定向侧钻 技术汇总.docx

1、定向侧钻 技术汇总裸工艺技术字体大小：大 - 中 - 小 shke2004 发表于 11-01-11 19:51 阅读(85) 评论(0) 分类：定向井 一侧钻点的选择侧钻点的选择应遵循以下几点原则：1应选在岩性比较稳定的可钻性较好的地层，尽量避开极硬、岩石研磨性强的地层。2应根据设计井深 ( 垂直井深 ) 、水平位移设计适当的井身剖面，使侧钻后的井段最短。3在定向井斜井段中或在直井内硬地层中 ,可选在原井眼的井斜或方位变化率比较大的位置侧钻。4大斜度井段侧钻，应尽量变方位稳斜或降斜侧钻。二作业准备1工具钻柱准备(1) 侧钻工具仪器准备侧钻工具包括井底动力钻具、无磁钻铤或无磁承压钻杆、定向接头

2、、弯接头、稳定器。定向仪器包括电子多点测斜仪、无线随钻测斜仪、有线随钻测斜仪。(2) 钻柱准备钻柱包括钻铤、钻杆、随钻震击器等。钻杆、钻铤的规格、数量符合设计要求。2井筒准备(1)注水泥塞 按SY/T 5587.1493 设计施工。(2) 水泥塞质量要求 候凝72h，215.9 以上结构的井眼静压 80100KN, 水泥塞下沉不超过5cm。 候凝72h，152 井眼静压 406OKN，水泥塞下沉不超过5cm。三井底动力钻具定向侧钻钻具组合的设计按SY/T 5619-1999 中第4条设计。1侧钻井井眼曲率的控制311.2井眼：8-18/100m215.9井眼：10-30/100m152.4井眼

3、：15- 40/100m2侧钻钻头的选型 对于软地层、可钻性好的地层选用牙轮钻头。 对于硬地层、研磨性强的地层选用PDC或BDC钻头。3对于侧钻点位置原井眼是直井段或稳斜井段的侧钻井，侧钻钻具组合应是弯接头加螺杆钻具或弯螺杆钻具组合。4对于侧钻点位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直钻具（直螺杆）稳斜或降斜侧钻。四侧钻施工1定向要求(1) 下入侧钻钻具组合，下钻到底后下入有线（或无线）随钻测斜仪进行定向。按SY/T 54161997 中第4条操作。(2) 调整工具面角至所需要的角度，上下活动钻具，完全释放钻具扭矩，以防蹩钻具而致使井下工具面转不到位。2定向侧钻(1) 侧钻措施 : 在侧钻

4、点处造台肩 2030min后，以该井段正常钻时的35倍控制钻时钻进。岩屑含量达90% 以上 , 逐渐提高钻速 , 直至正常加压钻进。侧钻过程中 , 每 0.5m 取一次砂样 ,并测定出岩屑百分含量。 要求送钻均匀 , 操作平稳 , 严防溜钻。 形成新井眼的过程中 ,每根单根的装置角保持连续一致。 当两井眼分开 0.5m 以上时 , 在监测井眼轨迹的条件下逐渐增加钻压钻进。 完成定向后进行侧钻，形成新井眼前 ,尽量不要调整工具的工具面角 , 以利于造斜侧钻成功。3侧钻井段的扩划眼。完成定向侧钻后，下入扶正器扩划眼，以利于下入正常的钻具组合钻进，在有水泥斜面的侧钻井段划眼，必须保护好水泥斜面。五其

5、它注意事项1侧钻出新井眼后 ,用曲率半径法计算井眼轨迹 , 两井眼相距 1.0m 以上时 ,可按正常钻进施工要求制订相应措施。2划眼完成后，恢复正常钻进。套管开窗侧钻工艺技术字体大小：大 - 中 - 小 shke2004 发表于 11-01-11 19:50 阅读(217) 评论(0) 分类：定向井 一通井工具1常用通径规技术规范（表6）套管外径/mm通井规外径D/mm长度L/mm连接螺纹146119128 500NC31168136148 500NC31177.8146158 500NC38244.5210220 500NC502胶筒式刮管器（1） 工作原理及使用方法胶筒式刮管器刀片最大外径

6、略大于套管内径，依靠胶筒弹力，下压入井后能使刀片紧贴套管内壁，通过上下活动和转动刮管器，结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。对于一般油泥锈蚀，采用上下活动即可清除，因为360圆周上均有刀片工作面。对于较大较硬阻块，则应采用轻压慢转的方法，逐步刮削清除，直至畅通无阻。（2）常用胶筒式刮管器技术规范（表7）规格型号外形尺寸/mm（直径D长度L）连接螺纹使用规范及性能参数刮削套管/mm刀片伸出量/mmGX-G1461331443NC3114611GX-G16815616043-1/2REG16815.5GX-G17816616043-1/2REG177.820.5GX-G24523717804-

7、1/2REG244.525.53弹簧式刮管器（1）工作原理及使用方法在弹簧的支撑下，刮管器最大外径略大于套管内径，使刀板紧贴套管内壁。通过上下活动和转动刮管器，并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。（2） 用弹簧式刮管器技术规范（表8）规格型号外形尺寸/mm（直径D长度L）连接螺纹使用规范及性能参数刮削套管/mm刀片伸出量/mmGX-T1461331443NC3114611GX-T16815616043-1/2REG16815.5GX-T17816616043-1/2REG177.820.5GX-T24523317804-1/2REG244.525.5二套管锻铣开窗侧钻技术1套管段铣工具(

8、1) 胜利TDX系列段铣工具技术规范（表9）工具型号连接螺纹本体外径/mm刀片收拢时外径/mm刀片张开时最大外径/mm工具总长/mm下扶正短节扶正外径/mm段铣套管/mm外径壁厚TDX-245NC502102143101776222244.58.9422010.0321811.0521611.99TDX-178NC381441442101470158177.88.051569.1915410.3615111.5114912.6514713.72TDX-140NC311141141701292121139.77.721189.1711510.54(2) 三洲公司“D”型段铣器技术规范（表10）段

9、铣套管尺寸最大张开尺寸工具外径推荐转速连接螺纹inmminmminmm5-1/2139.76-5/8168.34-1/2114.3501202-7/8REG7177.88-1/4209.65-1/2139.7501203-1/2REG9-5/8244.512-1/4311.28-1/4209.6401004-1/2REG13-3/8339.715-1/2393.711-1/2292.1401006-5/8REG(3) TX系列段铣工具技术规范（表11）工具型号本体外径/mm套管外径/mm工具收拢外径/mm工具张开外径/mm工具总长/mm连接螺纹5TX114114139.711718617782

10、-7/8REG7TX140140177.814922018803-1/2REG9TX184184224.521631622604-1/2REG2推荐段铣参数套管外径/mm工艺过程段铣参数钻压/KN转速/(r/min)排量/(L/s)244.5切割0506016段铣103070902425177.8切割050609段铣103070901617139.7切割040507段铣102570909113推荐钻具组合（表12）套管外径/mm钻具组合244.5210mm扶正器+段铣工具+7钻铤2柱+钻杆210mm扶正器+段铣工具+7钻铤1根+210mm扶正器+7钻铤2柱+钻杆177.8148mm扶正器+段铣

11、工具+7钻铤2柱+钻杆148mm扶正器+段铣工具+5钻铤1根+148mm扶正器+5钻铤2柱+钻杆139.7116mm扶正器+段铣工具+3-1/2钻铤2柱+钻杆116mm扶正器+段铣工具+3-1/2钻铤1根+116mm扶正器+3-1/2钻铤2柱+钻杆4套管段铣器的工作原理开泵后在钻井液的压力推动下，段铣器的刀片张开，先定点转动转具对套管进行切割。当套管割断后泵压下降23MPa，此时再继续切割2030分钟对套管段口进行修整，便可式加钻压进行套管磨铣。需要回收段铣工具时，停泵，活塞在弹簧作用下上行复位，刀臂将自动收回，便可起钻。2套管段铣工艺及技术要求(1)井眼准备 段铣套管外部水泥胶结良好，保证下

12、部套管不晃动，上部套管不脱扣。 尽量避开套管接箍，在接箍以下1.52m处开始切割。避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。 要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m，保证井眼畅通。 段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。(2) 泥浆准备为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度6080秒以上。(3) 工具准备提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。在下钻前必须对段铣工具进行井口试验，其目的是检验工具的可靠性，二是试验刀片张开前后的泵压变化，为判段井下