年产12亿块蒸压粉煤灰砖项目可行性研究报告文档格式.docx
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砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mmx115mmx53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。
是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
1.3项目建设的目的及意义
1.利用工业废渣，治理环境污染的需要
蒸压粉煤灰砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的生态墙体材料。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：
（1）利废：
利用粉煤灰为原料，节约粘土资源。
（2）节地：
粉煤灰的堆存长期大量占用土地，用于制作新型墙体材料既节约占地，又减少了制砖取土用地。
（3）保护环境：
长期堆存的粉煤灰经风吹雨淋，扬尘污染大气，沉降污染地下水，破坏生态系统。
（4）节能：
蒸压粉煤灰砖代替传统粘土实心砖，烧砖不用煤、保温性能好，综合能耗很低。
（5）产品性能优良：
高蒸压粉煤灰砖性能除与粘土砖性能相当。
由此不难看出，粉煤灰及废渣用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，利在当代，功在千秋。
2.墙体材料革新和国家产业政策的需要
多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。
另一方面，我国的粉煤灰年排放量近1亿吨，堆存占用的土地1.5万公顷以上，污染十分严重。
《中国21世纪议程》发展战略中要求向节能、利废、环保方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，进一步明确了国家墙体材料改革的方向和决心。
国务院于1992年颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制粘土实心砖的生产。
以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况制定出许多优惠政策。
生产原料中掺入工业废渣达到30%的建材产品免征增值税。
随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。
生产、建设、流通、消费等各个领域,都必须千方百计减少资源的占用与消耗。
从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。
因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的新型墙材制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
该项目的建设适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。
3.企业发展的需要
某某焦铁有限公司为响应政府限制使用粘土砖、推广使用新型墙体材料的号召，提出了建设年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线的设想，发展新型墙体材料。
与本公司矸石电厂配套，为煤矸石发电厂的粉煤灰实现零排放找到了出路，变废为宝。
蒸压粉煤灰砖生产应用技术成熟，销售市场广阔、节能、省土、保护环境。
项目建设单位抓住机遇实施该项目，是一举多得的明智举措。
该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。
同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。
生产线的建设不仅可以将该地区砖瓦工业提高到一个新的水平，而且可以解决一些就业问题。
4.节约土地的需要
砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。
目前全国砖瓦企业占用土地30多万公顷，相当部分占用了可耕地，每年烧砖毁田十几万公顷。
保护土地是我国的基本国策，针对砖瓦工业存在的问题，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖加以限制，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。
大力发展新型墙体材料，用“三废”制砖代替毁田制砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。
按照本设计初步确定的工艺方案，该项目每年可利用、治理工业废料粉煤灰约20万方，炉渣6万方，可节约土地160亩。
综上所述，本项目投资省、见效快、节能利废，综合效益好。
该项目是可行的。
1.4可行性研究的依据
1.国家经贸委、财政部、国家税务总局《关于进一步开展资源综合利用的意见》。
2.国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品技术目录（2000年修订）》。
3.国家和地方墙改方面的有关政策、法规。
4.现行国家和行业设计规范、规定。
1.5可行性研究的范围
1.建设条件
2.市场预测及产品方案
3.生产工艺方案
4.公用工程方案
5.环境保护
6.安全、工业卫生及消防
7.节能降耗
8.组织机构和劳动定员
9.建设工程进度
10.投资估算
11.经济效益分析
1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路
1.贯彻可持续发展战略，坚持节能、节水、节土、清洁生产、保护环境，充分利用可再生资源。
粉煤灰砖本身为资源综合利用项目，使生产线排渣实现零污染。
此外，在项目实施中，认真执行国家有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内，绿化、卫生、安全等方面达到国家标准要求，为工厂做到清洁、文明生产创造条件。
2.坚持建材工业“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略，努力做到规模合理、技术先进、设备可靠。
新型建材基地的建设以高起点、上规模、上档次、上水平为方针和目标，同时兼顾产品的多元化、系列化，形成规模经济，为建材市场提供多方位的产品服务，以获得更好的经济效益；
3.根据当地资源条件和主导建筑体系，建筑功能要求，因地制宜，发展适销对路的产品。
具有与实心粘土砖优良施工性能，并兼有更多优良特性的蒸压粉煤灰砖产品将成为实心粘土砖的替代品。
1.7生产规模、生产方法及产品品种
1.生产规模
结合古交市的市场情况选择年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线一条，生产制度为每天两班，每班8小时制.年运行300天，年可生产各种规格墙材折标共计1.2亿块，年消耗粉煤灰约18.5万吨。
2.生产方法
该项目以粉煤灰、生石灰、炉渣、水等为原料，生产方法为：
原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品
1.8主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
一
品种、产量
蒸压粉煤灰砖
万块/a
12000
二
主要设备
数量
压砖机
强制轮碾机
双卧轴搅拌机
球磨机
颚式破碎机
斗式提升机
蒸压釜
卷扬机
电子计量衡
定量皮带卸料机
皮带输送机
水泵
成品装车机
原料输送机
给料机
8
2
6
12
三
建筑面积
㎡
26680
四
总装机容量
kVA
965
五
年耗电量
万kWh
144
六
日最大用水量
t
83
七
项目总投资
万元
1600
1.
2.
3.
建设投资
建设期利息
铺底流动资金
34
43
八
全厂人员
人
216
一期
二期
116
100
九
单位产品指标
1
综合电耗
产品成本
kWh/万块
元/块
120
0．043
十
财务计算指标
3
4
5
9
年销售收入
总成本
销售税金及附加
利润总额
所得税
财务内部收益率
投资回收期
财务净现值（i=10%）
投资利润率
投资利税率
%
年
2400
1014
435
951
免税
55
2.72
1112
59.4
86.63
平均价0.2元/块
（税后）
免征所得税
1.9结论与建议
1．本项目是某某焦铁有限公司3×
6000KW煤矸石发电机组的配套项目。
以治理电厂的粉煤灰为目的，建设新型建材基地，所选项目符合国家新型墙体材料发展要求。
从资源综合利用角度看，不仅处理了大量的工业废渣，节约了土地，保护了环境，而且变废为宝，并为企业带来良好的经济效益和社会效益。
2.该项目符合国家的产业政策，是煤炭、电力行业调整产品结构，发展多种经营，实现煤炭、电力资源综合利用，加快企业发展的有效途径，同时为墙改工作提供了物资支持。
总之，该项目采用成熟、先进的技术装备，项目的选择是企业自身发展的需要，生产产品也为市场急需，工程投产后，年均销售收入2400万元，年利润总额951万元。
具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，项目是必要的、可行的。
第二章建设条件
2.1厂址概况
某某焦铁有限公司，位于某县西社镇，东临古城绛州、西接河津龙门、北依乡宁煤田、南靠侯西铁路某站、108国道、候（马）、西（安）高速、稷乡公路与公司接临。
可谓:
资源丰富，交通便利，通讯快捷，环境条件优越。
现有生产设施为3x3000KW、2x6000KW煤矸石综合利用发电机组和60万吨焦炉。
2.2原材料
根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有粉煤灰、炉渣、生石灰、水。
主要原料粉煤灰及炉渣，由某某焦铁有限公司通过粉煤灰输送系统送至生产线，其余原料公路运输，以汽车运输为主。
2.3供电、供水、供汽
1.供电
本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由公司自备的电厂输送，生年耗电量约为144万KWh.
2.供水
本项目生产用水主要利用公司电厂净化后的废水，日消耗70m3.供水主要用于原料搅拌，生产中无废水排放；
生活用水为自来水。
3.蒸汽
本项目主要热耗为粉煤灰砖的蒸压养护工序。
蒸汽消耗量：
根据理论计算，综合生产实践，蒸压砖的单位耗热是350kgl千块，年产1.2亿块蒸压砖的耗气量为：
蒸汽压力:
l.3MPa（表压〉
蒸汽温度:
190.71℃
年耗汽量:
42000吨
每天耗汽量:
140吨
所有蒸汽全部由电厂锅炉供给，实现余热利用，节约能源。
2.4自然条件
1.地形地貌
某县境属黄河中游黄土高原区，北枕吕梁山，南蹬稷王山，汾河自东向西横贯中部，以汾河为界，县境地分南北.其体地貌为中间低、两边高的马鞍形状态。
某县全境按地形地貌特征可分为两山、两陵、两垣、一川。
两山即北边的吕梁山和南端的稷王山，山区面积19.2万亩，占全县总面积的18.7%；
两陵即汾南峨帽山岭和汾北吕梁山前倾平原，面积28.4万亩，占全县总面积的27.6%；
两垣为汾南垣地区和汾北垣地区，面积41.2万亩，占全县面积的40%；
平川地区为汾河两岸的一、二阶地，面积14.1万窗，占全县面积的13.7%。
2.气象
某县地处晋南高原，属暖温带大陆性季风气候，年均气温13℃，一月-4℃，七月27℃。
年降雨量486mm.霜冻期在十月中旬至次年四月中旬，无霜期220天。
由于地处汾渭平原的河槽地带，地势低平，南北被高耸的稷王山和吕梁山环绕，受大陆性气候影响相对减少，因而比其它同纬度地区的降雨量减少，形成了空气干燥、温度偏高，降雨量偏少，十年九旱，温度变化较大，四季分明的小气候环境.夏季炎热少雨，冬季寒冷多风。
气象部门多年观测数据如下:
主导风向：
西北风（冬季为主〉
次导风向：
东南风（夏季为主）
最大风速：
20m/s（距离地面10m处）平均风速:
2m/s
平均气温：
13.1℃
极端最高气温:
42℃
极端最低气温:
-18℃
年平均降雨量:
500.5mm
年平均蒸发量:
2006.2mm
年平均无霜期:
200天
年平均湿度:
60%
最大降雪厚度:
300mm
最大冻土层厚度:
600mm
3.水文地质
某县境内主要河流有汾河。
汾河东从新绎县下王村入境，西从史册村出境入河津县，境内自然流长43.5km,一般河床宽30m，水深1.2m,多年平均流量45.5m3/s，汛期最大流量3320m3/s，流速平均为0.6m/s，多年平均年径流量13.9亿m3，最大径流量33.56亿m3，含沙量多年来平均为22kg/m3。
穆山县地下水较贫乏，水资源总最为10292m3，人均占有量331m3，低于全国（2700m3）、全省（480m3）的平均水平。
某县地处某台背斜，吕梁隆褶带南侧汾河地堑之中。
区内以吕梁复背斜及南北两条深大断裂构成某现今地质地貌特征。
吕梁复背斜构造轴部贯穿某境内，轴向及位置与现今汾河走向基本一致。
由于多次构造运动影响，两翼地层发生强烈褶皱，形成吕梁复背斜
构造，又由于燕山运动的影响在复背斜轴部应力集中的地带发生深大断裂，破坏复背斜原有形态，在其轴部形成汾河地堑，致使汾河沿地堑流经县境。
境内地层出露以第四系松散沉积物为主，基岩次之。
4.工程地质
对拟建项目的建设场地，根据周围以前建筑的施工地质情况，可满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。
第三章市场分析预测
某某有限公司所选项目及产品主要为利用热电厂产出的粉煤灰、废渣生产新型墙体材料。
长期以来，我国墙体材料在产品构成、总体工艺水平、产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。
小块实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上小块实心粘土砖的“王国”，针对生产与使用小块实心粘土砖存在毁地取土、高能耗与严重破坏环境等问题，我国必须大力开发与推广节土、节能、利废、多功能，有利于环保并且符合可持续发展要求的各类墙体材料。
这类材料在国外发达国家已占到墙材总量的60%以上；
早在1988年国家建材局等四部委即联合发布了《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》，近年来，又陆续颁布了一系列加强墙体材料革新与建筑节能的有关政策法规，加大了墙改工作的力度。
我国新型墙体材料呈现出空前大好的发展局面.据不完全统计,与1990年相比，1993年新型墙体材料产量由不足200亿块折标砖增长到870亿块折标砖，占墙体总量的比例由不足5%提高到12.8%,近几年又有新的增加。
根据国家应用和推广新型墙体材料规划：
到2000年新型墙材达到墙材总量20%，至2010年在直辖市新型墙材达到70-80%，在计划单列市和省会城市达到60～70%，城镇新建住宅普遍达到节能标准。
按此要求，目前与市场需求还相差甚远，市场空间十分广阔。
从我国建筑市场来看，随着国民经济发展，城镇人口在迅速增加，为改善居住条件，逐步提高人民生活水平，预测到2010年以前我国每年城镇住房竣工面积将达到9亿㎡。
为了促进房地产业发展，国家出台了一系列政策：
一是从1998年下半年取消福利分房，以商品化住房体制取代传统福利分房体制；
二是扩大贷款规模，1998年新增贷款中，提出1500亿元用于住房建设；
三是允许所有商业银行开办住房贷款业务。
由于体制的转换和巨额建设资金投入，我国城镇住房建设发展非常迅速，并成为国家新的经济增加点。
为此，对墙体材料的需求量是非常大的。
从中央到地方各级政府都制定相关法规，禁止和限制使用实心粘土砖，保护扶持新型建材产品生产及应用的力度越来越大，某省人民政府2002年10月下发的《某省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙材规定》指出：
“在粉煤灰、煤矸石排放量集中地20公里范围内，新建、扩建新型墙体材料生产企业，或其它拟转为新型墙材的企业，应将工业固体废渣作为生产新型墙材的原材料。
不将工业固体废渣作为生产新型墙材原材料的，审批部门不予批准立项和建设”。
某省1998年统计墙体材料产量约300亿块折标准砖，其中新型墙材的占有量仅为5%。
依据《某省墙体材料革新与建筑节能“九五”计划和2010年发展规划》要求，省辖城市新型墙材比例到2001年要达到30%，到2006年要达到50%。
据市墙改办统计，现大部分为实心粘土砖。
迄今为止，能完全替代粘土砖的最佳建材制品主要是蒸压粉煤灰砖，其规格、性能、容重与粘土砖相差无几。
蒸压粉煤灰砖是利用工业废料粉煤灰、炉渣等为主要原料进行生产，废渣利用量达到了88%，而且该产品的生产过程中无三废排放。
利用大量的工业废料粉煤灰、炉渣生产蒸压粉煤灰砖、减少了环境污染，节约了土地、降低了生产能耗和生活能耗，对调整建材工业结构做出了有益的贡献，是利国利民的好事。
该产品享受国家免税、政府支持，是建设部明令推广、市场急需的好产品。
它的推广与应用，对推动我省墙体材料的发展和革新，建筑节能与环保，将产品积极的促进作用，市场前景广阔。
为了尽快将该技术和产品推广应用，解决耕地资源减少和保护环境，实施持续发展战略，将该项目予以推广和落实，是十分必要的。
第四章生产工艺
4.1生产规模与产品纲领
4.1.1生产规模
年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖。
4.1.2产品品种
蒸压粉煤灰砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规范及建筑市场的需求，可以定制Mu10及Mu15两种标号的产品，规格为240×
115×
53mm或240×
55mm，也可以依据用户需要制定。
4.1.3产品主要性能指标
在引进现有成熟技术条件下，其外观质量、物理力学性能完全可达到标准（GBJ3-88）中等强度等级的实心红砖（即粘土砖）的指标，在建筑中完全可以代替且优于粘土砖，并可减少建筑自重128kg/m2，整个建筑自重约减少10%，从而降低结构与基础费用，提高建筑抗震性能。
表7Mu10粉煤灰砖性能表
容重
（kg/m3）
抗压
（Mpa）
抗折
干燥收缩值（MMM）
抗冻性能
15次冷冻循环测试
导热系数（W/m·
k）
1280
≥12.0
≥2.5
≤0.75
合格
0.404
4.2生产项目构成和工作制度
该生产线按生产工序划分，主要包括原料加工和储存、原料配料及混合、成型工段、养护工段、成品堆场、供电、供水等。
车间全年工作日为300天。
工作制度见下表：
车间名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
300
成型
养护
成品堆放及检验
机修
4.3.2物料平衡
1.计算依据
a．根据某的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，
年实际生产天数按300天计算。
b．年工作天数300天，每天工作24小时
d．成型废品率为3%，养护废品率为3%。
2.物料平衡表：
a．物料配比
物料配比表
原料
品种
粉煤灰
生石灰
炉渣
水
砌块
68
20
适量
注：
上述配比在生产中可根据原料情况调整。
b．废品损失
废品损失表
指标名称
浇注成型废品率
3.0
养护废品率
原料拣选
c．产品的物料平衡计算
（1）各生产工段的生产量
各生产工段的生产量表
产品
项目
总计
成
品
年产量
万块
228000
日产量
40
760
养
护
234840
783
型
241885
806
原
料
249142
830
（2）产品的各种坯用原料用量
产品的各种坯用原料用量表
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