其责。

根据以往的经验，我们在工程开始时，首先要建立一个文档资料的分类目录，以便把不同的资料放到不同的文件夹或资料袋中。

制作收文本，发文本，将与各方的往来文件都在收发文本上进行记录，收发文本应将文件号、文件主题、收发文单位、收件人、收发文日期列入表格，在发文时，应要求收件人在相关的栏目上签字。

收到的文件应按收文顺序保管成册；

发出去的文件应有1份留底，也要按文件发出顺序保管成册。

每一种资料在收集过程中，都要有记录，明确收集日期，从何处收集，资料名称，页数。

大型工程项目要有专人管理、收发文件、按不同类型分列保管。

一般工程项目，没有专人管理，项目经理应注意抓好施工负责人，施工员的资料收集工作，做到每周到公司来一次，将收到的资料交到部门资料员手中进行分类、保管。

根据各类人员在项目中的职责不同，工程文档形成的情况不同，谁形成的文档资料，谁就是该文档资料收集保管的第一责任人，这个观点要明确下来，文档传递到谁的手上，接受人就成了第一责任人，这就是责任转移。

文档资料转移交接要有手续，有记录，这样可以追寻，资料不容易丢失。

文字类文档资料主要由项目经理，商务人员在工程实施过程中形成，也有一部分是施工负责人形成的，如现场签证单等。

设备类资料，安装记录，隐蔽工程记录，材料类资料，测试调试记录，检验批质量验收记录等资料都是在现场形成的，主要由施工负责人，施工员，质检员形成，当然，许多资料最后都要有项目经签字，但这不减少上述人员在形成、保管资料中的责任。

现场资料怎么做？

工程项目决定以后，其工程内容就定下来了，根据工程内容，将需要的表格收齐，以便在需要时可以填写。

项目经理要给施工人员准备必要的记事本（或由部门安排发放），每进行一阶段的工作，项目经理要督促施工负责人，施工员作工程记录，并要经常检查落实。

现场记录填写的表格，需要甲方或监理人员签字的，应立即请他们签字，如果现场不签，应及时发文，附上相关表格，请他们签字后返回我方。

工程记录记哪些内容？

现场施工记录应记施工验收规范上要求做到的内容，质量控制点方面的内容，XXX检验批质量验收记录中列出的项目，特别是主控项目。

施工人员要回答检查方，我做到了施工验收规范规定的要求。

例如，我们安装成套配电柜，在拼柜时，规范要求基础槽钢的顶部水平度≤1/1000，同时要求≤5mm/全长。

柜体在安装时也有要求，我们在安装时就要将安装时是否做到这一条作一个记录。

柜子安装时，要将安装位置，柜体的垂直度，平整度