焊缝外观质量检验标准Word下载.docx
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b：
焊缝余高的宽度；
d：
气孔的直径；
h：
缺陷尺寸（高度或宽度）；
s：
对接焊缝公称厚度；
t：
壁厚或板厚；
K：
角焊缝的焊脚尺寸；
C：
焊缝宽度；
5 焊缝分类及质量等级
5.1 焊缝分类
根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。
具体分类见表1。
表1 焊缝分类
焊缝区分
焊缝类型
使用部位（例子）
对接焊缝
角接焊缝
A
承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：
压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等）
B
承受高压的焊缝（如：
液压油缸、高压油管等焊缝）
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：
后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝）
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝
5.2 焊缝质量等级
本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：
其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
5.3 图样标记
焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示：
表2 焊缝类别和质量等级的标记
质量等级
焊缝类别
Ⅰ
AⅠ
BⅠ
CⅠ
DⅠ
Ⅱ
AⅡ
BⅡ
CⅡ
DⅡ
Ⅲ
AⅢ
BⅢ
CⅢ
DⅢ
AⅡBⅠ
图1A类焊缝Ⅱ级图2B类焊缝Ⅰ级
6 焊缝外观质量检验规则
焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。
焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：
表3 焊缝外观质量的检验比例
人员
操作者
检验员
检验比例
100%
30%
10%
7 焊缝外观质量检验项目和要求
对接焊缝见表4，角接焊缝见表5。
表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求
单位为毫米
NO
项目
图示
说明
1
表面气孔
不允许
可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25≤1.5
2
表面夹渣
可视面不允许，非可视面允许50mm焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）
可视面不允许，非可视面允许50焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）
3
飞溅
可视面不允许有飞溅，非可视面在100×
100的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过两个。
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内的裂纹
5
弧坑缩孔
可视面不允许，非可视面允许：
①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；
②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2
6
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小于0.5。
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值
7
焊缝成形
评价焊接过渡、焊波、接头的指标
焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
焊缝与母材圆滑过渡，接头良好
8
焊缝余高
h≤1+0.05b允许局部超过
h≤1+0.1b
h≤1+0.15b
h≤1+0.1b允许局部微小超过
h≤1+0.15b允许局部微小超过
h≤1+0.2b允许局部微小超过
h≤1+0.15b允许局部超过
h≤1.2+0.15b允许局部超过
h≤1.2+0.2b允许局部超过
9
未焊满及凹坑
h＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%
h＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%
h＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%
10
错边
①
h≤0.10t≤0.5
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
②
h≤0.10t≤2
h≤0.10≤2
h≤0.15t≤1.5
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤3
h≤0.2t≤3
h≤0.2t≤4
11
焊瘤
总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3
总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3
12
咬边
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%
h≤0.05t≤0.6总长度不超过焊缝全长的20%
13
焊缝沿长度方向宽窄差
任意300mm内：
①C≤20，ΔC≤2.5；
②20＜C≤30，ΔC≤3；
③C＞30，ΔC≤4；
且在整个焊缝长度范围内不大于5
任意100范围内
任意150范围内
任意200范围内
14
焊缝宽度尺寸偏差
①C≤20，ΔC＝0~2；
②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；
③C＞30，ΔC＝0~3
①C≤20，ΔC＝0~3；
②20＜C≤30，ΔC＝0~4；
③C＞30，ΔC＝0~5
15
焊缝边缘直线度
f≤1.5
f≤2
f≤2.5
f≤3
16
焊缝表面凹凸
g≤1
g≤1.5
g≤2
g≤2.5
17
根部收缩（缩沟）
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2
h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.5
18
未焊透
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%
不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全长的10%
19
未熔合
S为对接焊缝公称厚度
n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%
20
根部下塌
h≤1+0.1b＜2
h≤1+0.2b＜3
h≤1+0.3b＜3
h≤1+0.4b＜3
h≤1+0.3b，允许局部微小超出，但h＜3
h≤1+0.4b，允许局部微小超出，但h＜4
h≤1+0.5b，允许局部微小超出，但h＜4
h≤1+0.3b＜4
h≤1+0.4b，允许局部超过，但h＜4
h≤1+0.6b，允许局部超过，但h＜5
h≤1+0.8b，允许局部超过，但h＜5
表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求
单位为毫米
A&
B
焊缝超厚
h≤1+0.1a≤3
h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.2a≤3
h≤1+0.15a≤4
h≤1+0.2a≤4
焊缝减薄
h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%
凸度过大或凹度过大
h≤1+0.06a≤3
h≤1+0.10a≤3
h≤1+0.12a≤4
h≤1+0.2a≤5
不等边h
h≤0.5+0.1Z
h≤1+0.15Z
h≤1+0.1Z
h≤1.5+0.15Z
h≤1+0.15Z，允许局部超过
h≤2+0.15Z，允许局部超过
焊脚尺寸K
①K1=tmin+│2~3│②
K2=H+│1.5~2│0.25tmin≤K3≤tmin+1.5
H表示坡口开口尺
寸，tmin表示两板
间的最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
K2=H+│1.5~2.5│；
0.25tmin≤K3≤tmin+2.0；
H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚
K2=H+│1.5~3.0│；
0.25tmin≤K3≤
tmin+2.5；
图纸中未对焊脚尺寸做具体要求时参照本规定执行
焊缝宽窄差ΔC
①C≤20，ΔC＜3
②20＜C≤30，ΔC＜4
③C＞30，ΔC＜5
任意300范围内
角焊缝宽度尺寸偏差ΔC
1C1≤20，
ΔC=-1~2
②20＜C1≤30，ΔC=-1~3
③C＞30，
ΔC=-2~2
ΔC=-2~3
②20＜C1≤30，ΔC=-2~3
ΔC=-2~4
焊缝边缘直线度f
Δh≤1
Δh≤1.5
任意25范围内
Δh≤2
Δh≤2.5
连续缺陷深度h≤
0.2，局部缺陷深
度h≤0.2，且总
长度不超过焊缝
全长的10%
0.3，局部缺陷深
度h≤0.3，且总
全长的15%
0.4，局部缺陷深
度h≤0.4，且总
全长的20%
0.5，局部缺陷深
度h≤0.5，且总
总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内
总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内
表面气孔夹渣
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12尺寸不超过4
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6
在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过6
①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t
②t＞3，弧坑深度h≤0.2t≤2
单个的小的只允许出现在焊缝上
单个的小的只允许出现在焊缝和母材上
由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值
焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直
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