钢筋工程监理要点Word文件下载.docx
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当开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠措施保护。
8）基坑开挖，必须验算边坡稳定，确定安全合理的土方坡度和相应的支护措施。
9）基坑开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，系统经检查和试运行，一切正常时方可施工。
10）基坑开挖前应合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
11）基坑开挖前应对围护结构的施工质量进行验收，验收合格后方可进行土方开挖。
12）监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘1~2倍开挖深度范围内的需要保护物体应作为监控对象。
13）基坑工程监控项目可按规范选择。
14）位移观测基准点数量不应少于两个，且应设在影响范围以外。
15）监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
（2）事中控制要点：
1）经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
检查平面控制桩和水准点是否正确。
2）挖方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求及质量验收规范的规定。
3）平整场地的挖方的位置、标高、坡度必须符合设计要求和质量验收规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。
4）填方、基坑的涂料必须符合设计要求和施工规范的规定。
5）基坑的图纸必须符合设计要求，并严禁扰动。
其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和质量验收规范的规定。
6）基坑、回填土，必须分层夯压密实。
取样测定压实度后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值之差不应大于80kg/m3,且不能集中于某一区域。
7）挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土，以免建筑物、构筑物不均匀沉降。
8）经常检查场地排水和降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。
9）为了保证开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少地下水渗入土体，坡顶外1m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
10）土方开挖顺序、施工方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁基坑（槽）管沟超挖”的原则。
11）在施工过程中坑边堆置土方不应超过设计荷载。
12）对于处于基坑开挖较强影响区内的邻近建筑物、管线，应由建设单位或总承包单位进行加固处理方可开挖。
13）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留150mm~300mm土层由人工挖出铲平。
14）本工程由于基坑深度较大，应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基测位移等异常现场发生。
每班停班后，机械应应在1:
1.5坡度线以外处。
15）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。
16）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞或损伤支护结构，降水设施、工程桩或扰动基底原状土。
17）基坑土方施工中应对基坑边坡或支护结构、周围环境进行观察和检测，如发现异常情况，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施方能继续挖土。
18）基坑边界周围地面应设排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内；
放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
19）施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统、并随时观察周围的环境变化。
20）土方工程施工，应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复核和检查。
21）土方开挖工程的质量检验标准应符合规定。
22）雨季开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。
坑面、坑底排水系统应良好。
雨季施工应遵守国家现行有关标准。
23）各项目监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加监测测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
24）基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告。
25）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2%。
平整后的场地表面应逐点检查。
检查点未每100~400m2取1点，但不应少于10点；
长度、宽度和边坡均为每20m取1点，没边不应少于1点。
26）基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
（3）土方开挖监理控制要点：
1）依据地质勘察报告，基础设计文件和深基坑支护设计图以及《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202—2002），审查基坑开挖施工方案。
对深基坑尤其要特别认真审查。
2）根据总平面图中的测量控制点和规划红线，监察与复合施工单位所放的线，务求准确。
3）深基坑开挖前须建议业主聘请专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民用建筑等）进行监测。
并协助业主确定监测队伍、监测项目和内容。
4）深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。
5）在基坑开挖过程中，进场巡视工地。
注意如下问题：
a轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；
b坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放；
c土壁、坑底渗水现象；
d地表水、雨水冲刷情况；
e周边地面有无裂缝；
f有无塌方；
g土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；
h施工进度；
i有无超挖等
j施工安全（如挖土机下作业）。
6）当基坑开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，监理单位组织施工单位、设计单位、地勘单位、建设单位、质量监督部门共同进行验槽，以检查基坑开挖的质量和地基土与设计情况是否一致。
验槽内容如下：
a基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合；
b基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质勘察报告和设计图纸是否相同，观察槽壁土层分布情况及走向，初步判断是否已挖到设计要求的土层，特别要注意观察土质是否与地质资料相符，是否需要进行处理。
c上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何；
要做详细的记录；
d观察有没有局部异常现场，如有，会同设计等有关单位处理。
地基处理（或者只限局部）效果检验。
e局部异常地基的处理：
局部异常的地基，须进一步探明原因和范围，然后会同有关单位妥善处理，保障建筑物建成后各部位沉降量一致。
（4）土方开挖质量控制目标值
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
主控项目
边坡
设计要求和规范规定
观察或用坡度尺检查
2
标高
-50
水准仪
3
长度、宽度
+200
经纬仪，用钢尺量
4
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
基底土性
设计要求
观察或土样分析
（5）土方回填监理控制要点：
1）根据设计图纸要求，检查进场的土料土质，压实施工机械等设备。
2）复核填土工程的轴线、边线（与施工单位共同进行）。
3）审核施工方案。
4）随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；
检查铺土厚度。
5）按相关规范、规程或设计图纸要求，抽检回填土质量（如含水量、密实度指标）。
6）会同业主、施工单位等各方验收回填土的面积、标高、坡度并签名确认。
7）监理工程师应检查回填土料是否符合设计要求。
最大粒径不大于50mm。
8）土料的含水量检测方法是以手握成团，落地开花为宜，检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，如含水量偏高或偏低，则应采取措施处理；
填方前，应将基坑底（槽）或地坪上的垃圾等杂物清除干净，基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
9）在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。
10）观察基坑回填是否分层摊铺，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象，回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
11）每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求，应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
12）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
13）深浅两基坑相连时，应先夯填深基础；
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
14）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
15）填土全部完成后，应进行表面接线找平。
凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方应补土夯实。
16）雨季施工时，要有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
17）影响填土密实的因素：
a土的密实度越高，其强度越高，变形越小。
为了保证填土的密实度，填土应分层填筑和压实。
各层填土应尽量材料同类土填筑，影响填土压实的主要因素有：
含水量的影响；
压实功能的影响；
铺土厚度的影响；
土料的土质。
b土的压实方法有：
碾压、夯压、和振压三种。
（6）土方回填质量控制目标值：
分层压实系数
按规定方法
回填土料
取样检查和直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
钢筋工程监理要点：
事前监理控制要点：
钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
焊条、焊剂有出厂合格证；
焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；
操作工人应经考试合格后持证上岗。
所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；
套筒两端应有密封盖；
套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的各项规定。
事中监理控制要点：
要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；
要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。
监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。
钢筋切断：
要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
弯曲成型：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象，刚进的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
钢筋接头：
接头时是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。
焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；
钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。
进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现场。
钢筋的堆放：
钢筋在现场成型偶，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定的措施，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防止位移措施；
底板钢筋位置线在找平层上划线；
梁的箍筋在架力筋上划点
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