选煤厂主厂房土建工程施工设计Word文档下载推荐.docx
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4m
二、工程特点、难点及对策
2.1工程特点、难点
2.1.1本工程预埋件和预留孔洞种类非常多，预埋件有预埋钢板、预埋设备和管路吊环、预埋螺栓、预埋角钢、预埋钢管、预埋防水套管，施工中必须严格控制预埋件、预留洞的数量和位置准确，确定施工顺序，确保数量不遗漏、位置不错误。
2.1.2本工程共6层，总高度37米，楼层错层多，施工中必须注意柱、梁、板标高准确，
2.2针对工程特点、难点所采取的对策
2.2.1设置专门管理预埋件和预留孔洞的施工员，施工前认真核对预埋件和预留孔洞的数量、种类、位置、做法是否准确、详细，做到无误。
下达预埋件制作计划给专业制作队伍，提前加工完成，并经验收合格。
施工中专业施工员分段逐个检查预埋件是否安装和预留孔洞是否留设，质量员复验无误后，经建设单位代表和监理验收合格后方可浇筑混凝土。
2.2.2施工前，认真熟悉图纸，掌握清楚各标高柱、梁、板的位置和范围，绘制各标高柱、梁、板楼层图。
2.2.3严格按图纸施工，模板、钢筋施工员认真逐个核对梁的位置、标高和梁钢筋的规格、种类、数量，经质量员和建设单位代表、监理验收合格后方可浇筑混凝土。
第三章组织机构及指挥系统
一、指挥系统
根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定将本工程列为公司二〇一四年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理为项目经理，公司工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部。
指挥系统图附后。
二、组织机构
本工程采用项目法施工，具体由项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。
三、各方面的组织协调
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀、具有丰富经验的施工班组。
在物力上，公司的材料科将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机运科在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。
财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设
单位的资金暂时不到位时由公司通过财务部门调集资金，保证工程正常施工。
方针目标管理
发挥我单位对施工现场、建设单位熟悉的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。
为使各项目标全面实现，现详述如下：
1、工期目标
本工程标书所示原则工期为200天（三月十五日至十月十五日）。
我们在保证质量的前提下尽量提前。
2、质量目标
在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量为合格。
3、安全目标：
整个施工过程死亡、重伤和重大设备事故发生率为零，轻伤事故控制在2‰。
1）、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
2）、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
4、现场管理目标：
对施工全过程进行科学管理，力争建成标准化施工现场。
项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，确保高速优质地完成工程任务。
施工总体安排
整个工程施工原则为：
先地下后地上，先基础（已完）后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
本工程主要由两大部分组成，主厂区3层和局部6层两大部分平行施工。
施工进度计划安排
由于规定工期为200天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期200天内顺利完工。
具体分3层部分、局部6层在部分分段流水，交叉作业。
详见施工总进度计划。
第四章施工部署
一、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
三、施工机械的选择配备
3.1根据工程特点，主厂房设塔式起重机1台，臂长40m，基本解决施工水平垂直运输问题，主要负责钢筋、模板、钢管、木方等的水平垂直运输及屋盖系统的材料运输，并配合混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
3.2施工动力：
施工机械一律采用电动机械，有建设单位提供的电源解决。
3.3混凝土：
采用现场设置大型搅拌站集中搅拌，混凝土的水平、垂直运输采用混凝土输送泵及塔吊。
3.4钢筋连接：
竖向钢筋直径16mm（含16mm）以上的采用电渣压力焊接头，水平钢筋直径16mm（含16mm）以上采用闪光对焊，其余采用绑扎搭接。
3.5模板：
模板工程全部采用木模板、方木，柱采用多层复合板，梁和板采用竹胶板。
根据本工程的实物工程量结合工期需要，另辅以2台装载机和2辆5t自卸汽车（同时供整个工程施工使用）进行现场内土方运输工作。
另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台（其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台）。
本工程砼采用现场搅拌，经测算我单位在现场设置的750型强制式搅拌机即可满足需求。
另现场砼运输采用一台专用砼运输泵（地泵）。
另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。
本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。
主要施工机械机具一览表
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率（单台）
备注
P1（KW）
P2（KVA）
1
挖掘机
WY100
台
2
130马力
2
强制式搅拌机
JDY750
4
15
3
钢筋对焊机
UN1-75
1
25
4
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
5
电焊机
3
27
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.8
7
钢筋调直机
GJ6-48
5.5
8
蛙式打夯机
HW-201
1.5
9
振动夯实机
HZ-280
32.6
10
园盘锯
M3Y-200
11
压刨
MB904
12
插入式振动器
HZ6-50
1.1
13
高频插入式振动器
14
平板振动器
履带式吊车
W1-50
16
装载机
ZL50
220马力
17
5t自卸汽车
总平面布置
根据现场情况，我项目部办公室、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职工宿舍；
均已在施工现场附近（因基础为我单位施工）搭设。
根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可在施工现场北边和西边做沟渠，施工范围内若采用封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土内，影响膨胀土的质量；
故考虑本工程属雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用抽水泵进行排放。
施工现场总平面布置详：
建筑工程施工总平面布置图。
四、临时用电
施工现场用电由甲方变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置（具体布置详总平面布置图），每隔20米设一根电杆，厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。
施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则
P=1.05（K1ΣP1cosф+K2ΣP2）
=1.05（0.7×
122.30.75+0.6×
102）=184KVA
照明及生活用电为：
P×
１０%=18.4KVA
总用电为:
P=202.4KVA
以上用电量已考虑整个工程施工用电。
杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。
施工现场临时用电详施工总平面布置图。
五、临时用水
本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供。
1、现场施工用水量、生活用水、消防用水
故经测算，用甲方在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供施工用水，能满足施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，延误工期。
劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
工种
人数
进场时间
工作内容
钢筋工
20
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
木工
30
砖工
砼工
架工
6
抹灰工
电焊工
机修工
操驶工
10
普工
40
11
试验工
12
水电工
13
其它
本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约130人左右。
第五章主要施工方法
第一节测量放线
1.施工准备
1.1人员组织：
根据工作量和工作难度，本工程拟设置测量员3名，负责测量定位、施工放线、标高控制和沉降观测。
1.2测量设备配置
仪器名称
规格型号
校核状态
用途
激光经纬仪
DJD2--GJG
1台
周检合格
施工轴线放样
自动安平水准仪
DSZ3
2台
标高控制
钢尺
100m
1把
50m
5
5m
4把
施工细部尺寸放样
6
激光铅垂仪
CHJ401
内控点竖向传递
7
对讲机
---
3部
良好
通讯联络
8
塔尺
2把
2．施工测量
2.1轴线控制桩的测设
2.1.1建筑物的定位测量
根据建设单位提供的控制桩定位轴线。
2.1.2轴线控制桩的测设
定位桩完成后，组织人员使用经纬仪和钢尺测定建筑物的轴线控制桩。
轴线投测
基础施工采用经纬仪两个方向线交汇法来投测轴线。
首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，而后使用经纬仪和钢尺测出控制线上的其他轴线位置，将经纬仪移到轴线位置，后视控制桩，经纬仪旋转90度将其他轴线投测到施工平面上。
以此逐个测出其他轴线。
采用水准仪及钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。
标高线用红油漆画出倒三角作为标志，并标出标高数据。
2.2+9.6m以上施工测量
2.2.1平面控制测量
①内控点布设
平面内控点的布设，每层布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该层的测量控制点。
内控点布置在2层。
②作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。
2.2.2高程控制测量
①高程控制点的竖向传递
竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。
②作业层标高抄测
作业标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值利用水准仪引测标高。
2.2.3轴线竖向投测及标高传递
施工至二层时，依据测设的轴线控制网，分别在轴线控制线的交点处埋设-10×
200×
200的钢板，设置投测基点，精确观测复核无误后，在钢板上刻“十”字标志。
2.3沉降观测
为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按设计要求在建筑四周布设沉降观测点，见沉降观测点示意图。
观测周期如下：
①混凝土结构每完一层观测一次；
主体结构完工，观测一次。
②冬雨期施工前后各观测一次。
③交工前观测一次。
④交工后，移交建设单位继续观测。
第二节钢筋工程
1．钢筋制作
1.1钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。
现场制作时，每种材料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误后再大量加工。
钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。
1.2钢筋的制作按以下程序进行：
钢筋除锈，调直，切断，弯曲成型，标识码垛。
1.3钢筋加工好后的半成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。
质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检查，合格后报经监理验收，监理验收通过后方可进行绑扎。
2．钢筋接头连接
钢筋的接头位置按照《11G101-1》图集留设。
2.1操作人员必须持证上岗，施工前必须先做试件，试件合格方可施工。
2.2梁类构件主筋采用闪光对焊连接接头，板类钢筋采用绑扎搭接接头，柱主筋采用电渣压力焊焊接接头。
焊接接头连接区段的长度为55倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头不大于50%。
2.3电渣压力焊连接接头施工时要将钢筋接头处的混凝土、浮锈、油污等杂物清理干净，焊接的钢筋的纵肋必须对齐。
2.4钢筋接头试验：
钢筋焊接接头每种规格每层每300个接头抽取一组试件，钢筋闪光对焊连接每种规格每层每500个接头抽取一组试件，试验如有一项不合格，则双倍取样，重新试验。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规范、标准、图集，准备好绑丝和绑扎工具。
按照《11G101》系列图集进行绑扎施工。
对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。
3.1柱钢筋绑扎
3.1.1柱插筋
根据柱的边线和柱编号，确定柱插筋。
承台基础内柱设置的箍筋为间距≥500mm且不少于两道矩形封闭非符合箍筋，出基础后不得绑扎少于两道箍筋，以保证柱筋的截面。
柱主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直，要保证主骨架截面和绑扎过程中柱主筋不发生扭曲。
柱插筋底部的弯钩要与基础钢筋网片绑扎固定。
3.1.2基础混凝土浇筑完后，在基础表面测出各轴线，根据柱线逐根核对柱插筋的位置，对超出柱边线的插筋要调整回柱边线里侧，调整的坡度不大于1：
6。
3.1.3柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，固定在箍筋上，间距为1m，每根箍筋每一面上放两个。
3.1.4绑扎时每绑完一根柱后随即校核垂直度，柱箍筋不得重叠，以免影响模板支设，绑扎时脚手架不得支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。
3.2梁钢筋绑扎
3.2.1绑扎要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。
3.2.2箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。
3.2.3粱筋按图纸要求绑扎构造筋，抗扭钢筋和拉钩。
3.2.4梁如有两排以上钢筋，在绑扎底筋时，在下排钢筋上放C25的钢筋控制两排钢筋的间距，长度同梁宽，间距为1.5m。
3.2.5梁底钢筋保护层垫块采用石材垫块，厚度同保护层厚度，梁底每隔1m放置2个垫块在主筋的下面。
梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。
3.2.6为保证高度大于500mm梁的钢筋骨架侧向稳定性，要在梁的侧面绑扎斜向钢筋，做法见梁钢筋绑扎示意图。
3.3楼板钢筋绑扎
3.3.1楼板钢筋绑扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。
3.3.2钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。
3.3.3楼板钢筋接头为绑扎搭接，搭接长度为1.3La，连接区段的长度为1.3搭接长度，且不小300mm,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
3.3.4楼板负筋下设置钢筋马凳支撑，马凳钢筋采用φ10制作，每m2放置1个，马凳支撑于楼板下层钢筋上，马凳高度=板厚-2×
保护层厚度-三层板钢筋直径之和。
见楼板钢筋马凳图。
3.3.5楼板的负筋与梁的箍筋不得重叠，以免影响板的混凝土厚度。
预埋的安装线管不得有三层重叠，当有多根线管时管与管的净距不得小于25mm。
板的负筋绑扎前各工种的工序必须全部完成。
混凝土浇筑前在楼板的适当位置沿楼板的全长搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。
3.3.6楼板钢筋保护层垫块采用大理石块，间距为1m，梅花形布置且马凳每个支腿下必须各放置两个垫块。
4.质量要求
4.1原材料
4.1.1钢筋进场后要检验是否有出厂合格证，每捆上是否有钢筋标牌。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.3纵向受力钢筋检验所得的强度应满足下列规定:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
c.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
4.1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.1.5钢筋原材如检验不合格时，则要从同批钢筋中双倍取样重新检验，经检验合格时判定此批钢筋合格；
如仍有一组试样不合格时则该批钢筋为不合格，不得在工程中使用。
4.2钢筋加工
4.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a.HPB300级钢筋末端作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
b.钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
c.钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.2箍筋的末端作135度弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度大于钢筋直径的10倍。
4.2.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查。
4.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
4.3钢筋连接
4.3.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
全数检查。
4.3.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
观察。
4.3.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4.4钢筋安装
4.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑
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