管桩施工作业指导书 2Word文件下载.docx

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用于

部位

备注

1

挖掘机

C330

2

江苏

99～04

挖土

锤击桩机

DD63

05

打桩

3

电焊机

BX1

上海

03～06

接桩或焊桩尖

4

吊车

16t

山东

卸桩

3、材料准备

本工程所需预应力管桩，先考察周边有实力的管桩厂家、后定点，并经确认后，订购，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。

4、施工条件

1）由于现在的预应力管桩位于已经施工好的路基上，而路基下方的地基经过CFG桩处理。

CFG桩施工参数如前所述。

为确保预应力管桩能够施工，承台范围开挖，开挖深度为挖至CFG桩桩顶，将路基下CFG桩的桩位测出，并绘制图纸发给设计单位，由设计单位确定桩位，确定桩位后回填。

由测量人员重新测放桩位，报监理单位复核。

2）施工前，首先对施工场地进行平整、压实，确保桩机施工区域地基承载力能满足要求，不得出现虚铺土；

3）管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》的规定，管桩验收时应提交产品合格证；

二.操作工艺

图7施工工艺流程图

（1）测量放线、桩定位

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，并用十字线交叉法引出。

桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

（2）管桩的堆放与验收

1）管桩出厂到工地，应按批量查收管桩出厂质量证明书和合格证。

2）桩应按规格分别堆放。

桩堆放层数不超过2层。

3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，方准使用。

如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

（3）桩起吊、就位

管桩起吊前，在桩身上画出以米为单位的长度刻线，并按从下到上的顺序标出桩的长度，以便观察桩的入土深度和每米锤击数。

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩帽中。

图8二点吊示意图

图9一点吊示意图

（4）竖桩与插桩

根据已设定的控制点用十字线法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内,垂直度小于0.5%。

（5）垂直度控制

当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°

的经纬仪或吊垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可打桩，并在打桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂。

图10打桩送桩垂直度监控示意图

（6）打桩

待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上。

并做好记录，始可击桩。

如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。

若桩须深入土时，应用送桩。

（7）送桩

送桩用钢铁制成，长度4m，直径500mm，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。

沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。

当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高。

送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。

送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。

三.质量标准

表1预制钢筋混凝土桩外观检查标准

检查项目

质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%，其深度不大于10mm，允许做有效的修补

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效的修补

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补

内外表面漏筋

不允许

5

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

6

端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面

7

断筋、脱头

不允许。

但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外

8

桩套箍（钢裙板）凹陷

凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm2

9

内外表面混凝土坍落

10

桩接头及桩套箍与混凝土接合处

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长1/4，允许做有效的修补；

不允许空洞和蜂窝

表2锤击沉桩施工工艺标准

工序

标准

桩位放样

测量偏差

≤20mm

插桩

垂直度

≤0.5%

实际桩位

允许偏差

≤100mm

桩身垂直度

≤1%

送桩

桩顶标高

设计标高，或以入持力层深度和贯入度控制

终锤标准

桩顶标高、桩底标高、最后三阵贯入度、落锤高度

采用6.3T柴油锤锤击桩机，落锤高度不小于2.0m情况下，桩底进入持力层（强风化泥岩）不小于0.5m（直径500mm桩），且最后三阵击，每阵击（10锤）的贯入度均不大于10mm。

当贯入度已达到上述要求，但桩底仍未进入持力层（强风化泥岩）或进入持力层的深度不足0.5m时，通知业主、监理、勘察、设计共同另行研究处理。

表3电焊接桩焊缝检验标准

上下节端口错开

≤2mm

焊缝咬边深度

≤0.5mm

焊缝质量外观

无气孔、无焊瘤、无裂缝

四.常见质量问题现象、原因分析与防治措施

4.1桩身断裂

A.现象：

在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂（长见桩头打破）。

B.原因：

1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

桩端板不平或混凝土缺陷。

C.预防措施：

1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

4.2桩顶损坏

在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

4.3桩位偏移

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

2、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

1、沉桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

2、在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

五.冬季施工

物质设备部应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场；

工管部作好冬施人员安排，安质部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核。

（1）加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。

（2）机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。

（3）施工位置防风围护：

冬施期间为了减小施工位置冷风的吹袭，有利于保温，在施工位置外侧用塑料彩条布封闭围护。

（4）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

（5）柴油锤根据气温，选用适合的柴油标号，避免上冻。

（6）制作保温棚，购买滴灯、电暖器等取暖设施。

六.安全文明施工措施

1、进入施工现场戴好安全帽，严禁酒后施工。

2、施工过程中应注意做好成品保护，防止人为的机械破坏；

3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定；

4、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m；

5、在桩机施工操作区域划出警戒区，并用彩旗做好警戒区的分隔，派专人进行检查落实。

6、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊，警戒区内严禁站人；

7、试桩作业中，警戒区禁止行人通过或站立停留；

8、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩；

9、机械设备的安全措施要合理，操作者要坚持“十字作业法”即调整、坚固、润滑、防腐并遵守安全操作规程，操作前要对设备进行检查，严禁带故障运行。

10、施工现场电线线路设置，电气设备安装必须符合《施工场地临时用电安全技术规范》对电气设备的外壳进行保护接地或接零，实行三相五线制，电工持证上岗，定期检修电气设备保护装置。

11、各工作人员上岗前必须进行安全教育，提高安全意识，严格按照操作规程作业，重要岗位人员必须考核合格后，持证上岗。

12、要做到停机，拉闸断电，各机件复原位后才能离开，维修时必须停机、断电拉闸后方可进行维修机械。

13、遇大雪、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业；

14、作业完毕后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。