主体混凝土工程方案文档格式.docx
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层号
相对标高（m）
层高（m）
墙、柱混凝土标号
梁、板、楼梯混凝土标号
L1~L4
13.40~37.40
6
C60
C35
L5
37.40~43.35
5.95
L6
43.35~48.85
5.5
L7~L20
48.85~106.95
4.15
L21
106.95~112.45
L22~L30
112.45~149.80
L31~L35
149.80~170.55
C50
L36
170.55~176.05
L37
176.05~180.20
L38~L50
180.20~234.15
C45
L51
234.15~240.15
L52~L63
240.15~289.95
L64
289.95~294.10
4.25
L65
294.10~299.90
5.8
注：
东塔三层到六层（25.4m~48.85m）钢管柱内外均浇筑C60自密实混凝土;
七层至二十三层（48.85m~106.95m）只有钢管柱内浇筑C60自密实混凝土。
表二西塔主体混凝土标号
L22~L31
112.45~153.95
L32~L35
153.95~170.55
L37~L43
176.05~205.10
L44~L50
205.10~234.15
234.15~240.20
6.05
L52~L62
240.20~281.45
3.75
L63
281.45~288.70
7.25
L64~L65
288.70~299.90
5.6
L65M
299.90~309.40
9.5
西塔三层到六层（25.4m~48.85m）钢管柱内外均浇筑C60自密实混凝土;
四、工程特点及难点
1、本工程系超高层建筑，工程量大，工期较紧，参与配合的专业分包单位多，施工时必须科学组织，合理安排流水施工。
2、施工场地狭窄，作业范围较广，对材料运输带来较大困难。
各施工流水段施工作业合理组织运输要求较高。
3、结构标高多变，对标高的控制将有一定的难度。
4、本工程设计后浇带较多，后浇带处的防水处理及清理等工作量较大。
五、施工进度计划要求：
根据甲方要求及我公司施工安排，保质保量完成施工任务。
六、施工总体目标：
1、质量目标：
各分项工程验收合格率100%，保证技术资料齐全。
争创贵阳市及贵州省样板工地。
2、安全与消防：
整个施工期间，无重大伤亡事故；
杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。
3、场容管理：
文明施工检查达标，达到甲方要求。
4、进度目标：
整个施工期间，保证满足业主总体施工进度的要求，保证不影响总施工进度计划。
第三章施工准备
一、技术准备
1、管理人员应认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底。
2、浇筑构件要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。
二、原材料要求：
a、水泥：
C30及以上混凝土采用42.5MPa普通水泥或矿渣水泥；
C25及以下混凝土采用32.5MPa普通水泥或矿渣水泥；
b、骨料：
基础部分的混凝土采用5~40mm石子，采用中粗砂；
c、水：
采用自来水；
d、外加剂：
混凝土掺加泵送剂和减水剂，后浇带掺加膨胀剂。
三、配合比（对搅拌站的要求）：
a、坍落度选择：
梁板、墙柱选用坍落度为140±
20mm（采用输送泵浇筑混凝土时）范围内
b、水灰比选择：
混凝土的水灰比控制在0.50以内；
c、骨料级配：
对于细骨料而言，采用中粗砂为好，对于粗骨料而言，在混凝土强度固定的条件下，少用小直径骨料，多用5—31.5mm骨料，既可保证混凝土质量，又节省水泥。
3、砼拌制：
由于本工程采用商品混凝土，则要求商品混凝土厂家严格按规范施工，保证混凝土质量。
a、搅拌要求：
搅拌砼前，加水空转数分钟，积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
b、在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。
c、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度控制在150±
20mm。
d、在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每拌砼的配合比。
e、装料顺序：
石子→砂→水泥→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒。
f、砼试块取样：
一般情况下，试块按照每100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土制作一组抗压强度试件，每组制作3个坑压试块；
取样方法：
在浇筑地点从同一盘搅拌的混凝土中取样。
对于有抗渗要求的混凝土的试块的取样要按照相关的要求进行，并留好备用试块，确保满足施工检测的需要。
四、混凝土供应方式
考虑到本工程所需混凝土工程量大、质量要求高的特点。
鉴于本工程的施工工期紧、施工任务重，为了确保完成施工生产任务，计划采用商品混凝土。
本工程选用的商品混凝土，要收集好所选混凝土搅拌站的相关资质证明，联系方式等。
混凝土的运输主要借助汽车泵和混凝土罐车来完成。
砼搅拌过程中注意加强混凝土搅拌过程中的计量和控制好原材料的质量，确保满足质量要求。
在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、标号、浇筑速度、技术要求等；
在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。
浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
五、混凝土的供应保证
提前12小时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度等情况与混凝土搅拌站交代清楚，在现场可以进行浇筑前0.5～1小时间通知混凝土搅拌站开盘，并及时送到现场。
了解运输路段的交通情况，并与搅拌站保持沟通，及时进行调整，保证混凝土的供应。
六、商品混凝土到场时的检查
1）资料的检查：
混凝土罐车到场后，首先向罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查每车混凝土资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。
2）对进场混凝土的检查：
对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测，一般每三车实测不得少于一车，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。
七、现场人、机、料等资源的配置
1、人力配置（浇筑砼时）
表三人力配置表
层数
混凝土工
钢筋工
木工
杂工
电工
混凝土管工
七层以下
36
10
3
七层以上
24
2、现场机械配置
表四现场机械配置表
搅拌设备
天泵（或车载泵）
插入式振动器
泵管
布料机
1～3台
8台
500米
3架
2
4架
3、人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置。
混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责。
4、辅助材料及各种器具
表五辅助材料表
材料或器具名称
单位
数量
备注
彩条布
m2
2500
防雨
阻燃草帘被
800
保温
塑料薄膜
5、夜间照明
在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度，另根据现场情况由专业电工配备足够的碘钨灯。
6、其他：
a、振动棒经调试是否符合要求，照明设施准备充足。
b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。
c、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。
d、检查现场养护材料是否满足需求，提前准备足够数量的养护材料。
对于厚大结构的混凝土养护采用塑料薄膜和麻袋进行养护，养护材料的覆盖厚度根据计算确定。
第四章混凝土施工
一、混凝土施工区域的划分
1、根据本工程主体结构特点，7层以下将混凝土浇筑分为5个区，七层以上将混凝土分为7个区，施工时需合理安排劳动力及材料，形成流水作业。
混凝土浇筑时，应先浇筑墙柱，后浇筑楼板,流水施工。
2、在东、西塔七层以下浇筑混凝土时，遵循先浇高标号混凝土再浇低标号混凝土的原则，先将布料机安置在C、B区，泵管由A、D区接至布料机，将此处墙、柱、梁、板一次浇筑完毕后，再将布料机移动至A、B区进行浇筑。
东、西塔七层以下浇筑示意图
3、若浇筑区域为高支模，则应先浇筑墙柱混凝土，3天后视混凝土的强度再进行梁板混凝土的浇筑。
4、东、西塔楼流水段施工缝留设
东、西塔楼由于单层面积较大，为保证塔楼的整体施工进度，在东、西塔楼施工至7层时，将两栋塔楼以上的结构分为两个流水段进行施工。
其结构施工缝留设见下图:
东塔施工缝留设位置
西塔施工缝留设位置图
东塔泵管立管布置图
西塔泵管立管布置图
混凝土浇筑分区示意图
5、在东、西塔七层以上浇筑混凝土时，分两个施工段进行流水段施工，先将布料机摆放在A、C（B、D）区进行浇筑，等浇筑完毕，拆除泵管，再将C（D）区布料机移动至F（G）区进行浇筑，其布料机布置图如下图：
东塔七层以上混凝土浇筑示意图
西塔七层以上混凝土浇筑示意图
二、施工缝留置方法及处理
1）施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：
柱的水平施工缝应留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；
墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
楼（屋）面施工缝做法
2）施工缝施工方法及措施
A、混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。
B、梁柱节点施工缝
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。
2、施工缝的处理
1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，凃上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。
3）施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；
浇筑混凝土的处理列入隐检。
三、混凝土施工
1、浇筑顺序
1）墙、柱：
模板内清理→撒水湿润→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
2）粱板：
模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
2、主要施工方法：
砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工；
浇筑砼分层厚度一般为300－500mm，分层浇筑时，上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼终凝前浇筑完上层砼；
砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行；
振捣方法：
采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。
斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工；
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象；
振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；
砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。
在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。
1、外框柱混凝土采用天泵泵送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
2、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
3、门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
4、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
5、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
6、顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。
7、当墙柱混凝土与梁板混凝土标高超过一个等级时，应在浇筑之前，将高低标号用快易收口网，在柱顺梁方向300的距离栏断，先将高标号混凝土，再浇低标号混凝土，在混凝土初凝前，将钢管或木枋拔出，把出后，对该部位再次进行振捣。
高低标号混凝土浇筑示意
3、混凝土的泵送施工
1）原材的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点（对混凝土搅拌站的要求）：
●水泥一般选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土的粘滞要求。
●粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
碎石粒径宜选择0.5～2.5cm之间。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
●细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在泵管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆与泵管壁直接接触。
一般宜选用中砂，细度模数为2.6左右，并有良好的级配。
●泵送混凝土中掺合料首选粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著加强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土的掺用外加剂，应符合相关低碱含量的要求。
●搅拌用水：
宜采用市政生活用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
●要求搅拌站提供混凝土原材料的化学放射性元素检测合格报告单。
2）配合比的要求（对混凝土搅拌站的要求）
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵送性要求。
3）混凝土的泵送
①混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他相关规定。
同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。
②混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立作业。
③混凝土泵与输送泵管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
④混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
⑤经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后泵送与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
⑥开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和个系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
⑦混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
⑧混凝土泵送时，如泵送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再进行泵送。
⑨当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除，一般可进行重复正反泵，排除堵塞。
若不能排除，则需要找出泵管的堵塞部位，进行敲击，若仍不能排除，则须将堵塞部位泵管拆除，排出积灰。
注意：
排除堵灰时，要注意压力灰喷出伤人。
⑩向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需要的混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站。
泵送完毕后应将混凝土泵及泵管清理干净。
4、混凝土浇筑、振捣
1）墙体（柱）混凝土
①墙体（柱）混凝土施工前，应提前将泵机就位，如需使用布料机时，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使天泵（布料机）能覆盖浇筑的全部分范围。
②浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。
③墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。
④浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。
⑤浇筑接浆：
墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。
利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度30～50mm。
须注意：
接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。
⑥浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过500mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。
⑦对有洞口处的墙体，下灰时
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