轧机防火本质安全型措施示范文本Word文档格式.docx

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　　1、由于轧制油为易燃液体、易挥发、闪点低，加上铝箔在发生塑性变形过程中产生大量的热，必然会在轧机在生产过程中，在轧机设备周围产生大量的油雾。

轧制速度越高，则产生的油烟越多，如不及时排走或回收效果不好。

当油烟达到一定浓度时遇到火源，即可能造成燃烧，爆炸，酿成事故。

一般来说，轧机本体内的火源有：

　　1）静电。

金属铝在摩擦加工过程中极易失去电子而带上静电荷。

　　2）火花，包括电气短路、打火产生的电火花和铁质工器具敲击等不正常的机械摩擦产生的火花。

　　2、轧机的轧辊刚性，机件安装精度，轧辊轴承配合间隙等不符合要求，机械摩擦、震动，都可能在轧机高速运转中，产生局部高温；

局部温度过高，超过轧制油闪点。

　　二、什么是本质安全型防范措施

　　本质安全型原本用途是电器或设备防爆的一个类别。

具体解释是：

通过控制设备本身能量水平，使其在正常工作或故障条件下均低于点燃爆炸性气体的临界条件，不至产生火花或低于点燃爆炸性气体的温度，而不是通过其他方式屏蔽或阻拦。

　　借鉴电器设备的本质安全型概念，轧机防火措施也要做到：

对一切可能引起火灾的因素，加以防范和控制，消除一切隐患。

在工作中处处按照标准、规程作业，把事故降低到最低甚至实现零事故。

其防范措施的基本特征：

　　一是人的安全可靠性。

不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全；

　　二是物的安全可靠性。

不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态；

　　三是系统的安全可靠性。

在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统；

　　四是制度规范、管理科学，培训教育到位。

　　三、轧机防火防范措施

　　高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。

　　1、防止静电：

控制静电产生的条件是当前轧机火工作主要任务之一，预防的措施有：

　　1）设备、管道、油箱等保证接地良好，并定期校验；

　　2）不断提高工人操作水平，减少人为误操作造成的轧制力陡增、断带、塞料等现象，从源头减少火花的产生；

；

　　3）及时清理轧机底盘碎箔屑，以防堆积过多，造成尖端放电；

　　4）加入适量的抗静电剂；

　　5）控制易生静电的其他因素（如穿纯棉工作服、防静电劳保鞋、防静电地板等）；

　　2、防止油烟浓度过高：

　　1）在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，要求有良好的排烟设施，并应保证排烟装置的正常运行。

进出风流畅、排烟防火阀完全打开，使其排风量达到最大值。

　　2）工艺油油箱的设计和使用油箱中设有两道滤网。

滤网1的作用是缓冲油流速度，过滤碎箔屑。

避免铝屑进入回油管、避免堵塞造成回油不畅。

滤网2紧密与油箱结合，减弱污油在油箱中的涡流幅度，并尽可能通过油箱对大地放电。

　　3）在使用中合理控制工艺油量，一般工艺油占油箱体积的75/-80%，以减少油气所占据的空间。

　　3、油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。

　　1）加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。

　　2）检查、试验喷油量，既保证主线温度冷却需要，也要保证流量合适，回油畅通。

　　4、加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。

　　1）落实轧辊轴承箱的装配、检查制度与作业工艺标准，定期清洗、检查、更换。

轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。

　　2）轧辊轴承游隙。

轴承游隙的控制相当重要，因为轧辊在高速运转时，游隙的大小对轴承的疲劳寿命，温升，噪声，振动等都有很大的影响。

从温升方面考虑，当游隙过大时，会造成摩擦力不均匀，易产生热引发火情;

当游隙过小时，易突然出现抱死和破裂，滑动摩擦严重，温度急剧上升引发火情。

根据轧机的特性，工作游隙范围取（145-225），新安装的轴承取150，最大游隙为220。

　　5、合理选择基础油和添加剂。

　　1）铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。

选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。

如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等。

　　2）高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。

　　6、轧制油温度及轧辊温度其他各部位温度，随着轧制的连续进行、箔卷温度逐渐上升也随着提高。

轧辊温度对箔材轧制有重要影响。

不但影响轧辊的中凸度和轧出产品的平直度，而且由于轧制油粘度随温度变化而影响铝箔道次压下量和表面光洁度，所以对轧辊的温差凸度进行控制，轧制油油温一般控制在40-60。

　　7、加强对检修、维护工作的管理：

　　1）养成良好作业习惯，在轧机区不抛掷工具、废料等金属物品；

设备检修应该正确操作，使用铜质工具；

天车吊具卸下后应及时切断吊具电源，避免意外火花的产生；

　　2）维护、检修人员要经常巡视，关注轧机的运行情况，如出现异常要尽快查明原因及时处理，因设备出现故障时最易造成着火。

检修段做好轧机防火定期检查，严格检查设备装况，做好设备保养、维护。

　　3）定期检查和监测设备及油箱油管的对地电阻，如发现异常应及时查清原因并加以处理；

　　4）在有条件的情况下，可将主电机及电控室与轧机区充分隔离，既能防范油气对电气设备的侵蚀，又降低了电气火花引燃油气的可能性。

现在某些厂家已经采用了此项措施；

　　5）加强对电气设备的定期检查和保养，在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备。

严格按照电气安全规程规定要求，规范检修维护电气线路。

电气设备要符合防火、防爆技术要求，严防短路。

　　6）加强轧制区明火作业的管理，严格执行检修设备的用火、动火管理制度；

指定专人负责及审批。

　　7）在维修焊接轧机本体时，采用专人负责，提前停机，并在轧机旁装设风机加速油气挥发，焊接时用干净铝板铺垫接收焊渣，多人提灭火器以备不测。

　　8、轧机在生产过程中，对操作人员要求：

　　1）必须提高防火意识，密切注视轧机的运行情况，对容易引发火情的部位、因素要特别关注；

　　2）提高操作水平，尽量防止断片的发生；

　　3）生产前或生产后必须清理地坑内的铝屑，保证轧机地坑、机体内部的清洁，消除起火隐患。

　　9、严格定期检查、试验灭火装置，确保防火装置的可靠性，将火灾损失降到最小。

如有条件，还可将粗精轧机的高压二氧化碳自动灭火瓶组串联为一个可互相调用的系统，因为有可能将一台轧机的全部二氧化碳喷完后火灾仍未被扑灭；

　　10、提高防火意识，加强员工教育，使每位员工都了解安全防火常识，掌握各种灭火器材、灭火设备在不同火情时的正确使用方法。

发生火灾时应首先采取灭火措施，同时以最快的速度拨打火警电话，以免延误灭火时机。

　　11、事后应及时对火灾的起因认真总结，有针对性地消除火灾隐患。

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