金属结构安装施工方法Word格式.docx
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矢高（曲线部分）
0.5
b直管环缝间距不应小于500mm。
c相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。
d同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
e明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合
施工图纸规定的范围。
钢板切割与刨边：
a钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。
然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。
b钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。
卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。
a卷管校圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4。
b卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。
岔管制作：
a岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值；
10倍的管壁厚度；
300mm；
3.5（rt）1/2（r为钢管半径，t为管壁厚度）
b岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.５，二者间距（指弧长）不得小于300mm。
c岔管组焊后，采用氧气—乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。
钢管组焊：
a管外焊口组对时内壁齐平、错边量不得超过壁厚的10%。
b钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。
c焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50~100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物并检查焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后方可进行施焊。
d进行组焊的定位焊缝长度、厚度、间距应保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂，长度一般控制在40-100mm，厚度不高于正式焊缝的1/2。
定位焊接应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺。
e焊接所用的焊条应按照DL5017—93第6.3.8条的规定进行保管，焊接时，应将焊条放置在干燥的地方，防止焊条受潮。
f进行焊接时应对组装定位焊点清除焊渣，进行修整，其厚度不超过正式焊缝的1/2，清理完毕后应尽快焊接。
g为减少焊接变形和收缩应力，应根据构件的形状特点选择合理的焊接顺序进行施焊。
h双面焊接时（设有垫板者例外），在其单面焊接后，在另一面焊接时应进行清根并打磨干净。
i多层焊接应连续进行，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。
j每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接、在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后方可按原工艺继续施焊。
k焊接环境：
施焊场地应有良好的工作环境。
在焊接时，当风速超过8m/s时，应有防风设施。
当焊件表面潮湿，雨、雪或空气相对湿度大于90%，焊工及焊件无保护措施时，应停止施焊。
l焊接完毕后，焊工应进行自检，并将管件上的临时焊件清除干净，残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近打上工号。
焊缝检验
a外观检查，所有的焊缝均应进行外观检查，其焊缝的焊接外观质量应符合下列要求；
焊缝外观应宽窄一致，高度符合规范要求，具有平滑的细鳞纹型表面，无折皱，无间断，无焊瘤和未填满的弧坑，并与基本金属平缓过渡。
焊缝的表面应无裂纹、夹渣，仅允许有个别表面气孔存在，焊缝咬边深度不大于0.5-1mm，连续咬边长度不超过100mm，且累计长度不超过焊缝全长的10%。
b焊缝内部检验
焊缝内部检验采用超声波无损探伤。
从事无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事焊缝检测工作。
焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定进行，若施工图纸未规定时，抽查率一类焊缝为50%，二类焊缝为10%，抽查部位应按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工所焊接的焊缝。
焊缝的内部质量经超声波探伤检测应达到Ⅱ级合格以上。
无损检测的记录报告，应清楚完整。
c焊缝缺陷处理
钢管焊接后经上述检验，若发现缺陷应重新处理。
焊缝的缺陷返修应按DL5017—93第6.5节的规定进行。
返修后的焊缝应按照规定进行复检。
管件的防腐处理
a管件的防腐处理应按照施工图纸设计进行。
b管件表面处理
管件的表面涂装前，必须进行表面处理，在预处理前，管件表面的焊渣、毛刺油脂等污物应清除干净。
表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
管件表面预处理质量，应符合施工图纸规定。
若管件内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级应达到GB8923—88规定的Sa21级；
管件表面预处理后，其表面粗糙度应达到下列规定；
当钢材表面温度低于大气露点以上3。
C，相对湿度高于80%时不得进行表面预处理。
涂装施工
a施涂前应根据施工图纸的要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。
b清理后的钢材表面在潮湿气候环境下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应这2h内完成；
在晴天正常的环境下，涂料涂装时间不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
c涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。
涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
d安装环缝两侧各200mm范围内在表面处理后，涂刷不影响焊接质量的底漆，待安装环缝焊完后，再进行防腐处理。
e当空气中的相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气漏点以上3。
C以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
f施涂过程中要特别注意防火、通风、保护工人的健康。
防腐喷涂层的质量检验
a外观检查喷涂层应均匀、无杂物、无流挂、皱纹、起皮、鼓泡、裂纹、空洞、掉块、粗颗粒等现象。
b喷涂层的内部质量应符合施工图纸的要求。
c喷涂层的厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行检验。
d对于检验不合格的要进行处理，直至合格为止。
2、金属结构安装
该泵站金属结构安装分为进出水钢管安装、测压钢管安装及其它结构件的安装。
金属管道安装前的验收
a镇墩基础及管床基础的高程，方位、角度必须符合设计要求，然后放出设备中心线，管道中心线，方可开始钢管就位安装。
b钢管的验收：
钢管的验收工作由监理工程师主持，制造单位和安装技术人员共同参加，按照建设单位确定的标准和规范，检查钢管材质，直径、椭圆度、角度、防腐等项均应符合设计要求，卷管质量符合规范要求，制造的法兰密封止水面符合图纸要求，已同钢管联焊的法兰应符合验收标准。
钢管的安装
参加钢管焊接工应有上岗证，凡中断焊接工作6个月以上者，要通过焊工考试合格后，方可参加钢管焊接工作。
a厂内进出水钢管安焊：
厂内进出水钢管随设备延续进行。
即进出水钢管在设备就位前应先穿入封闭圈穿墙套管内。
然后从水泵进出口向前向后分别延续安装渐变管、伸缩节、蝶阀等。
法兰应根据设计要求提前供贷，为了保障两设备联接后达垂直水平要求，在两设备间必须留调整焊缝。
现场焊接调整，要保障进出水蝶阀的垂直，水平和安装位置。
出水管由水泵出口至伸缩节，如伸缩节是可转位套管式的可不留渐变管、直管、法兰的调整焊缝，否则还得留调整焊缝。
厂内进出水钢管现场安焊要保证同水泵、蝶阀三者一体的公差要求，安装方法采用桥式吊车、三角架、手拉葫芦等配合进行。
a钢管安装必须严格按图纸放线，轴线偏差不大于5mm，高程不大于5mm。
用水准仪、经纬仪检测。
c法兰的焊接须保证其垂直度偏差不大于1.5mm，两法兰联结要平行，胶垫安放平整，均匀。
d螺栓要选用统一规格，安装方向一致，螺栓紧固后外露长度保持2-5个螺距，紧固螺栓的压紧力要均匀，防止松紧不一。
e通过封闭圈穿墙套管的钢管，其重力不得由蝶阀和套管直接承受，应增有永久或临时支承物。
f焊接工作要按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序，焊接规范和技术措施进行，提高生产率，减少焊接变形和内应力。
钢管焊接
钢管焊接任务量大，施工工序较多，如组焊接口，坡口修整，焊缝成形等。
为保工程总体进度，采用同设备延续安装和独立安装相结合的方法施工，组装焊接中采用汽车吊、三角架和手拉葫芦配合施工，分段组装，专人焊接的流程进行。
钢管对接错口矫正采用撬杠撬压、内顶千斤顶等方法进行调整。
a钢管安装严格按照施工图纸的技术要求进行。
b严格按钢管材质选取焊条，钢管壁厚时选用较大直径的焊条。
施焊时平焊缝选用比其他位置直径大些的焊条，立焊时焊条直径最大不应超过5mm，仰焊时焊条最大直径不得超过4mm。
c泵站钢管安装焊缝为2类焊缝。
焊缝处要打坡口，焊口两侧20mm内要除去锈污，熔渣，油垢，水迹。
d焊前组装缝之间间隙不大于5mm，超限处长度大于15%时要在坡口处作堆焊处理，严禁在间隙内填入金属材料。
平段管要有1/1000的比降顺水流方向，管道高差，中心差不大于5mm。
e钢管组装点焊时，点焊长度控制在40-100mm，厚度不得高于正式焊缝1/2，工作后修整焊点，清除焊渣。
定位焊后，应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成不得中断。
f钢管的安装偏差应符合下列要求；
钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于2%。
钢管安装中心的偏差和管口椭圆度应符合DL5017—93表5.1.2条和5.1.3条的规定。
钢管始装节的里程偏差不超过±
5mm，弯管起点的里程偏差不超过±
10mm；
始装节两端垂直度偏差不超过±
3mm。
明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不超过5mm，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。
支座安装后不应有卡阻现象，局部间隙不大于1.5mm。
严禁将支座固定在钢管上，再浇注二期混凝土。
g焊缝采用多层内外焊。
第一层要选用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可选用较大直径焊条。
在焊接前要对上一层焊缝进行检查，如有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应处理后再焊。
每条焊缝均应打上工作号。
砼内钢管必须在砼浇筑前进行焊接。
h焊缝质量应具有平滑的细鳞形外表面，无表面裂纹、无折皱、间断和弧坑并与母材平缓熔接。
焊接咬边深度不大于1mm，焊缝内部经超声波无损检测应无超标缺陷，质量应保持在II级合格或II级合格以上。
i观测仪器的安装，在钢管安装时应对仪器支架进行安焊或预
留仪器安放位置，待电气安装调试时一同进行。
钢管环缝焊接：
钢管安装在各部位尺寸符合设计及规范要求并进行定位固定后可进行全面焊接工作。
焊接工作要按照焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序列、焊接规范和技术措施进行。
严格按钢管材质、钢管壁厚选取焊条。
根据施焊部位的变化合理调节焊接电流。
a焊缝的焊接质量标准、检验方法同制作
b焊缝经检验合格后，按照施工图纸的要求进行防腐处理。
方法同制作。
设备基础预埋件的预埋、预留及金属构件的预埋
a该工程的预埋设工作项目和内容有下列内容；
各类设备安装的固定件，如地脚螺栓孔、支架、框架、锚钩的预埋、预留。
金属管道的穿墙套管等。
b预埋的构件各部位尺寸应符合施工图纸要求。
埋件要进行牢靠的定位、固定、支拉，防止在进行浇砼时发生位移。
c金属结构中穿墙套管的预埋
穿墙套管预埋根据土建工程的进度进行，进水套管在进行地板层砼浇筑前进行安装定位、固定。
出水套管在封闭圈砼浇筑前进行安装定位、固定。
安装方法如下；
用水准仪测量穿墙套管的安装高程，在地板层或封闭圈钢筋上做记号，再用槽钢、角钢或槽钢在钢筋两侧焊制两个水平支架并将其与基础钢筋进行加固焊接。
计算穿墙套管下侧外壁高程（mm）
H=A-D/2-δ
H——安装高程A——套管中心高程
D——套管直径δ——套管壁厚
采用倒链或吊车将套管就位，调整管口与模板线重合，用垂球调整使套管中心线与管道中心线重合后即可加固焊接，偏差不得大于±
5mm。
穿墙套管管缝处理
穿墙套管管缝处理在钢管安装完工后进行，采用沥青油麻，水泥石棉人工掺拌、填封。
封堵后必须保证其具有良好的止水性能和封闭粘结力，并能保证钢管的微量伸缩性能。
a沥青油麻：
用35%的10#沥清和65%的柴油放在溶器内煮，使之成为液态，然后将青麻放入浸透，取出凉干待用。
b石棉水泥：
用425#或525#水泥拌入46#以上松软干燥的石棉绒，比例为石棉：
水泥：
水=3:
7:
9—12的重量配合，以手抓成团落地松散为宜，石棉水泥边拌边用，每次配料不超过50分钟，养护不小于2小时。
c填封：
油麻打填时，从两侧对应填塞，每次一圈，采用挑里挑外的打法打两遍。
每层搭接口错开一段距离，直打填至口边60-100mm。
拌好的石棉水泥分三层打，第一层锤打里口，第二层锤打上口，第三层锤打中间，每一凿打击三次，凿凿相压，每周打三遍，打成后的口缝应平整光滑，深浅一致，比墙壁底3-5mm。
三、机械设备配置及人员安排
施工设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
对焊机
11kw
台
汽车吊
QT50
载重汽车
8t
5
劳力配置计划表
工种
人数
备注
管理人员
10
技术员
技工
18
焊工
普工
55
四、施工工期：
开工时间：
200X.X.X
完工时间:
总工期XX天。
五、施工组织管理
现场成立以项目经理XX为组长、项目总工XX为副组长，XX、XXXX为组员的施工小组现场负责进行施工。
六、安全、质量措施
1、安全防护措施具体要求为：
（1）设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，不允许穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
（3）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违规操作野蛮施工。
（4）指挥部内要有严密的安全监督体系，并经常对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及施工人员进行安全教育。
（6）施工操作人员佩带安全防护装备，现场操作人员戴安全帽。
吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
（7）技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作。
（8）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。
2、安全用电措施：
（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。
（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑料软线、成束架空及沿地敷设。
（3）施工用电必须施行“三级配电两级保护”及“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度，并采用标准定型电箱。
（4）按规范规定架设动力及照明线路，夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，不准使用碘钨灯作移动照明，碘钨灯架设高度不低于3m,距易燃物30㎝，外壳做保护接零，开关箱内设漏电保护器。
施工驻地要设置路灯。
（5）派专人负责电器安全工作。
（6）进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。
（7）电工要跟班、值班，按时上下班，不得擅自离开岗位。
（8）各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
3、机械安全
（1）机械施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。
（2）机械设备布局合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。
（3）自卸汽车、推土机和挖掘机施工作业时，要有专人指挥调度，以出现交通事故以及防砸伤人员和机械等安全事故。
4、消防安全
消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。
配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防火工作。
5、严格按规范施工，用工序质量来保证工程质量
（1）项目经理组织编制项目质量计划，确定项目应达到的质量标准和如何达到这些质量标准的工作计划与安排。
（2）质量控制中严格执行技术规范，开展标准化作业。
严格按施工图纸施工，执行施工技术规范和验收标准，从原材料进场到产品完成的各个环节都按ISO9001质量标准要求执行。
（3）严格执行图纸会审和技术交底制度。
（4）抓好质量教育，加强全员质量意识，树立“质量第一、预防为主”的观念。
从材料的采购供应，到各个工序的施工过程，竣工验收等全过程质量管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到施工的全过程。
（5）要有专职质检员对整个工程进行全方位施工检测，同时设项目部质检员，班组兼职质检员，充分完善自检、互检、交接检“三检制”，使工程质量全过程都处于受控状态之中。
（6）从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理。
做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：
不进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经检查不施工，未经监理工程师认可或批准不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经验收不交接，施工记录不全不交接。
（7）在服从监理工程师的同时，充分发挥质安部和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的材料，未经检验、试验及检验试验不合格不得用于施工。
（8）搞好原材料质量预控，把住定货质量关，定货前先看样品及成品说明书，不合格的材料不定货，防止伪劣产品进入工地。
（9）进货材料必须有合格证、厂方检验资料、质量保证书，无合格正的材料必须要求供货商提供产品合格证，不合格的产品坚决退货。
（10）进库材料要按材料性能要求存放，做到先进先用，不积压。
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