密闭空间环氧树脂防腐工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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计划开工日期2017年04月10日至2017年04月20日完成。
2编制依据
资料名称
编号
《机组排水槽结构施工图》
37-FA16372S-T0606
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229-91
《电力建设施工技术规范》
水处理及制氢设备和系统
4
《工作场所有害因素职业接触限值
化学有害因素》
GBZ2.1-2007
5
《密闭空间作业职业危害防护规范》
GB/T205-2007
6
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212—2014
7
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224—2010
8
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-2016
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
10
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2010
11
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》
DL/T5210.1-2012
12
《电力建设安全操作规程》火力发电部分
DL5009.1-2014
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工前已进行图纸会检，已完成措施和交底的编写工作，并报监理审批完。
3.1.2施工前完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素、环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.3清除混凝土表面杂物、凿平凸起部位。
3.1.4通风设备安装完毕，试运行结束，并经验收合格。
3.2作业人员
作业人员工种
资格要求
作业负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
工程主管
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
安全员
2人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
质检员
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
试验人员:
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
防腐施工人员
5人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
电工
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
辅助工
3人
有一定的施工经验。
3.3作业工机具
机具名称
胶料搅拌器
台
胶泥搅拌机
橡胶锤
把
小抹子
钢尺
水平尺
腻子刀
3.4安全器具
名称
安全帽
顶
20
安全带
条
橡胶手套
付
30
防毒口罩
个
轴流风机
干粉灭火器
15
消防水带
m
50
报警铃铛
4作业程序和方法
4.1施工工艺流程
4.1.1水池防腐施工工艺流程及主要施工思路：
水池内混凝土表面清理→腻子找平→通风设备安装、验收→防腐涂层及玻璃布施工→交工验收
4.2施工方法和要求
4.2.1混凝土基层处理：
4.2.1.1施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
4.2.1.2基层表面含水率大于6%时，则应在40～60℃下烘干或用喷灯烘干，直至含水率小于6%为止。
4.2.1.3基层表面两米长度范围内直尺检查，空隙不得大于5mm。
坡度应符合图纸设计要求。
4.2.2胶料配制
4.2.2.1根据当天施工计划，将足够的防腐胶料及辅助材料领出库存入配制室。
4.2.2.2按胶料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
4.2.2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀。
4.2.2.4胶料配制严格按照胶料配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的胶料宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
4.2.3施工方法
4.2.3.1将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于混凝土表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。
4.2.3.2玻璃布应剪边。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。
再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数。
（间断法施工）
4.2.3.3每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
4.2.3.4同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
4.2.3.5面层：
均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。
4.2.3.6衬布的层间搭接要求:
多层贴衬,除第一层布按分层间断法搭接要求外,由第二层起各层一次连续贴衬完各层布,其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2,2/3为宜。
4.3施工注意事项
4.3.1玻璃钢是用各种树脂为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的玻璃钢衬里层。
4.3.2贴衬第一层布,必须按分层间断法贴衬施工,干燥合格后,方能进行连续贴衬施工。
4.3.3连续贴衬的各衬层,均要进行赶气压实,绝不允许多层施工完毕后,一次赶气压实。
4.3.4连续贴衬施工,应避免在刷涂胶浆时,将前一层刮起皱纹,引起气泡。
4.3.5施工环境温度宜为15－30℃，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
4.3.6用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。
4.3.7玻璃纤维布应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。
4.3.8配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
5受限空间施工安全措施
5.1池内施工作业按照进入受限空间作业管理，必须办理《进入有限空间作业许可证》票后才能进池施工。
5.2池内高处作业必须系好安全带，以防止可能发生的高处坠落事故。
严格执行《建筑施工高处作业安全技术规程》。
5.3池内刷胶涂时，在人孔口设置通风设备，并将通风管道伸延至池底有效去除大于空气比重的有害气体或蒸汽，保持空气流通。
（送、排风设备布置见附图）
5.4由项目部对施工作业人员进行专项安全交底，将可能存在的危害和措施要求告知施工人员。
并在每天作业前进行班前喊话和检查施工人员携带的工具，严禁携带任何含非防爆金属制品及手机、打火机等非防爆物品进行池内。
5.5施工人员按规定穿戴好劳动安全防护用品。
5.6作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。
5.7接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏者不得从事作业。
5.8防腐使用的各种仪器、安全阀等应定期校验。
5.9用于作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆，挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。
5.10作业中不得用粘有防腐材料的手摸擦眼睛和皮肤，防腐材料洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。
5.11作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方。
5.12进入池内施工人员，要定时出池通风、换气，连续作业时间不得超过2小时。
5.13进入池内的作业人员不得将火种带入池内，池内严禁吸烟，池内及池外周围20m范围内严禁进行明火作业及可能产生火花的作业。
5.14作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入处内，池内照明必须使用防爆照明灯且安全电压不超过12伏。
5.15进池工作人员必须身体健康，不要带病工作，不要在池内休息。
接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。
5.16池外设置消防水源、消防带及应急救护器具，池内配备干粉灭火器材。
如防腐材料起火，切勿以水灭火，应使用干粉灭火器扑灭火焰。
5.17进入池内作业时，上下人孔处设报警铃铛及监护人，池内施工人员如有紧急情况可拉动人孔处铃铛进行报警，监护人负责池内、外沟通、联系确保及时掌握池内施工人员身体状况。
上下人孔处不得堆放材料及器具等障碍物，确保人员进、出畅通无阻。
5.18作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致，进池的作业人员及监护人必须进行安全应急处理和急救方法的教育。
6保证工期的措施
6.1各种施工材料及时准备充足，便于使用。
6.2施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。
6.3施工机械设一定数量备用机械，维修人员在现场值班，及时对坏的机械进行修理，确保施工能够正常进行。
6.4根据总工期，编写详细的日计划，每天向班组下达日工作计划。
每天落实检查，及时解决出现的问题。
7技术经济分析
合理安排工序，施工衔接紧密尽量减少施工中人力投入量，尽量增加电动工具工在工程中所占的比重，以提高工作效率。
制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。
避免因工序安排不合理而影响工程进度。
技术准备充分，机械和人员及时到位，合理组织生产，加快工程进度，在机械使用过程中，进行合理的调配和充分的使用，以达到节约成本的目的。
8质量要求
8.1质量目标
检验批一次验收合格率100%
分项工程和分部工程一次验收合格率100%
8.2质量保证措施
8.2.1建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度
8.2.2建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。
8.2.3建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。
8.2.4把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。
8.2.5工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。
根据施工图纸及方案，在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施，层层落实，人人把关，把此项工作列入班组人员的考核中。
8.3质量标准及要求
全面执行《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）工程质量验收标准。
9作业的安全要求和环境条件
9.1作业的安全要求
9.1.1认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康。
9.1.2建立、健全和完善各项安全制度：
即安全生产责任制度、安全生产培训教育制度、机械安全管理制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、安全护护用品及设施管理制度等。
9.1.3开展安全在我心中及施工现场班且联防互保活动，建立以项目经理为核心的安全管理体系，定期进行安全大检查，杜绝安全事故的发生。
9.1.4安全人员必须坚守工作岗位，及时检查，对安全中发现的问题及时提出建议并督促整改，否则有权制止违章施工。
9.1.5施工现场的各专业管理人员，特殊工程的操作人员要持证上岗，无证人员不得从事施工作业。
9.1.6施工人员操作前严禁喝酒。
9.1.7进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品，施工现场内不准赤脚，不准穿高跟鞋、拖鞋、嗽叭裤及带钉易滑的鞋施工作业。
9.1.8施工现场要设置安全标识和安全警示片，危险区域要设置围栏，夜间设置警示灯，未经安全人员的许可，任何人不得擅自拆除或挪用。
9.1.9施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施。
9.1.10非有关操作人员不准进入危险区内。
9.1.11未经施工现场人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
9.1.12施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，防止电气火灾发生。
9.1.13施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得随意切割或移动。
9.2作业的环境要求
9.2.1现场材料器具码放整齐，施工做到工完、料尽、场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。
9.2.2施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
9.2.3施工过程中施工废料不得随意乱扔，水池周围设立围栏和安全通道,周围场地平整干净。
9.2.4节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理。
9.2.5加强水源、电源的管理，禁止跑、冒、滴、漏及长明灯等现象发生。
9.2.6加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；
对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；
对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。
9.3应急措施
在施工中，遇到突发事件及时按照项目部突发事件预案处理，并及时上报工程部安全人员。
应急小组成员：
组长：
张卫国
副组长：
李志强赵二华齐富国
成员：
王千夫杨银夫李军红赵江波郑宏伟左连庄王黎明
紧急救助电话：
医疗：
120交通事故：
122公安消防：
119110
施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：
发生火灾时启动《火灾、爆炸事故现场应急处置方案》；
发生触电人身伤害时启动《触电事故现场应急处置方案》；
发生大风、洪涝灾害时启动《恶劣天气现场应急处置方案》。
发生火灾、窒息、中毒时启动《中毒事故应急预案》，发生高空坠落时启动《高坠事故应急预案》。
决定启动相应预案后，应急办公室通知其他成员赶赴紧急会议地点或指定工作地点。
应急办公室应迅速进入工作状态，并保持24小时信息畅通，全面了解事故情况。
立即指挥开展应急处理工作，应急办公室组织应急大队及相关部门有关人员迅速赶赴事故现场，进行现场应急救援工作。
应急领导小组可根据实际情况设立由各部门有关人员组成的应急专业组，分头开展工作，采取必要措施，防止发生二次事故。
事故调查组（由安全部与工程部有关人员组成）负责查明现场事故原因和人员伤亡的调查统计。
抢险救援组（由现场安全部、工程部有关人员组成）负责维护事故现场秩序，组织人员紧急救援。
保障救援队伍、车辆优先通行。
必要时请求社会的援助。
后勤保障小组（由综合部、经营部财务组和供应部有关人员组成）负责组织协调组织救援资金、物资和运输等工作。
信息发布小组（由综合部有关人员组成）在应急领导小组的统一指挥下，负责现场接待媒体采访及事故发生后和处理过程中的信息发布。
维护稳定小组（由公司工会、人力资源中心和项目部综合部有关人员组成）负责组织事故发生后做好伤亡人员家属的接待劝解、安抚、慰问等工作，妥善处理善后事件，消除不稳定因素。
10附表
10.1送、排风设备布置图（附图一）
10.2环境因素辨识与评价及控制措施（附表一）
10.3危害辨识与风险评价及控制措施（附表二）
附图一
附表1：
环境因素辨识与评价及控制措施
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
拟采取的控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
现场施工
废物管理
施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。
一般
现场施工过程中产生的废品、废料要及时清理回收。
使用电动工具
噪声污染
施工中产生的噪声太大，影响他人的生产、生活。
检查电动工具，集中作业时间，避免在休息时间作业。
容器内
有毒有害气体
施工中给工作人员的身体健康和人身安全造成伤害
14
现场设置良好的送、排风设施。
附表2：
风险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险等级
控制措施
L
E
C
D
使用稀料
不规范
着火
126
按规程放坡，施工坡度不够时进行支撑防护
高空作业
安全带高挂抵用
坠落落差大伤人
加强安全教育培训，提高人员安全技能
高出作业抛扔物件
砸伤人
18
所有物件必须有防坠落措施
临时供电
现场使用电缆绝缘破损
电击伤人
盘箱内必须设置合格漏电保护器
漏电保护器检测、试验不及时
漏电不跳闸伤人
36
设置正确接地
电器设备外壳绝缘老化
外壳漏电伤人
21
现场用电，必须由专职电工设置
容器内作业
排风不良
人员伤害
禁止明火作业
有易燃物未清理，外部人员监护不力
73
加强监护
容器内无照明
设置照明
照明未使用安全电压
使用12V以下电源
危害辨识与风险评价及控制措施
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