卸料平台施工方案精品资料文档格式.docx

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组长：

刘正勇（项目经理），对施工现场的安全工作负总责。

副组长：

屈付太（专职安全员），负责对施工现场的安全工作进行管理。

成员：

张伟（技术负责人），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全技术交底。

刘振同（安全员），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全教育；

负责对悬挑式卸料平台进行检查和维护，发现问题及时整改。

该小组从先安全后生产、先防护后施工的指导思想和规章制度上，以及具体问题的处理上，保证“安全第一、预防为主，综合治理”方针的落实，严格执行一票否决制，坚持“四不放过”原则。

四、安全管理

1.组成悬挑式卸料钢平台的钢材、模板、栏杆及钢丝绳卡环等的材质必须符合国家规范要求。

2.钢平台内的各焊接件的焊接质量必须符合国家标准，焊接钢平台的焊工必须持证上岗。

3.钢平台组装前，必须由技术部门根据设计方案对操作人员进行详细交底。

4.钢平台安装完毕后，由项目部安全员会同公司安全科及时进行检查验收，合格后方可使用。

5.项目部安全员每天必须检查钢平台各部件的紧固情况，发现隐患要立即整改，严禁施工中存在安全隐患。

五、悬挑式卸料钢平台设计

钢平台规格为：

钢平台主次梁均用槽钢制作，长5.5m，宽2.5m，其中钢平台主梁采用18＃槽钢，伸入混凝土梁内1.5米，外部悬挑4米，次梁采用14＃槽钢。

平台周围防护栏杆高度大于1.2米，下设180mm挡脚板，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土连续梁上方的砼柱或钢筋预埋环上（见后附平台图）。

容许荷载：

施工荷载1.5kN/m²

，集中荷截5kN。

主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表均依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.次梁设计

次梁选用槽钢[14制作，钢平台外部悬挑的4.0m长钢平台主梁下设5道次梁，焊接在主梁槽钢下部，其间距为1.0米，14#槽钢截面特性：

重量0.145KN/m，Wx＝39.7cm3，h＝100mm，b＝48mm，t＝8.5mm。

1）荷载计算

依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/㎡计；

施工活荷载（均布）以1.5N/㎡计。

另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按砼料容量0.2m3，荷载5KN设计。

永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。

落叶松板50mm厚0.4×

1×

1.2＝0.48KN/m

14#槽钢0.145×

1.2＝0.17KN/m

施工荷载1.5×

1.4＝2.1KN/m

∑q＝2.75KN/m

施工荷载（集中）p＝5×

1.4＝7KN

2）内力计算

集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。

M=1/8×

ql2+1/4×

pl

=1/8×

2.75×

2.52+1/4×

7×

2.5=6.48KN/㎜2

3）抗弯强度计算

M/（rxWx）≤fy

rx＝1.2

σ＝6.48×

106/（1.05×

39.7×

103）=155N/㎜2<

fy＝215N/mm2（满足要求）

4）整体稳定性计算

M/（φbWx）≤fy

φb＝（570tb/L1h）×

235/fy

φb＝1.06

当φb大于0.6时，按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B中的B.1-2公式计算出相应的φb′值，用φb′值代替φb值，即φb′＝0.804。

2.主梁的设计

选用槽钢18#,其截面特性为：

重量0.23KN/m，Wx＝117cm3，h＝160㎜，b＝65㎜，t＝10㎜。

1）荷载及内力计算

主梁均布荷载：

[180.23×

1.2＝0.276KN/m

栏杆、密目网0.115×

1.2＝0.138KN/m

300×

300mm木挡板0.072×

1.2＝0.086KN/m

∑q＝0.5KN/m

次梁（L）传递荷载，

P1（L1传）＝1/2×

（0.48+2.1）/2+1/2×

0.12×

2.5=0.795KN

P2（L2传）=1/2×

2.7×

2.5=3.375KN

P3处于主梁最不利位置，在L3上，且L3边缘0.6m处（砼料斗中心距主梁0.6m）

P3（L3传）＝1/2×

2.5+7×

1.6/2.5=7.855KN

0.46×

42+3.375×

1.0+1/4×

7.855×

4=12.15KN.m

Ra=Rb＝1/2×

0.5×

4+0.795+3.375+1/2×

7.855=9.0975KN

2）强度验算

M/（rxWx）＝12.15×

106/1.05×

117×

103＝65.375N/mm2<

f＝215N/mm2（满足要求）

3）稳定性计算

M/（φbWx）＝12.15×

106/0.948×

103=109.54N/mm2<

式中：

φb＝570tb/L1h×

235/fy＝（570×

10×

65）/（1000×

160）×

235/235=2.31

（L1为受压翼缘侧向支撑点的距离。

）

当φb大于0.6时，按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B中的B.1-2公式计算出相应的φb′值，用φb′值代替φb值，即φb′＝0.948。

3.铺板设计

选用4m长，50mm厚落叶板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。

铺板自重及施工荷载：

q=0.4×

1.2+1.5×

1.4=2.58KN/m

集中荷载：

p=5×

1.4KN

M=1/8ql2+1/4pl=2.07KN.m

依据规范要求，木结构受弯构件的抗承载能力，按下式验算：

σm=M/Wn≦fm

W=1/6×

bh2=417cm3

σm=2.07×

106/4.17×

105=5N/mm2＜fm=17N/mm2（满足要求）。

4．钢丝绳验算

规范《JGJ80-91》规定：

钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。

前后两道均选用6×

37Φ19.5mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=206KN。

1）内力计算

P1=RB=9.0975KN（见主梁计算）

P2=RB’=12.39KN

T1=P1/Sinα1=12.75KN

T2=P2/Sinα2=15.49KN

2）安全系数计算

查表：

6×

37Φ19.5mm钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。

Fg=0.82×

206=168.92KN

前道钢丝绳

K=F/T1=12.9＞[K]=10

后道钢丝绳

K=F/T2=10.9＞[K]=10

两道钢丝绳均满足要求。

5.吊环设计

在钢平台主梁[18吊环位置，焊210×

100×

8钢板（四周围焊），钢板上部割Φ40圆孔，利用圆孔作吊环。

为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环Φ12钢筋，与孔平。

1）钢板割孔处强度按下式计算：

σ=N/An≤f

N=T2=15.49KN（见钢丝绳计算）

An=（100-40）×

8=480mm2

σ=15490/480=32N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）

六、钢平台安装要求

1.钢平台的各支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

2.钢平台各支点必须放置在混凝土梁上面，并不小于600mm，伸入长度必须满足要求，以利钢平台多次周转使用。

3.钢丝绳与钢平台的水平夹角为450~600。

4.钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与钢平台的安全。

5.吊运钢平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂钢平台吊环。

6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂构挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

7.钢平台两则必须装置栏杆和密目安全网。

8.搭设脚手架时应预留钢平台位置；

钢平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

七、钢平台验收和检查

1.钢平台首次安装完毕后，报请公司安全科进行验收，验收合格后方能使用。

2.钢平台验收合格开始使用后，由项目部安全员每天上下班前均对钢平台进行检查，主要检查内容：

钢丝绳是否系牢固，槽钢焊缝是否有裂缝，吊环处钢丝绳是否磨损，平台上安全防护是否出现不到位现象等。

八、钢平台使用要求

1.钢平台左右两侧必须装置1.2米高的防护栏杆，外部用密目安全网封严。

2.钢平台铺设的木板拼接严密，且支撑牢固不得有空隙。

3.在钢平台三个侧面显著位置上悬挂限载标示牌，标示牌上均标明容许荷载，人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

4.转运过程中，由塔吊配合吊运，避免碰到外架。

5.钢平台在使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。

九、钢平台拆除

1.拆除前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。

2.根据检查结果确定拆除顺序和措施，经批准后方可实施。

3.项目部对作业人员进行详细的安全技术交底，且派专职安全员负责跟班作业。

4.拆除钢平台之前，先清除钢平台上的杂物。

5.拆除顺序为先次梁、后主梁、再拆拉绳，拆除过程中塔吊配合起吊作业。

2500

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正立面图

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