定向侧钻 技术汇总.docx
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定向侧钻技术汇总
裸工艺技术
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大-中-小shke2004 发表于11-01-1119:
51 阅读（85） 评论（0） 分类：
定向井
一．侧钻点的选择
侧钻点的选择应遵循以下几点原则：
1．应选在岩性比较稳定的可钻性较好的地层，尽量避开极硬、岩石研磨性强的地层。
2．应根据设计井深（垂直井深）、水平位移设计适当的井身剖面，使侧钻后的井段最短。
3．在定向井斜井段中或在直井内硬地层中,可选在原井眼的井斜或方位变化率比较大的位置侧钻。
4．大斜度井段侧钻，应尽量变方位稳斜或降斜侧钻。
二．作业准备
1．工具钻柱准备
（1）侧钻工具仪器准备
侧钻工具包括井底动力钻具、无磁钻铤或无磁承压钻杆、定向接头、弯接头、稳定器。
定向仪器包括电子多点测斜仪、无线随钻测斜仪、有线随钻测斜仪。
（2）钻柱准备
钻柱包括钻铤、钻杆、随钻震击器等。
钻杆、钻铤的规格、数量符合设计要求。
2．井筒准备
（1）注水泥塞
按SY/T5587.14—93设计施工。
（2）水泥塞质量要求
◆候凝72h，φ215.9㎜以上结构的井眼静压80～100KN,水泥塞下沉不超过5cm。
◆候凝72h，φ152㎜井眼静压40～6OKN，水泥塞下沉不超过5cm。
三．井底动力钻具定向侧钻钻具组合的设计
按SY/T5619-1999中第4条设计。
1．侧钻井井眼曲率的控制
311.2㎜井眼：
8-18°/100m
215.9㎜井眼：
10-30°/100m
152.4㎜井眼：
15-40°/100m
2．侧钻钻头的选型
◆对于软地层、可钻性好的地层选用牙轮钻头。
◆对于硬地层、研磨性强的地层选用PDC或BDC钻头。
3．对于侧钻点位置原井眼是直井段或稳斜井段的侧钻井，侧钻钻具组合应是弯接头加螺杆钻具或弯螺杆钻具组合。
4．对于侧钻点位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直钻具（直螺杆）稳斜或降斜侧钻。
四．侧钻施工
1．定向要求
（1）下入侧钻钻具组合，下钻到底后下入有线（或无线）随钻测斜仪进行定向。
按SY/T5416—1997中第4条操作。
（2）调整工具面角至所需要的角度，上下活动钻具，完全释放钻具扭矩，以防蹩钻具而致使井下工具面转不到位。
2．定向侧钻
（1）侧钻措施:
◆在侧钻点处造台肩20～30min后，以该井段正常钻时的3～5倍控制钻时钻进。
岩屑含量达90%以上,逐渐提高钻速,直至正常加压钻进。
侧钻过程中,每0.5m取一次砂样,并测定出岩屑百分含量。
◆要求送钻均匀,操作平稳,严防溜钻。
◆形成新井眼的过程中,每根单根的装置角保持连续一致。
◆当两井眼分开0.5m以上时,在监测井眼轨迹的条件下逐渐增加钻压钻进。
◆完成定向后进行侧钻，形成新井眼前,尽量不要调整工具的工具面角,以利于造斜侧钻成功。
3．侧钻井段的扩划眼。
完成定向侧钻后，下入扶正器扩划眼，以利于下入正常的钻具组合钻进，在有水泥斜面的侧钻井段划眼，必须保护好水泥斜面。
五．其它注意事项
1．侧钻出新井眼后,用曲率半径法计算井眼轨迹,两井眼相距1.0m以上时,可按正常钻进施工要求制订相应措施。
2．划眼完成后，恢复正常钻进。
套管开窗侧钻工艺技术
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大-中-小shke2004 发表于11-01-1119:
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定向井
一．通井工具
1．常用通径规技术规范（表6）
套管外径/mm
通井规外径D/mm
长度L/mm
连接螺纹
146
119～128
500
NC31
168
136～148
500
NC31
177.8
146～158
500
NC38
244.5
210～220
500
NC50
2．胶筒式刮管器
（1） 工作原理及使用方法
胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径，依靠胶筒弹力，下压入井后能使刀片紧贴套管内壁，通过上下活动和转动刮管器，结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
对于一般油泥锈蚀，采用上下活动即可清除，因为360°圆周上均有刀片工作面。
对于较大较硬阻块，则应采用轻压慢转的方法，逐步刮削清除，直至畅通无阻。
（2）常用胶筒式刮管器技术规范（表7）
规格型号
外形尺寸/mm
（直径D×长度L）
连接螺纹
使用规范及性能参数
刮削套管/mm
刀片伸出量/mm
GX-G146
133×1443
NC31
146
11
GX-G168
156×1604
3-1/2″REG
168
15.5
GX-G178
166×1604
3-1/2″REG
177.8
20.5
GX-G245
237×1780
4-1/2″REG
244.5
25.5
3．弹簧式刮管器
（1）工作原理及使用方法
在弹簧的支撑下，刮管器最大外径略大于套管内径，使刀板紧贴套管内壁。
通过上下活动和转动刮管器，并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
（2） 用弹簧式刮管器技术规范（表8）
规格型号
外形尺寸/mm
（直径D×长度L）
连接螺纹
使用规范及性能参数
刮削套管/mm
刀片伸出量/mm
GX-T146
133×1443
NC31
146
11
GX-T168
156×1604
3-1/2″REG
168
15.5
GX-T178
166×1604
3-1/2″REG
177.8
20.5
GX-T245
233×1780
4-1/2″REG
244.5
25.5
二．套管锻铣开窗侧钻技术
1．套管段铣工具
（1）胜利TDX系列段铣工具技术规范（表9）
工具
型号
连接
螺纹
本体
外径
/mm
刀片收
拢时外径/mm
刀片张
开时最大外径
/mm
工具
总长
/mm
下扶正
短节扶
正外径
/mm
段铣套管/mm
外径
壁厚
TDX-
245
NC50
210
214
310
1776
222
244.5
8.94
220
10.03
218
11.05
216
11.99
TDX-
178
NC38
144
144
210
1470
158
177.8
8.05
156
9.19
154
10.36
151
11.51
149
12.65
147
13.72
TDX-
140
NC31
114
114
170
1292
121
139.7
7.72
118
9.17
115
10.54
（2）三洲公司“D”型段铣器技术规范（表10）
段铣套管尺寸
最大张开尺寸
工具外径
推荐转速
连接螺纹
in
mm
in
mm
in
mm
5-1/2
139.7
6-5/8
168.3
4-1/2
114.3
50～120
2-7/8″REG
7
177.8
8-1/4
209.6
5-1/2
139.7
50～120
3-1/2″REG
9-5/8
244.5
12-1/4
311.2
8-1/4
209.6
40～100
4-1/2″REG
13-3/8
339.7
15-1/2
393.7
11-1/2
292.1
40～100
6-5/8″REG
（3）TX系列段铣工具技术规范（表11）
工具型号
本体外径
/mm
套管外径
/mm
工具收拢
外径/mm
工具张开
外径/mm
工具总
长/mm
连接螺纹
5TX114
114
139.7
117
186
1778
2-7/8″REG
7TX140
140
177.8
149
220
1880
3-1/2″REG
9TX184
184
224.5
216
316
2260
4-1/2″REG
2．推荐段铣参数
套管外径
/mm
工艺过程
段铣参数
钻压/KN
转速/（r/min）
排量/（L/s）
244.5
切割
0
50～60
16
段铣
10～30
70～90
24～25
177.8
切割
0
50～60
9
段铣
10～30
70～90
16～17
139.7
切割
0
40～50
7
段铣
10～25
70～90
9～11
3．推荐钻具组合（表12）
套管外径/mm
钻具组合
244.5
Φ210mm扶正器+段铣工具+7″钻铤2柱+钻杆
Φ210mm扶正器+段铣工具+7″钻铤1根+Φ210mm扶正器+7″钻铤2柱+钻杆
177.8
Φ148mm扶正器+段铣工具+7″钻铤2柱+钻杆
Φ148mm扶正器+段铣工具+5″钻铤1根+Φ148mm扶正器+5″钻铤2柱+钻杆
139.7
Φ116mm扶正器+段铣工具+3-1/2″钻铤2柱+钻杆
Φ116mm扶正器+段铣工具+3-1/2″钻铤1根+Φ116mm扶正器+3-1/2″钻铤2柱+钻杆
4．套管段铣器的工作原理
开泵后在钻井液的压力推动下，段铣器的刀片张开，先定点转动转具对套管进行切割。
当套管割断后泵压下降2～3MPa，此时再继续切割20～30分钟对套管段口进行修整，便可式加钻压进行套管磨铣。
需要回收段铣工具时，停泵，活塞在弹簧作用下上行复位，刀臂将自动收回，便可起钻。
2．套管段铣工艺及技术要求
（1）井眼准备
◆段铣套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。
◆尽量避开套管接箍，在接箍以下1.5~2m处开始切割。
避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m，保证井眼畅通。
◆段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。
◆了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
（2）泥浆准备
为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60～80秒以上。
（3）工具准备
提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。
在下
钻前必须对段铣工具进行井口试验，其目的是检验工具的可靠性，二是试验刀片张开前后的泵压变化，为判段井下
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