管桩施工作业指导书 2Word文件下载.docx

1、用于部位备注1挖掘机C3302江苏9904挖土锤击桩机DD6305打桩3电焊机BX1上海0306接桩或焊桩尖4吊车16t山东卸桩3、材料准备本工程所需预应力管桩，先考察周边有实力的管桩厂家、后定点，并经确认后，订购，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。4、施工条件1）由于现在的预应力管桩位于已经施工好的路基上，而路基下方的地基经过CFG桩处理。CFG桩施工参数如前所述。为确保预应力管桩能够施工，承台范围开挖，开挖深度为挖至CFG桩桩顶，将路基下CFG桩的桩位测出，并绘制图纸发给设计单位，由设计单位确定桩位，确定桩位后回填。由测量人员重新测放桩位，报监理单位复核。2）施工前

2、，首先对施工场地进行平整、压实，确保桩机施工区域地基承载力能满足要求，不得出现虚铺土；3）管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准先张法预应力混凝土管桩的规定，管桩验收时应提交产品合格证；二. 操作工艺图7 施工工艺流程图（1）测量放线、桩定位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，并用十字线交叉法引出。桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。（2）管桩的堆放与验收1）管桩出厂到工地，应按批量查收管桩出厂质量证明书和合格证。2）桩应按规格分别堆放。桩堆放层数不超过2层。3）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格并填写验收记录后，

3、方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。（3）桩起吊、就位管桩起吊前，在桩身上画出以米为单位的长度刻线，并按从下到上的顺序标出桩的长度，以便观察桩的入土深度和每米锤击数。桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩帽中。图8 二点吊示意图图9一点吊示意图（4）竖桩与插桩根据已设定的控制点用十字线法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内,垂直度小于0.5%。（5）垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两

4、台互成90的经纬仪或吊垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可打桩，并在打桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂。图10 打桩送桩垂直度监控示意图（6）打桩待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上。并做好记录，始可击桩。如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落

5、距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。若桩须深入土时，应用送桩。（7）送桩送桩用钢铁制成，长度4m，直径500mm，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记

6、。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。三. 质量标准表1 预制钢筋混凝土桩外观检查标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%，其深度不大于10mm，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补内外表面漏筋不

7、允许5表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限6端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面7断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外8桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm29内外表面混凝土坍落10桩接头及桩套箍与混凝土接合处漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长1/4，允许做有效的修补；不允许空洞和蜂窝表2 锤击沉桩施工工艺标准工序标准桩位放样测量偏差20mm插桩垂直度0.5%实际桩位允许偏差100mm桩身垂直度1%送桩桩顶标高设计标高，或以入持力层深度和贯入度控制终锤标准桩顶标高、

8、桩底标高、最后三阵贯入度、落锤高度采用6.3T柴油锤锤击桩机，落锤高度不小于2.0m情况下，桩底进入持力层（强风化泥岩）不小于0.5m（直径500mm桩），且最后三阵击，每阵击（10锤）的贯入度均不大于10mm。当贯入度已达到上述要求，但桩底仍未进入持力层（强风化泥岩）或进入持力层的深度不足0.5m时，通知业主、监理、勘察、设计共同另行研究处理。表3 电焊接桩焊缝检验标准上下节端口错开2mm焊缝咬边深度0.5mm焊缝质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝四. 常见质量问题现象、原因分析与防治措施4.1桩身断裂A. 现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此

9、时可能是桩身断裂（长见桩头打破）。B. 原因：1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身 发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。桩端板不平或混凝土缺陷。C. 预防措施：1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面

10、间隙要加垫铁片塞牢。4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。4.2桩顶损坏在沉桩过程中，桩顶出现损坏。1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。1、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。4.3桩位偏移在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上

11、浮。1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。2、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。1、沉桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。五. 冬季施工物质设备部应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场；工管部作好冬施人员安排，安质部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核。（1）加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根

12、据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。（2）机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。（3）施工位置防风围护：冬施期间为了减小施工位置冷风的吹袭，有利于保温，在施工位置外侧用塑料彩条布封闭围护。（4）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。（5）柴油锤根据气温，选用适合的柴油标号，避免上冻。（6）制作保温棚，购买滴灯、电暖器等取暖设施。六. 安全文明施工措施1、进入施工现场戴好安全帽，严禁酒后施工。2、施工过程中应注意做好成品保护，防止人为的机械破坏；3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定；4、电源电缆必须架

13、空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m；5、在桩机施工操作区域划出警戒区，并用彩旗做好警戒区的分隔，派专人进行检查落实。6、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊，警戒区内严禁站人；7、试桩作业中，警戒区禁止行人通过或站立停留；8、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩；9、机械设备的安全措施要合理，操作者要坚持“十字作业法”即调整、坚固、润滑、防腐并遵守安全操作规程，操作前要对设备进行检查，严禁带故障运行。10、施工现场电线线路设置，电气设备安装必须符合施工场地临时用电安全技术规范对电气设备的外壳进行保护接地或接零，实行三相五线制，电工持证上岗，定期检修电气设备保护装置。11、各工作人员上岗前必须进行安全教育，提高安全意识，严格按照操作规程作业，重要岗位人员必须考核合格后，持证上岗。12、要做到停机，拉闸断电，各机件复原位后才能离开，维修时必须停机、断电拉闸后方可进行维修机械。13、遇大雪、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业；14、作业完毕后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。