南一盘区回风巷施工作业规程Word格式.docx
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第二节地质构造
南一盘区回风巷开于灰色石灰岩中，巷道所穿岩层倾斜方向为东北高、西南低，平均倾角为10°
—13°
预测巷道所穿岩层依次为灰色石灰岩3m,黑色泥岩0.5m,深灰色砂质泥岩4.7m,灰色细砂岩9.7m,灰黑色泥岩5.2m,15#煤5.8m,灰黑色泥岩5m.整体构造为单斜构造。
综合柱状图见附图2
第三节水文地质情况
巷道施工段地表为山坡、山梁及沟谷地带，盖山厚度较大，故地表水对巷道掘进影响不大，同时上覆岩层多为不含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶板或淋头水现象，在一些地质构造附近预计会有小的涌水现象，故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。
预计正常涌水量为0.05—0.1m3／h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
南一盘区回风巷开口于总回风巷末端，自开口向西一直按3‰坡度上山掘进。
第二节矿压观测
一、观测对象：
南一盘区回风巷顶板破碎及矿压显现较为明显地带。
二、观测内容：
巷道顶板离层量、两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
三、观测方法
1、顶板取芯探测：
（1）取芯探测工作打眼由公司地测大队负责、矿建六部技术组及施工队组配合。
（2）巷道每隔300m，由公司地测大队牵头，施工队组配合打设一个深度大于锚索长度2.0m的顶板岩性取芯探测钻孔。
（3）巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造破碎时，取芯钻孔间距应缩小一半。
2、顶板离层监测：
（1）巷道每掘进100m时，由施工队组技术员负责对顶板进行探测一次，钻孔深度大于锚索长度0.5m以上。
（2）在顶板探测位置布置观测站。
每一个观测站设置一个观测断面，在探眼孔内安装一个顶板离层监测仪，并在巷道顶板悬挂一块岩性探测和矿压观测牌。
（3）每个观测站的牌板必须标明：
离层仪初始数据、岩性探测情况及观测人、观测时间。
（4）安设顶板离层仪，必须将顶板离层仪固定牢靠，读数计采用螺丝固定。
（6）巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板时，钻孔间距应加密至30m一个。
（7）顶板观测时，发现顶板压力显现、岩性变化教大或遇构造顶板破碎时，必须及时采取锚索加密、缩小循环进度等措施加强顶板管理。
四、数据处理
1、按规定周期设专人进行观测，要求每旬读数记录一次，如实填写《巷道顶板离层仪监测记录》表，并要求每月对观测数据做简要分析后报技术组，由技术组将观测数据整理分析后统一报公司地测大队，以便更进一步完善支护形式。
2、当顶板离层仪读数变化较大时，必须将观测周期缩短，按每隔3天观测一次。
第三节支护工艺
一、巷道断面
南一盘区回风巷设计为半圆拱形断面。
巷道断面规格参数见表2
表2巷道断面规格参数表
巷道名称
荒宽
荒高
掘进断面积
净宽
净高
净断面积
5.30m
4.65m
21.6m2
5.0m
4.5m
19.8m2
巷道断面图见附图3。
二、巷道支护形式及材料规格
1、支护形式
（1）采用锚喷网+锚索联合支护。
（2）锚杆布置形式为“三花”型，间排距均为800mm，全断面铺设钢筋网，长边方向采用挂钩联结，短边方向对接，采用专用联网丝捆扎绑紧，联网间距为300mm。
喷砼厚度为150mm，标号C20，混凝土配合比为：
425#水泥：
黄砂：
石屑：
水:
速凝剂＝１:
1.5:
2:
0.58:
0.04。
（重量比）。
速凝剂掺量为水泥重量的3—5%。
（3）锚索布置形式为顶部三花布置，间排距为：
1500×
1500mm。
2、支护材料规格
锚杆、锚索支护材料规格分别见表3、表4。
表3锚杆支护材料规格
材料名称
材料规格/mm
材料种类
锚杆
∮20×
2200mm
螺纹钢
药卷
顶部：
MSCK23/80
帮部：
MSCK28/60
树脂药卷
钢筋网
3000×
1000（网100×
100）
成品钢筋网片
垫片
150×
8
铁垫片
表4锚索支护材料规格
钢绞线
∮15.24×
8300mm
1860级低松弛钢绞线
MSCK23/120
托板
L=400
14#槽钢
80×
14
锚具
OVM15—1型
单孔锚具
三、支护工艺及要求
（一）支护工艺及要求
1、为保证巷道质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差，及时调整。
2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，找掉活矸，确认安全后方可作业。
3、巷道使用的锚杆、锚索等支护材料的质量严格按集团公司、公司有关规定执行。
（二）支护工艺
放炮后，首先敲帮问顶进行安全检查，其次进行临时支护，即打好临时柱。
人员在临时柱保护下，打顶锚杆、锚索，安装顶锚杆、锚索（帮部两排锚杆移耙岩机后进行打、安），最后进行砼支护。
1、锚杆安装方法
首先，按规定间排距、角度、深度打锚杆眼，并用吹眼器将眼内杂物吹净；
其次将药卷插入眼内，方法为用锚杆杆体顶住药卷把药卷轻轻送入眼内，用锚杆机搅拌将杆体推至孔底。
（搅拌时间按药卷说明书规定执行），待凝固一段时间后取下锚杆机连接套管，上好托盘，１５min后拧紧螺帽；
2、施工技术要求
A、锚杆间排距要求误差不超过-100—+100mm；
B、安装锚杆要一锚到底，禁止二次搅拌；
C、锚杆眼深度要与锚杆长度匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度及规定外露长度进行打眼。
D、打眼应按照由外行里、先顶后帮的顺序依次进行。
E、锚杆必须使用风动扳手紧固锚杆。
F、锚杆垫板必须紧贴岩面。
G、锚杆垂直于巷道轮廓线打注，锚杆角度不得小于75。
3、锚索施工技术要求
（1）施工顺序
锚杆钻机打眼→上药卷→用钢绞线搅拌药卷→上垫片及锚具→用千斤顶张拉预紧。
（2）质量标准：
A、锚索眼深6.0m，锚固端长度为1.0m，张拉长度200mm。
B、锚索预紧力160KN以上。
C、钢绞线外露长度不超过100mm。
（3）锚索施工技术要求：
A、锚索安装工艺
锚索的具体安装方法：
用锚杆钻机按规定打锚索眼，钻孔完毕在退出钻杆前升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。
降下钻机至最低位置，逐节退出钻杆并放置好。
先用钢绞线测量锚孔深度，符合规定要求后，用钢绞线推树脂锚固剂送如锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上，旋转支架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶至孔底。
启动马达搅拌锚固剂，同时适当调整支架推力，使搅拌速度与推进速度相匹配，在规定锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到孔底。
搅拌到位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降几十秒，防止锚固剂未固化，造成钢绞线自重下坠。
30分钟后安装托板、垫片及锚具，进行张拉预紧，使预紧力达到设计要求值。
B、施工技术要求
1）打锚索使用MQT—70型锚杆钻机，锚杆钻机操作需要两人配合，一人开钻，一人安眼，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
2）钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。
3）张拉预紧时，应在锚固剂规定固化时间后进行，千斤顶应与钢绞线保持同一条直线，除操作人员外5m范围内严禁有人，以免发生意外。
4）使用风（油）泵应缓慢升压，严禁高压换向。
风泵必须配备完好的压力表。
5）预紧时，张拉行程不得超过千斤顶设计行程，可以进行多次张拉。
6）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近重新补打锚索，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。
（4）喷砼支护施工技术要求
1、喷砼前，首先检查巷道断面、锚杆安装，使其符合设计要求。
并用高压水冲洗岩面，人工拌料采用潮拌料，严格用比例斗按比例配料，搅拌充分，混合均匀。
2、喷砼时，按先墙后拱，从墙基开始，自下而上的顺序进行。
喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过300mm。
严格掌握水灰比，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少，保证喷砼质量。
3、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹，回弹率不超过15%。
4、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。
5、喷砼操作严格执行《巷道掘进操作规程》第123—126条规定。
（5）临时支护要求
巷道临时支护选用单体金属摩擦支柱和柱帽进行临时支护。
放炮后，由班长指派两名有经验的老工人在清理选择好退路（斜巷要有护身柱）的情况下，一人监护，一人站在安全处用长柄撬棍从外向里，对围岩进行处理，采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋戴帽摩擦支柱进行临时支护，摩擦柱不少于３根，鞋、帽均采用整根道木，严禁用破板代替，利用5T升柱器、大锤把立柱打紧背牢，在临时支柱确实可靠的情况下，方可干其它工作。
（6）平行作业
1、锚杆钻机工作面配备标准必须达到“三保二”，即两部以上同时使用，备用一部，锚杆的紧固必须使用风动扳手。
2、井下施工地点设置配件点，做到易损配件数量、种类齐全，集中管理。
3、帮部两排锚杆移耙岩机后进行打、安，最后进行砼支护，实现平行作业。
（7）施工质量标准见表5
表5施工质量标准表
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保证项目
1、锚杆、锚索等材料的材质、规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
3、水泥、水、骨料、外加剂的质量
4、喷射混凝土的配合比、外加剂的掺量
5、喷射混凝土强度
基本项目
1、巷道净宽
0～+150
0～+100
2、巷道净高
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不小于设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
80%以上符合要求
均符合要求
7、喷层厚度
喷厚不低于设计值90%
允许偏差项目
允许误差
1、锚杆（索）间排距/mm
不大于设计值±
100
2、锚杆锚索孔深/mm
0～+50
3、锚杆角度/（˚）
符合设计要求，≥75
4、锚杆外露长度/mm
露出螺扣≤50
5、表面平整度
≤50
6、基础深度
≤10%
7、锚索外露长度/mm
露出锚具下平面≤100
三、工程质量的检查与验收：
1、生产队组必须配备完好的锚杆拉力计、扭矩扳手以及锚索预紧设备，锚索预紧设备必须配备完好的压力表，无压力表或压力表失效时，必须停止施工。
2、巷道掘进要求每30m必须抽查锚杆锚固力一次，一次不少于3根，对不合格锚杆要进行处理，每天进行一次锚杆扭力矩的抽查，一次不少于10根，合格率低于90%或单根最小值低于设计值的85%时，必须全部拧紧一次，直至达到合格要求。
3、每班必须由计核员对本班的工程质量进行检查验收，并在本班的工程质量班报上填写验收结果并签字，签字后班报方为有效。
4、施工队组制定工程质量奖惩制度，并且要建立工厂质量自查台帐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
南总回风巷施工方法选择为一掘一锚的施工方法，即放炮一次，打锚杆支护一次，做到锚杆、锚索支护紧跟茬岩，空顶距严格控制在0.8m以内。
根据集团公司验收规定喷射砼要在锚杆检查符合要求后进行。
当巷道通过断层、陷落柱或顶板破碎则采用加密锚索支护，锚索间距1m，五花布置。
2、
3、永久支护
在可靠临时支护的条件下打注顶帮锚杆，锚索。
在锚索锚杆检查验收合格后进行喷砼。
4、施工工艺
放炮→临时支护→打顶锚杆、锚索→打上部眼→回柱→出矸→打帮锚杆→打下部眼。
九、爆破说明：
１、爆破图表见附表
２、钻眼设备配备：
采用钻爆法掘进，全断面一次起爆，炮眼利用率85％
，每循环进尺为1.07m。
钻眼设备选用：
7655型风钻，六棱空心钢钻杆，柱齿式合金钢钻头。
掘进时使用风钻3-５部。
３、钻爆工序要求：
①钻眼前，必须将顶、帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10m范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。
②每次打眼前，必须按中、腰线画出巷道轮廓，定好眼位。
③钻眼工序必须实行四固定，即：
“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。
④装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。
⑤装药前必须停止与装药无关的工作，切断耙岩机及靠近工作面喷浆机等用电设备的电源，锁好开关。
⑥装药量不得超过爆破图表规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。
⑦放炮撤人距离：
直巷不少于150m，拐弯巷道，拐弯后距离不少于10m，总距离不少于50m。
⑧警戒设置：
放炮前必须在通往放炮地点的各个巷道口设置警戒线（用红油漆标出，即茬岩往外撤人距离规定位置），并在警戒以外放专人放警戒。
（附警戒图）
⑨装药采用正向装药结构，大串联，一次起爆，每个炮眼使用一个水泡泥，其余用黄土炮泥封填、捣实。
使用电容式起爆器，乳化炸药和毫秒电雷管。
⑩处理瞎炮严格按照《 煤矿安全规程 》第342条之规定。
十、支护说明：
1、支护材料：
锚杆：
2200mm螺纹钢锚杆；
锚杆托盘：
采用150×
8mm正方形钢托盘；
锚杆药卷：
采用∮28×
800mm树脂药卷；
锚索：
预应力钢绞线，型号1860级，绞线结构1×
7，公称直径∮15.24mm，每根长度6.3m,顶部采用三花布置；
槽钢：
使用14#槽钢，每节长度0.4m，中孔直径18--20mm；
钢垫片：
使用16mm厚钢板，长×
宽×
厚=80×
14mm，中孔直径18--20mm；
树脂药卷：
使用∮23×
1200mm双速树脂药卷；
喷射砼：
强度Ｃ20级，喷厚150mm；
配合比为：
水泥：
2、支护形式：
采用锚杆、钢筋网、锚索、喷射砼联合支护。
3、支护规定：
a、锚杆间排距为800×
800mm，呈五花布置；
b、锚杆外露长度从螺帽算起30－50mm；
c、锚固力岩巷不小于60KN，螺母扭力矩岩巷不小于120NM；
d、锚杆角度不小于75°
，遇裂隙时，锚杆根尽量垂直于裂隙面布置，帮锚杆垂直于巷帮布置；
e、锚索间排距为1500×
1500mm，顶部三花布置；
f、钢绞线预应力必须达到35Mpa以上；
g、钢绞线处露长度不得超过0.3m，锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.2m.
h、锚索垂直顶板布置。
4、支护要求：
a 必须正确使用临时支护，严禁空顶作业；
b 打锚杆前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶、帮的活矸、危岩；
c 注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净，然后将药卷塞进眼内，用锚杆把药卷轻轻送入眼内，用锚杆机搅拌13—17s，取下锚杆机用楔背在锚杆眼口，挤住杆体，防止其因自重下滑，5min后取下锚杆机连接套管，上好托盘，１５min后拧紧螺帽；
d
h
j中线至任何一帮：
0～+150mm;
腰线上、下：
k要求每30m做一次拉力实验，每次检测不少于３根，１根顶锚杆和２根帮锚杆，检测数据报监理公司。
l 队组必须配备检测工具，随时检查锚固力及扭力矩，锚固力达不到要求的必须查清原因，并在其旁边（200mm内）补打锚杆。
十一、局部通风系统：
通风采用抽出式通风方法，进风井入风，回风井回风。
1、通风系统：
南总回风巷供风局扇安装在通风联络巷内，供风线路为：
①进风：
寺家庄矿进风井→井底南车场→局扇→工作面。
②回风：
前期：
工作面→回风一联巷→回风顺槽联络巷→风桥→进回风井联络巷→回风井西车场→回风井→地面。
后期：
工作面→回风一联巷→北总回风巷→回风井井底车场→回风井→地面。
２、通风设备及通风方式：
采用压入式通风方式，施工初期通过28KW局扇供风和800mm柔性胶布风筒（拐弯处配刚性风筒）导风，把新鲜风送到工作面。
３、通风要求：
①局扇必须安装在通风联络巷内，且高出底板0.5m以上，要求用道木支放平稳。
②风筒出口与工作面的最大距离不超过１５m。
风速不低于0.25m/s,风量不小于350m3/min。
③风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有压弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。
④局扇必须实行“三专两闭锁”。
⑤局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将所有人员撤到有新鲜风的安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检员检查同意后，方可送电恢复工作。
⑥局扇出口全风压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。
⑦风筒出口的风量，符合规程对最低风速的要求，并保证煤岩头及回风巷内瓦斯浓度符合规定。
十二、施工安全技术措施
1、顶板管理：
①严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板；
②交接班后，严格检查上一班锚杆质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工；
③放炮后，处理顶板时，操作人员一定要在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下向上，一人监护，一人处理顶板；
④顶板处理好后，及时用金属摩擦支柱进行临时维护顶板，严禁在空顶下作业，最大空顶距离不得超过0.8m；
2、技术措施：
①安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期、失效、发硬的药卷严禁使用；
②施工人员要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆数量不够、角度小于75°
、拉力不合格、扭力矩不合格等，必须在不合格旁（200mm内）重新补打锚杆；
③每次移耙岩机后，要尽快刷帮、整形，补打两帮的锚杆成巷，与正前掘进可以平行作业，但若出现顶板压力大、开裂、片帮等现象时，应及时和调度联系，请求提前喷砼，封闭围岩；
④发现巷道锚杆托盘变形，掉矸等冒顶预兆时，要立即撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，再由外向里，逐米维护；
⑤使用耙岩机出矸时必须设置照明。
3、运输管理：
①人工推车，推车前一定要检查轨道是否合格，车有无问题，沿线有无障碍物，如有问题及时处理。
②推车时矿灯必须戴在头上时刻注意行车前方来人或行人，不准把头和手伸出车沿上，用肩扛车时，眼睛必须向前看，以防被挤伤。
③下列情况必须发出呼喊并减速：
开始推车、接近道岔、落道或两车接近时，发现有人和障碍物时。
④掘进下山段时安装25KW绞车提升，措施另提。
4、通风管理：
①掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）；
②工作面风机无论施工期间或交接班均不得停风；
③施工人员不得私自停、开风机，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒；
④局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近10m以内巷道的风流及瓦斯浓度，不超过0.5％,方可送电通风。
5、瓦斯管理：
①掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或者掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到１％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
②爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
③掘进工作面及其回风巷内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
切断电源进行处理。
④电动机（耙岩机、小绞车等）及其开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、井下放炮：
①井下放炮严格按《煤矿安全规程》有关规定认真执行。
②放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮撤人设警戒”制度。
③掘进工作面放炮，盲巷和回风巷必须停电。
④放炮时撤人距离（直线）：
岩巷掘进不得小于150m，并有掩体，若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m。
⑤放炮母线由放炮员亲自连接，其他人员不准连接母线，如放炮不响，要由放炮员亲自检查线路，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内；
⑥炮眼深度小于0.6m不得装药放炮，如有起底、刷帮、挑顶需浅眼放炮，必须采取以下措施：
a、浅眼放炮装药不得超过50g,眼数不得超过１０个；
b、必须使用炮泥封填炮眼；
c、放炮前要在放炮地点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度，小于１％方可放炮；
d、维护好放炮点10m范围内的支架、电缆、风筒及各种电气设施。
7、综合防尘：
①巷道打眼时，必须采用湿式打眼，严禁打干眼；
②放炮使用水炮泥，放炮时要使用洒水喷雾；
③耙岩机装矸（煤）时，要洒水消尘；
④喷砼作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩；
⑤每月定期冲洗巷道沉积煤尘不少于３次。
8、机电设备：
①非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备；
②严禁带电检修或搬运电气设备，检修或搬运前必须切断电源，并检查巷道中风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过１％时，方可停电检修；
③所有开关手把在断电后都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”牌，只有执行该项工作人员有权取下此牌送电；
④严禁停风或瓦斯浓度超限的巷道内处理电气设备故障；
⑤电气设备要有接地保护、漏电保护；
⑥检修及处理机电设备故障时，必须闭锁控制开关，并挂好停电牌，电气设备安装要按供电系统图施工，五小电气要牌板化，开关要上架，信号要声光齐全。
十三、岩性探测：
1、施工中要对巷道顶板进行岩性探测，每100m用锚索钻机进行探测一次.
2、顶板探测要建立原始记录，原始记录由地质员负责，并在探测地点挂牌，并向队组技术员交底，由队组技术员向本队交底，同时要画出岩性探测柱状图。
3、用锚索钻机探测时由队技术员负责并记录。
十四、巷道标准化：
１、加强牌板管理，牌板要与实际情况相符，
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