卸料平台施工方案精品资料文档格式.docx

1、组 长：刘正勇（项目经理），对施工现场的安全工作负总责。副组长：屈付太（专职安全员），负责对施工现场的安全工作进行管理。成 员：张伟（技术负责人），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全技术交底。刘振同（安全员），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全教育；负责对悬挑式卸料平台进行检查和维护，发现问题及时整改。该小组从先安全后生产、先防护后施工的指导思想和规章制度上，以及具体问题的处理上，保证“安全第一、预防为主，综合治理”方针的落实，严格执行一票否决制，坚持“四不放过”原则。四、安全管理1.组成悬挑式卸料钢平台的钢材、模板、栏杆及钢丝绳卡环等的材质必须符合国家规范要求。2.钢平台内的各焊接件

2、的焊接质量必须符合国家标准，焊接钢平台的焊工必须持证上岗。3.钢平台组装前，必须由技术部门根据设计方案对操作人员进行详细交底。4.钢平台安装完毕后，由项目部安全员会同公司安全科及时进行检查验收，合格后方可使用。5.项目部安全员每天必须检查钢平台各部件的紧固情况，发现隐患要立即整改，严禁施工中存在安全隐患。五、悬挑式卸料钢平台设计钢平台规格为：钢平台主次梁均用槽钢制作，长5.5m，宽2.5m，其中钢平台主梁采用18槽钢，伸入混凝土梁内1.5米，外部悬挑4米，次梁采用14槽钢。平台周围防护栏杆高度大于1.2米，下设180mm挡脚板，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土连续梁上方的砼柱或钢筋

3、预埋环上（见后附平台图）。容许荷载：施工荷载1.5kN/m，集中荷截5kN。主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表均依据钢结构设计规范（GB50017-2003）。1.次梁设计次梁选用槽钢14制作，钢平台外部悬挑的4.0m长钢平台主梁下设5道次梁，焊接在主梁槽钢下部，其间距为1.0米，14#槽钢截面特性：重量0.145KN/m，Wx39.7cm3，h100mm，b48mm，t8.5mm。1）荷载计算依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/计；施工活荷载（均布）以1.5N/计。另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按砼料容量0.2m3，荷载5KN设计。永久荷载分项系数1.

4、2，可变荷载分项系数1.4。落叶松板50mm厚 0.411.20.48KN/m14#槽钢 0.1451.20.17KN/m 施工荷载 1.51.42.1KN/m q2.75KN/m施工荷载（集中）p51.47KN2）内力计算集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。M=1/8ql2+1/4pl =1/82.752.52+1/472.5=6.48KN/23）抗弯强度计算M/（rxWx）fyrx1.26.48106/（1.0539.7103）=155N/2 fy215N/mm2（满足要求）4）整体稳定性计算M/（b Wx）fyb（570tb/L1h）235/fyb1.06当b大于0.6时，按GBJ50

5、017-2003附录B3中的要求及附录B 中的B.1-2公式计算出相应的b值，用b值代替b值，即b0.804。2. 主梁的设计选用槽钢18#,其截面特性为：重量0.23KN/m，Wx117cm3，h160，b65，t10。1）荷载及内力计算主梁均布荷载：18 0.231.20.276KN/m栏杆、密目网 0.1151.20.138KN/m300300mm木挡板 0.0721.20.086KN/m q0.5KN/m次梁（L）传递荷载， P1（L1传）1/2（0.48+2.1）/2+1/20.122.5=0.795KNP2（L2传）=1/22.72.5=3.375KNP3处于主梁最不利位置，在L3

6、上，且L3边缘0.6m处（砼料斗中心距主梁0.6m）P3（L3传）1/22.5+71.6/2.5=7.855KN0.4642+3.3751.0+1/47.8554=12.15KN.mRa=Rb1/20.54+0.795+3.375+1/27.855=9.0975KN2）强度验算M/（rxWx）12.15106/1.0511710365.375N/mm2f215N/mm2（满足要求）3）稳定性计算M/（bWx）12.15106/0.948103=109.54N/mm2式中：b570tb/L1h235/fy（5701065）/（1000160）235/235=2.31（L1为受压翼缘侧向支撑点的距

7、离。）当b大于0.6时，按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B 中的B.1-2公式计算出相应的b值，用b值代替b值，即b0.948。3. 铺板设计选用4m长，50mm厚落叶板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。铺板自重及施工荷载：q=0.41.2+1.51.4=2.58KN/m集中荷载：p=51.4KNM=1/8ql2+1/4pl=2.07KN.m依据规范要求，木结构受弯构件的抗承载能力，按下式验算：m=M/WnfmW=1/6bh2=417cm3m=2.07106/4.17105=5N/mm2fm=17N/mm2（满足要求）。4钢丝绳验算规范JGJ80-91规定：钢平台

8、构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。前后两道均选用63719.5mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=206KN。1）内力计算P1=RB=9.0975KN（见主梁计算）P2=RB=12.39KNT1=P1/Sin1=12.75KNT2=P2/Sin2=15.49KN2）安全系数计算查表：63719.5mm钢丝绳破断拉力换算系数=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数K=10。Fg=0.82206=168.92KN前道钢丝绳K=F/T1=12.9K=10后道钢丝绳K=F/T2=10.9K=10两道钢丝绳均满足要求。5. 吊环设计在钢平台主梁18吊环位置，焊2101008钢板

9、（四周围焊），钢板上部割40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环12钢筋，与孔平。1）钢板割孔处强度按下式计算：=N/AnfN=T2=15.49KN（见钢丝绳计算）An=（100-40）8=480mm2=15490/480=32N/mm2f=215N/mm2（满足要求）六、钢平台安装要求1.钢平台的各支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。2.钢平台各支点必须放置在混凝土梁上面，并不小于600mm，伸入长度必须满足要求，以利钢平台多次周转使用。3.钢丝绳与钢平台的水平夹角为 450600。4.钢平台上部拉接点

10、的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与钢平台的安全。5.吊运钢平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂钢平台吊环。6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂构挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。7.钢平台两则必须装置栏杆和密目安全网。8.搭设脚手架时应预留钢平台位置；钢平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。七、钢平台验收和检查1.钢平台首次安装完毕后，报请公司安全科进行验收，验收合格后方能使用。2.钢平台验收合格开始使用后，由项目部安全员每天上下班前均对钢平台进行检查，主要检查内容：钢丝绳是否系牢固，槽钢焊缝是否有裂缝，吊环处钢丝

11、绳是否磨损，平台上安全防护是否出现不到位现象等。八、钢平台使用要求1.钢平台左右两侧必须装置1.2米高的防护栏杆，外部用密目安全网封严。2.钢平台铺设的木板拼接严密，且支撑牢固不得有空隙。3.在钢平台三个侧面显著位置上悬挂限载标示牌，标示牌上均标明容许荷载，人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。4.转运过程中，由塔吊配合吊运，避免碰到外架。5.钢平台在使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。九、钢平台拆除1.拆除前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。2.根据检查结果确定拆除顺序和措施，经批准后方可实施。3.项目部对作业人员进行详细的安全技术交底，且派专职安全员负责跟班作业。4.拆除钢平台之前，先清除钢平台上的杂物。5.拆除顺序为先次梁、后主梁、再拆拉绳，拆除过程中塔吊配合起吊作业。25001000正立面图THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考