定向侧钻 技术汇总.docx
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定向侧钻技术汇总
裸工艺技术
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大-中-小shke2004 发表于11-01-1119:
51 阅读(85) 评论(0) 分类:
定向井
一.侧钻点的选择
侧钻点的选择应遵循以下几点原则:
1.应选在岩性比较稳定的可钻性较好的地层,尽量避开极硬、岩石研磨性强的地层。
2.应根据设计井深(垂直井深)、水平位移设计适当的井身剖面,使侧钻后的井段最短。
3.在定向井斜井段中或在直井内硬地层中,可选在原井眼的井斜或方位变化率比较大的位置侧钻。
4.大斜度井段侧钻,应尽量变方位稳斜或降斜侧钻。
二.作业准备
1.工具钻柱准备
(1)侧钻工具仪器准备
侧钻工具包括井底动力钻具、无磁钻铤或无磁承压钻杆、定向接头、弯接头、稳定器。
定向仪器包括电子多点测斜仪、无线随钻测斜仪、有线随钻测斜仪。
(2)钻柱准备
钻柱包括钻铤、钻杆、随钻震击器等。
钻杆、钻铤的规格、数量符合设计要求。
2.井筒准备
(1)注水泥塞
按SY/T5587.14—93设计施工。
(2)水泥塞质量要求
◆候凝72h,φ215.9㎜以上结构的井眼静压80~100KN,水泥塞下沉不超过5cm。
◆候凝72h,φ152㎜井眼静压40~6OKN,水泥塞下沉不超过5cm。
三.井底动力钻具定向侧钻钻具组合的设计
按SY/T5619-1999中第4条设计。
1.侧钻井井眼曲率的控制
311.2㎜井眼:
8-18°/100m
215.9㎜井眼:
10-30°/100m
152.4㎜井眼:
15-40°/100m
2.侧钻钻头的选型
◆对于软地层、可钻性好的地层选用牙轮钻头。
◆对于硬地层、研磨性强的地层选用PDC或BDC钻头。
3.对于侧钻点位置原井眼是直井段或稳斜井段的侧钻井,侧钻钻具组合应是弯接头加螺杆钻具或弯螺杆钻具组合。
4.对于侧钻点位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直钻具(直螺杆)稳斜或降斜侧钻。
四.侧钻施工
1.定向要求
(1)下入侧钻钻具组合,下钻到底后下入有线(或无线)随钻测斜仪进行定向。
按SY/T5416—1997中第4条操作。
(2)调整工具面角至所需要的角度,上下活动钻具,完全释放钻具扭矩,以防蹩钻具而致使井下工具面转不到位。
2.定向侧钻
(1)侧钻措施:
◆在侧钻点处造台肩20~30min后,以该井段正常钻时的3~5倍控制钻时钻进。
岩屑含量达90%以上,逐渐提高钻速,直至正常加压钻进。
侧钻过程中,每0.5m取一次砂样,并测定出岩屑百分含量。
◆要求送钻均匀,操作平稳,严防溜钻。
◆形成新井眼的过程中,每根单根的装置角保持连续一致。
◆当两井眼分开0.5m以上时,在监测井眼轨迹的条件下逐渐增加钻压钻进。
◆完成定向后进行侧钻,形成新井眼前,尽量不要调整工具的工具面角,以利于造斜侧钻成功。
3.侧钻井段的扩划眼。
完成定向侧钻后,下入扶正器扩划眼,以利于下入正常的钻具组合钻进,在有水泥斜面的侧钻井段划眼,必须保护好水泥斜面。
五.其它注意事项
1.侧钻出新井眼后,用曲率半径法计算井眼轨迹,两井眼相距1.0m以上时,可按正常钻进施工要求制订相应措施。
2.划眼完成后,恢复正常钻进。
套管开窗侧钻工艺技术
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大-中-小shke2004 发表于11-01-1119:
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定向井
一.通井工具
1.常用通径规技术规范(表6)
套管外径/mm
通井规外径D/mm
长度L/mm
连接螺纹
146
119~128
500
NC31
168
136~148
500
NC31
177.8
146~158
500
NC38
244.5
210~220
500
NC50
2.胶筒式刮管器
(1) 工作原理及使用方法
胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径,依靠胶筒弹力,下压入井后能使刀片紧贴套管内壁,通过上下活动和转动刮管器,结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
对于一般油泥锈蚀,采用上下活动即可清除,因为360°圆周上均有刀片工作面。
对于较大较硬阻块,则应采用轻压慢转的方法,逐步刮削清除,直至畅通无阻。
(2)常用胶筒式刮管器技术规范(表7)
规格型号
外形尺寸/mm
(直径D×长度L)
连接螺纹
使用规范及性能参数
刮削套管/mm
刀片伸出量/mm
GX-G146
133×1443
NC31
146
11
GX-G168
156×1604
3-1/2″REG
168
15.5
GX-G178
166×1604
3-1/2″REG
177.8
20.5
GX-G245
237×1780
4-1/2″REG
244.5
25.5
3.弹簧式刮管器
(1)工作原理及使用方法
在弹簧的支撑下,刮管器最大外径略大于套管内径,使刀板紧贴套管内壁。
通过上下活动和转动刮管器,并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
(2) 用弹簧式刮管器技术规范(表8)
规格型号
外形尺寸/mm
(直径D×长度L)
连接螺纹
使用规范及性能参数
刮削套管/mm
刀片伸出量/mm
GX-T146
133×1443
NC31
146
11
GX-T168
156×1604
3-1/2″REG
168
15.5
GX-T178
166×1604
3-1/2″REG
177.8
20.5
GX-T245
233×1780
4-1/2″REG
244.5
25.5
二.套管锻铣开窗侧钻技术
1.套管段铣工具
(1)胜利TDX系列段铣工具技术规范(表9)
工具
型号
连接
螺纹
本体
外径
/mm
刀片收
拢时外径/mm
刀片张
开时最大外径
/mm
工具
总长
/mm
下扶正
短节扶
正外径
/mm
段铣套管/mm
外径
壁厚
TDX-
245
NC50
210
214
310
1776
222
244.5
8.94
220
10.03
218
11.05
216
11.99
TDX-
178
NC38
144
144
210
1470
158
177.8
8.05
156
9.19
154
10.36
151
11.51
149
12.65
147
13.72
TDX-
140
NC31
114
114
170
1292
121
139.7
7.72
118
9.17
115
10.54
(2)三洲公司“D”型段铣器技术规范(表10)
段铣套管尺寸
最大张开尺寸
工具外径
推荐转速
连接螺纹
in
mm
in
mm
in
mm
5-1/2
139.7
6-5/8
168.3
4-1/2
114.3
50~120
2-7/8″REG
7
177.8
8-1/4
209.6
5-1/2
139.7
50~120
3-1/2″REG
9-5/8
244.5
12-1/4
311.2
8-1/4
209.6
40~100
4-1/2″REG
13-3/8
339.7
15-1/2
393.7
11-1/2
292.1
40~100
6-5/8″REG
(3)TX系列段铣工具技术规范(表11)
工具型号
本体外径
/mm
套管外径
/mm
工具收拢
外径/mm
工具张开
外径/mm
工具总
长/mm
连接螺纹
5TX114
114
139.7
117
186
1778
2-7/8″REG
7TX140
140
177.8
149
220
1880
3-1/2″REG
9TX184
184
224.5
216
316
2260
4-1/2″REG
2.推荐段铣参数
套管外径
/mm
工艺过程
段铣参数
钻压/KN
转速/(r/min)
排量/(L/s)
244.5
切割
0
50~60
16
段铣
10~30
70~90
24~25
177.8
切割
0
50~60
9
段铣
10~30
70~90
16~17
139.7
切割
0
40~50
7
段铣
10~25
70~90
9~11
3.推荐钻具组合(表12)
套管外径/mm
钻具组合
244.5
Φ210mm扶正器+段铣工具+7″钻铤2柱+钻杆
Φ210mm扶正器+段铣工具+7″钻铤1根+Φ210mm扶正器+7″钻铤2柱+钻杆
177.8
Φ148mm扶正器+段铣工具+7″钻铤2柱+钻杆
Φ148mm扶正器+段铣工具+5″钻铤1根+Φ148mm扶正器+5″钻铤2柱+钻杆
139.7
Φ116mm扶正器+段铣工具+3-1/2″钻铤2柱+钻杆
Φ116mm扶正器+段铣工具+3-1/2″钻铤1根+Φ116mm扶正器+3-1/2″钻铤2柱+钻杆
4.套管段铣器的工作原理
开泵后在钻井液的压力推动下,段铣器的刀片张开,先定点转动转具对套管进行切割。
当套管割断后泵压下降2~3MPa,此时再继续切割20~30分钟对套管段口进行修整,便可式加钻压进行套管磨铣。
需要回收段铣工具时,停泵,活塞在弹簧作用下上行复位,刀臂将自动收回,便可起钻。
2.套管段铣工艺及技术要求
(1)井眼准备
◆段铣套管外部水泥胶结良好,保证下部套管不晃动,上部套管不脱扣。
◆尽量避开套管接箍,在接箍以下1.5~2m处开始切割。
避免切割套管扶正器,以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m,保证井眼畅通。
◆段铣井段应尽量选在直井段,避免偏磨套管造成段铣困难。
◆了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
(2)泥浆准备
为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒,要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60~80秒以上。
(3)工具准备
提前对段铣工具进行检查,配好钻具及接头,并丈量尺寸和画出草图。
在下
钻前必须对段铣工具进行井口试验,其目的是检验工具的可靠性,二是试验刀片张开前后的泵压变化,为判段井下