新版污水处理厂除臭装置图污水处理除臭Word格式.docx
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4122014880有混凝土盖
集池
水解酸
522902812有混凝土盖
化池
综合废
6114374有混凝土盖
水池
小计
表2调节罐废气量
数量最大进液通气量热呼吸量废气量总废气量备
序号废气产生点
（座）量（m3/h）（m3/h）（m3/h）（m3/h）（m3/h）注
1生产污水调节21285001548有
1
罐盖
工艺污水调节有
222427002436
小计3984
表3气浮池废气量
33
废气产生点数量（座）曝气量（m/min）废气量（m/h）备注
1气浮池2204有盖
3
污水处理场废气量合计（上述三项）：
6952.56m/h
废碱处理系统产生废气量：
3685m/h
固废储存间：
4000m/
总气量：
14637.56m/h
2.排放标准
表4恶臭污染物厂界标准值
序号控制项目排气筒高度标准值
1臭气浓度152000（无量纲）
2硫化氢150.33kg/h
3甲硫醇150.04kg/h
4甲硫醚150.33kg/h
5二甲二硫醚150.43kg/h
表5恶臭污染物排放标准值
序号控制项目单位一级二级三级
新扩改建现有新扩改建现有
1硫化氢mg/m3
2
2臭气浓度无量纲1020306070
甲硫醇
3mg/m3
甲硫醚
4mg/m3
二甲二硫醚
5mg/m3
3.臭气处理工艺流程
恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置预处理段进行除
油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物处理段，废气中的污染物
与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解
为无害的CO2和H2O，无害气体达标排放。
在废气浓度很低时，营
养液由循环泵送至生物填料床顶部，均匀的喷淋在生物填料上，供
微生物吸取营养物质，生长繁殖。
恶臭气体预处理段生物处理1段生物处理2段尾气处理段引风机
自动控制系统
增湿循环水箱
臭气处理设备采用多段处理工艺；
多段处理工艺为预处理段、生
物处理1段、生物处理2段和尾气深化处理的组合式除臭工艺。
本项目相对传统的除臭工艺，本工程增加了除油工艺和尾气处理
工艺，并采用了两级生物处理，确保除臭处理效果。
说明：
本处理流程仅供参考，由各投标方自行优化，确保臭气达
3
标排放。
预处理段预处理设独立的预处理塔；
采用隔油除油工艺，加强除
臭系统去除油类物质的能力；
保证后段生物处理效果。
洗涤液根据需
要可以是自来水或中水。
预处理部分的含油滤料经气液混合泵曝气冲洗，油份被集中在冲
洗废水中。
冲洗废水进入污水处理系统；
特种滤料中的油份被去除后，
恢复了对油气的吸附功能。
生物处理段：
包括生物处理1段和生物处理2段。
生物处理1段
生物处理1段采用生物滴滤床工艺，对硫系恶臭物质进行处理。
生物处理2段
生物处理2段采用生物滤床工艺，加强对苯、烃等碳氢化合物的
处理，并延长臭气与生物填料接触时间。
该段的pH、温度等条件保
证适宜处理苯、烃等碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。
生物处理段均采用生物滴滤床+生物滤床组合式工艺，填料与臭
气的总接触时间不小于22秒。
尾气处理段
尾气处理段确保系统达标排放。
尾气处理段包括水泵、除臭剂喷
淋管路、液位计和配套的管道阀门等。
4.生物填料
所采用的生物滤料为人工滤料和经特别处理过的天然优质材料。
4
生物滤料结构坚韧，抗酸碱性强，滤料的比表面积大。
可提高生化反
应效率，滤料之间空隙率较大，因此设备的压损较低。
由于其独特的
材质，抗生物降解，耐酸性较高，在与酸性类臭气接触后，不会发生
质变，因而不会出现压实、板结的现象。
该种滤料的外型适合恶臭气体的通过，滤料在滤体内采用级配排
列，具有以下的功能：
1）.作为微生物的载体
2）.为微生物提供营养
3）.为微生物提供潮湿的生态环境
4）.为恶臭污染物提供吸附表面
a）保持合适的pH值
b）生物填料在使用前，需接种一定量的专性微生物菌种。
针
对业主方污水处理厂恶臭气体的具体成份及种类，我们先
期筛选出高效的脱臭菌，并在现场实际运行的模式下进行
二次驯化，对选育的菌种进行一定时期的驯化培养，以增
强微生物对污染物的降解能力。
c）微生物是以种群形式存在，多种微生物共居在一个环境中，
微生物的特性既相似又相异，不同的污染物质在自然界都
可以找到降解它的微生物。
因此在一套装置里能同时处理
净化多种污染物质。
d）生物菌种将致臭污染物降解成二氧化碳和水，不产生二次
污染。
5
e）生物降解的反应式为：
微生物
异（臭）味污染物+O2————→细胞物质+CO+HO
22
微生物在环境条件变化后一部分会死亡，一部分能继续生存。
生
存下来的微生物经过短时间繁殖，能发展成为优势菌。
因此，本装置
能耐冲击负荷，当污染物的浓度上升后，短时间内处理效果下降，但
是能很快恢复正常。
5.生物净化装置
恶臭治理工程处理总气量为11000m3/h，本工程选用一套组合
式含油恶臭气体治理成套设备处理恶臭气体。
除臭系统由风机、除臭主体设备以及相应的水泵、管道、管件、
阀门和电气自控系统组成。
本项目除臭单元主体设备壳体材质采用玻璃钢材质，既美观大
方，又能达到设备防腐的要求。
生物净化装置是恶臭污染治理成套设备中的主体设备，是微生物
降解气体有机污染物的场所，也是目前最新的除臭工艺设备。
恶臭气
体通过风机抽送至生物净化装置，经过生物滤料后由附着在生物滤料
上的菌种生物净化。
该设备采用双层结构，具保温功能，内层材料选用复合玻璃钢，
外层选用复合玻璃钢。
壳体顶部留有人孔供维修检修用，下部有进气
口与进风管连接。
生物净化设备内部固定了许多种生物菌种（脱硫菌、BTMB苯系
6
化合物降解菌）。
生物净化成套装置采用经特别筛选过的生物滤料，
将筛选的微生物菌种固定在生物滤料上，生物滤料由耐腐蚀塑料格栅
板承托，实现均匀布气。
微生物附着、固定在惰性高效填料上，比表
面积大。
生物净化设备提供微生物生长需要适宜的温度、湿度和酸碱
度条件，还有充足的氧气和营养物质。
在该装置中通过有效的控制可
以营造微生物生长的适宜环境。
废气中的有机物能提供微生物所需要
的营养元素碳、氮、磷和部分微量元素。
当某种营养元素缺乏时可适
量有选择性的添加。
当恶臭气体通过生物滤料时，滤料上的经筛选的高效菌种对臭气
内的致臭成分进行生物氧化，气体得到净化。
臭气氧化分解中所产生
的如硫酸、亚硝酸等其他代谢产物进入循环水装置。
最终和代谢产物
一起排出。
6.试车投用前的准备
除臭装置及管线清扫，清洗完毕。
除臭剂充足。
除臭装置厂房已清扫干净，无操作障碍物。
除臭装置的机、电、仪及电磁阀已检查合格。
7.试车人员
设备生产厂家现场指导调试人员。
施工单位有关人员。
运行班长、本岗位操作工、检修人员。
车间领导、工艺员、设备员技术人员。
7
8.试车步骤
按除臭装置的各个系统进行试运行
.营养液循环系统
（1）循环水泵
恶臭污染治理成套设备配置三台循环水泵，循环水泵采用耐腐蚀
材料。
由于采用的是组合式生物除臭工艺，其加湿功能与生物降解功能
合二为一，增湿管道布置在同一壳体内，结构简洁。
增湿系统已配备
了全套的组件：
包括喷头、循环水泵（带液位开关），滤网、阀门、
法兰管等。
循环水泵的壳体、主轴及叶轮全部采用耐腐蚀材料，能强耐酸腐
蚀，密封采用氟橡胶，无渗漏防护等级为IP55。
循环泵的绝缘等级：
F级。
（2）循环喷淋系统
在填充滤料的上部设置喷淋洒水装置，以保持填充材料表面上和
好氧性微生物一定的湿度。
水泵安装在与生物除臭设备底部相连的过
滤器上。
确保循环水泵进水前经过了除渣过滤。
增湿管道采用网状布置，保证循环液均匀布洒。
该系统布置在封闭的滤池内部，其安装形式可使安装人员在检查
和维修不用拆卸管道，同时不会影响处理系统运行。
该系统可满足自动或连续运行。
在营养液循环箱底部设置排水管，将雨水及代谢的剩余物质排
8
出。
管材采用PVC管材。
8.2温控系统
除臭系统配备温控系统。
当温度低于指定值时，采用蒸汽对循环液进
行加热，保持热量平衡；
保证微生物适宜的生长环境，使微生物始终
处于最佳状态，从而达到对污染物去除的最佳效果。
9.故障处理
除臭装置循环的不锈钢喷淋头严重腐蚀，更换喷淋头。
生物填充滤料有机成分出现分解老化，导致微生物死亡，影响除臭
效果，建议更换填充滤料。
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