钢结构骨架钢构件制作及吊装方案Word文件下载.docx
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总监理工程师：
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
编制人:
审核人:
编制单位:
二0一五年八月三日
钢构件制作及吊装方案
1.工程概况：
1、建筑、结构概况:
2#、3#塔楼大堂新增钢结构骨架工程坐落厦门市思明区。
工程结构方式是全钢结
构。
首要钢柱、钢梁、钢柱全为方管，建筑物已搭设好脚手架，无法吊车停靠进行施工作业，最大装置高度为10.5米，吊装最大重量为0.7吨。
钢构件原料首要为Q235B混凝土和钢架结构衔接选用化学螺栓及预埋件衔接，钢结构选用焊接衔接，所有焊缝为角焊缝。
为保证工程质量，保证施工进度、保证安全、特制定以下方案，施工时应严格按方案和相应规范执行。
二、编制依据
1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008
3、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2013
4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
6、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007
7、其它相应的技术规范、技术规程、图集等和相应的法律、法规。
三、主要施工方法
（一）、钢构件制作
1材料
本工程结构主要材料采用Q235B钢材。
焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品，送交供应部。
（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。
对油漆进行保质期控制所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。
（5）钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。
2放样与下料
按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1:
1的放样，以确定各个
构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
放出的样板应保留到整个工程结束。
在排板时应满足以下几点要求：
（1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝
（2）两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；
（3）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；
（4）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm图上注明除外；
（5）方管柱的对接接头内外侧焊接-8X250X200钢板加固。
放样和下料时,应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。
（6）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。
a对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
b下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设
备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表：
下料切割精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
士3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于士5
c高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。
3制造
钢构件在镀锌厂镀锌后，直接运至现场直接下料、拼接。
下料：
先测量号上梁与地梁的尺寸，然后根据现场尺寸分段在堆场切割好。
拼接：
用水平仪做水平临时支撑架，将材料二次运输至临时支撑架上，用建筑线调整对接方管的直线度，调整好先点焊。
4焊接
本分项工程钢框架采用焊接连接，所有焊缝为角焊缝。
（1）施焊前检查以下部位
检查焊机设备是否有异常情况；
检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；
检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；
焊剂是否按规定烘干；
结晶器水冷管是否畅通（通水实验）调节水源；
检查电渣焊孔位与盖板孔（©
28mm中心是否一致。
（2）焊前准备
在引弧结晶器内倒入15mm厚的铁粒（引弧剂）；
点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；
将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；
预调好引弧电流。
（3）施焊
按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；
当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。
当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。
焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。
注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；
不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。
（4）施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”按钮，切断电源，焊接停止。
按（向上）钮，并向上抽丝，同时迅速提升管焊条脱离渣池。
卸下管焊条，引弧及引出结晶器，焊接全过程完成。
焊接结束首先关闭控制箱开关，而后将电源闸刀拉下。
（5）焊条的保护
焊材置于干燥的储存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤，烘烤温度为：
焊条：
烘烤温度350〜400C
烘烤时间1h
焊剂：
烘烤温度250C
烘烤保温时间2h
焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100C恒温，随用随取。
现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次
重新烘烤。
（6）焊接其他要求
人员要求：
所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。
现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。
施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。
焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。
无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。
5端头处理
（1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。
（2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。
在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。
（3）如果需要，构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行，另一端端头采用型钢切割机进行加工。
7其它构件加工
（1）锁口和端头加工：
本工程的柱与混凝土预埋件选用高强度螺栓连接，待加工及检验合格后，用9
端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确
（2）构件组装：
本工程的组装构件主要是楼面钢梁、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。
梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。
本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
（3）组装件手工焊接：
组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格
标识。
一般构件的加工质量要求详见下表：
组装焊接质量要求
项目
高度（长度）
梁
弯曲矢高
士5mm
扭曲
不大于8mm
截面几何尺寸
士3mm
端头板倾斜
2mm
摩擦面平面度
1.5mm
加劲板、定位板位移
（4）制孔：
钢结构的零件钻孔采用中捷友谊13035X16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHA公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。
为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
（5）矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工
焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
（6）摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦面，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
（7）构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
二）.安装工艺流程：
构件起吊
构件就位
构件临时固定
构件校正
构件最终固定
（二）.吊装前准备工作
1.技术准备：
组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方、设计院交涉，并对交涉结果进行确认。
根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。
编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。
备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。
明确质量目标。
2对起重吊装人员素质要求
a起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
b起吊工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行。
指挥人员和操作人员间的信号必
须事先沟通。
指挥人员应有经验丰富的人担任。
C、参加吊装工作的人员必须坚守岗位，集中精力，听从指挥。
d、起重机开动及起吊中的每个动作前，司机均须发出戒备信号，无关人员应离开作业区。
起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通过。
e焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
F单机起吊必须对两机进行统一指挥，使两机互相配合，动作协调。
在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组，都应基本保持垂直状态。
起吊时，必须指挥两机升钩将各自钩挂的吊索拉紧后，方可起吊。
3.主要安装机械、设备进场
序
号
机械名称
设备名称
型号
规格
数量
生产
能力
制
年
/
最大起重量或造
额定功率
（K0
分
进场日
期
1
汽车起重机
QY25K
1台
良好
201
25T
3
钢构卸
车
2
电动葫芦
2T
4
钢构吊
装
C02保护焊机
YD-600
高强螺栓扭断
器
大六角
头
1把
5
枕木
15根
6
气割设备
3套
7
角磨机
8把
8
导链
2T/3T/5
12个
T
9
千斤顶
16T
6个
10
交流焊机
BX-320
6台
开工后
11
经纬仪
J-2
2台
12
水准仪
DS-6
13
塔尺
5m
14
钢卷尺
50m
（五）•构件吊装
本工程受现场条件限制，采用电动葫芦吊装，最大安装高度为10.5米,吊装最大重量为0.7吨。
电动葫芦固定在满堂脚手架，固定位置需进行加固。
1.钢柱吊装
钢柱采用一点起吊方法，选好吊点（详见下图）
钢柱起吊前，清除混凝土反梁上所有的杂物而使钢柱底面能与混凝土面齐平吻合，应从柱底板向上500〜1000伽处画一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用；
为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向，架好经纬仪以检查垂直与水平度。
准备就绪后，首先进行试吊,
吊起一端高度为100〜200mm寸应停吊，检查索具牢固和吊车稳定柱位于安装基础,可操作电动葫芦缓慢下降，当柱底距离基础位置15mn9寸,调整柱底与基础两基准线达到准确位置，操作电动葫芦下降就位，就位好后柱脚与预埋件断焊固定。
达到安全方可摘除吊勾；
按此做法吊装其余所有的钢柱。
2.钢梁吊装
a.钢梁的吊点绑扎如下图所示：
b.吊装方法
采用一点吊装法，应采用防滑吊带，在钢梁端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊，钢梁就位后，断焊临时固定后，达到安全方可摘除吊钩。
（六）.高强螺栓安装
1.安装准备：
a.螺栓的保管：
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
b.性能试验：
本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
c.安装摩擦面处理：
为了保证安装摩擦面达到规定的磨擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污染物，也不得有不需要的涂料磨擦面上不许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
2.安装方法：
高强螺栓分两次拧紧，初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%终拧轴力
达到标准轴力的100%-110%
a.初拧：
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动板手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
初拧力矩按终拧力矩的50%的确定。
b.终拧：
螺栓的终拧由电动剪力板手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。
当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力板手的力矩置好后只能用于指定的地方。
（终拧顺序为从中间向两边或从两边向中间拧紧）
3.安装注意事项：
装配和紧固接头时，应从安装好地一端或刚性端向自由端进行；
高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：
从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓一不得有水及其它污物，并要注意气变化对高强螺栓的影响。
四.质量控制措施:
1.工程质量是项目各职能部门、各项工作质量的综合反映,项目经坚持“质量保进度”的方针,把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓,对影响工程质量的多种因素加以全面控制,主要抓住材料供应、材质检验、技术管理、文明施工、质量检查,成品保护六个环节,贯彻“预防为主”的方针,加强施工全过程的质量控制与管理。
2.原材料的质量控制材料质量是保证工程质量的基础。
凡进入现场物资必须按有关规范进行检验和试验,合格后方可使用。
3.施工过程中的质量控制:
施工过程中的质量控制是质量管理的一项实质性的工作。
项目技术负责人根据项目专项方案的要求组织和监督施工,明确各自所负责区域的质量管理点与管理措施,指导并监督作业班组执行“三过程”管理,上道工序对本道工序负责,本道工序对下道工序负责,层层把关,对施工过程中的各工序进行有效控制.作业班组操作实行挂牌制度，明确责任,对施工过程中的工程质量向业主负责，对施工中发生的质量事故负直接责任。
4.质量控制技术：
（1）.严格控制柱的定位线。
钢屋架安装之前应对安装支座中心和标高进行复测,同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。
（2）.钢构件安装允许误差：
序号
标准
梁两端顶面高差
L/100且w10mm
主梁与梁面咼差
士2.0mm
跨中垂直度
H/500
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
钢柱垂直度
wL/1000
（3）.混凝土面标高控制在+3mm或-5mm范围内，则不需用垫铁，若土建在施工
中有个别混凝土面标高低5mm以下，则钢梁底座板下垫放垫铁要求如下：
a.为使垫铁组平稳传力给下部，应使垫铁面与下部混凝土面紧密贴合.因此在垫铁前，对不水平之混凝土面需先用水准仪测量好设计标高再用垫铁垫至需要的标高处.
b.每组垫铁的块数不应超过3块；
c.垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清洁干，垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的尺寸为5~10mm并在层间两侧用电焊点焊牢固；
d.垫铁的高度合理，焊接前认真检查垫铁组的底座板接触的牢固性，检查方法如下:
散0.25千克重的小锤轻击，用听声办法不判断，接触牢固的是实音，反之是碎音.
（4）.钢构件要求：
a.钢构件的型号正确，符合设计要求；
b.预埋件与钢梁的摩擦面合格.
（5）.高强螺栓要求:
a.安装孔准确;
b.螺栓方向、长度一致;
c.对不符合要求的构件摩擦面应进行处理至合格为止;
d.构件接触面间隙不应过大;
e.构件紧固方法连接板从中间排孔位向两边紧固.
五.吊装过程的安全技术要求及注意事项：
1.所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。
2.起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。
3.脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。
4.捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。
5.捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。
6.所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。
7.由一个专人指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装，指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。
8.由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。
9.对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面50cm后，观察吊耳、钢丝绳、汽车起重机的情况，以确保安全安装。
10每道工序应做到，工完、料尽、场地清。
11.所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。
12.从事吊装高空作业的人员必须体检合格方能从事吊装高空作业，吊装作业范围应设置警戒线及人员监护等相关监护措施，禁止在吊装过程中进行其他工种的交叉作业，禁止在夜间进行结构吊装、露天高处作业。
在柱顶下约1.2米处设临时操作平台。
13.从事吊装高空作业的人员须经体检合格方能从事吊装高空作业，吊装作业范围应设置警戒线及相关监护措施，禁止在吊装过程中进行其他工种的交叉作业。
七、安全技术措施
1、钩挂安全带绳索措施：
在钢梁吊装中，沿屋架上弦系一根钢丝绳，并用钢筋钩环托起供钩挂安全带使用。
也可在钢梁用钢管把钢丝绳架高1m左右，供钩挂安全带使用，并兼作扶手用。
2、防止起重机事故措施：
（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实。
汽车起重机作业区地面的地耐力应满足其特征值要求，作业区施工场地土层、必须分层夯实，其相对密实度应于90%，
建议先行施工地面砼垫层，其强度满足设计要求。
（2）严禁超载吊装。
（3）禁止斜吊。
（4）起重机严禁带载行走。
（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
（6）禁止在六级以上风、雨天、夜间的情况下进行吊装作业。
（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
（8）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
（9）起重机的吊钩和钩环严禁补焊。
3、防止物体打击措施
（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
（2）在高处使用撬杠时，人要立稳。
（3）登高用梯子必须牢固。
（4）操作人员在脚手板上行走，应思想集中，防止踏上挑头板。
（5）构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。
4、防止高处落物伤人措施
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）
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