辅机冷却水泵房设备及管道安装Word文件下载.docx
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检修时将平板滤网提起，放下钢闸门。
进水间后面为水泵间，辅机冷却水泵与生活水泵、工业水泵、消防水泵统一布置在综合水泵房内，综合水泵房长50.5m，宽9m,半地下式布置，地上部分高7.03m。
1.2设备概况及参数
序号
名称
设备型号及技术数据
数量
1
辅机冷却水泵
THS300-435AQ=2000m³
/hH=50m
N=1480转G=1200kg
3（台）
电动机
YKK4005-4n=1480转N=400kw
V=6000vG=2880kg
2
全自动变频调速恒压生活供水成套设备
IHG65-250AQ=60m³
/hH=60m
N=2900转G=170kg
1（台）
Y2-160M1-2n=2900转N=11kwV=380V
3
工业水泵
ISG200-500BQ=300m³
N=1480转G=950kg
Y2-280M-4n=1480转N=90kwV=380V
4
电动消防水泵
XBD11.5/155-300N4/612Q=560m³
/h
H=115mn=1480转G=994kg
YKK400-4n=1482转N=280kwV=6000v
5
柴油机消防泵
XBC11.5/155-300N4/612Q=560m³
柴油机
NTA855-P470n=1500转N=316kw/12h
6
消防稳压装置
QX1.0-0.45气压罐型号：
SQL1200*2.5
V=450L罐体工作压力≥2.5Mpa
稳压泵2台
XBD11.9/5-50*15*11/2-ⅡQ=18m³
H=120mN=11kw
7
立式长轴液下泵
50YW10-14-1.5Q=10m³
/hH=14m
N=1450转
2（台）
Y2-90L-4n=1450转N=1.5kwV=380v
8
50YW10-10-1.1Q=10m³
/hH=10m
Y2-90S-4n=1450转N=1.1kwV=380v
9
电动金属密封蝶阀
D943H-10CDN600PN1.0
10
LX电动单梁悬挂式起重机
G=3TLK=6.5m
11
平板滤网
3700*2000mm
4（台）
12
检修用钢闸门
1.3辅机冷却水管道
本工程辅机冷却水系统为母管制再循环系统，两台机组设一根DN900辅机冷却水进水管，一根DN900辅机冷却水回水管，由机械通风冷却塔到辅机泵房前池采用一根DN1000管道连接。
2编制依据
版次
来源
电力建设施工质量验收及评价规程（供水篇）
2009版
能源局
西北电力设计院图纸S0251、S0307
西北电力设计院
#1机组汽机专业施工组织设计
酒泉项目
电力建设安全工作规程
能源部
《建设工程质量管理条例》
2000版
国务院279号令
《电力建设工程施工技术管理导则》
2003版
国家电网公司
《质量手册》
2010版
甘火电
《工程建设标准强制性条文》
2006版
中华人民共和国建设部
施工测量规程
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
2002版
国家经贸委
安全生产工作规定
国家电力公司
质量手册和程序文件
3施工范围
辅机冷却水泵房设备及管道安装。
4施工用水、用电布置
4.1施工用水
无
4.2施工用电
辅机冷却水泵房安装现场，由电气专业安排，专设一路独立的施工电源，作为本次作业的主要动力供应。
电源布置于水泵房5—6柱之间靠北侧，电源要求：
电压为380/220V各一路，电源开关为200A，开关处须布置漏电保护装置。
5作业前应做准备工作以及应具备的条件
5.1作业前应做的准备
5.1.1施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，并进行施工前的安全、技术交底工作。
5.1.2管道材质，加工件经检验符合设计要求。
5.1.3设备到货后，应根据装箱清单、编号验收，做好原始记录。
5.1.4准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性，准备好施工所用的材料及其它用品。
5.2施工前必须具备的条件
5.2.1依据设计，支架预埋件验收合格，基准标高明确，并有明显的标记。
5.2.2施工现场具有良好的照明，运输、吊装、焊接及各工种之间的精心配合。
5.2.3施工场地照明充足，道路畅通。
施工现场的杂物，垃圾等清理干净，实行挂牌施工。
5.2.4泵的基础垫铁、地脚螺栓配制、加工齐全。
5.2.5基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。
6参加人员的资格及要求
6.1所有施工人员必须经体检合格并经专业知识及安全知识培训，考试合格后方可上岗。
6.2所有施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本专业图纸及质量验收标准。
6.3所有施工人员均应熟悉本作业的施工程序，并具有一定施工经验，严格执行作业指导书中的作业程序进行施工。
6.4其它配合工种，如：
起重、焊接等均须持证上岗。
7作业所需工器具，仪器、仪表的规格及其准确度
名称
规格
备注
汽车吊
50t
1台
电动工具
在使用前
必须经检
验合格，并
在有效期
范围内使
用
水平仪
0.05mm/m
1只
百分表
0.01mm
3只
磨光机
Ø
125
100
电磨
砂轮切割机
千斤顶
5t
10t
倒链
2t
2台
1t
割炬
2套
钳工日常所需工具（划规、角尺、扳手、铁水平、盒尺、榔头等）
8施工顺序及方案
首先施工前做好施工准备包括设备清点验收、土建基础划线验收。
其次，设备二次倒运至现场，利用50T汽车吊将设备吊至水泵房1—2柱间的检修场地，再通过水泵房内安装调试完毕的电动单梁起重机将设备依次吊装就位，开始进行设备找正。
待上述工序完毕后，进行系统管道汇通及附件安装。
最后，进行系统调试及试运。
9施工工序、方法及工作标准施工记录
9.1施工工序
施工准备设备清点验收基础验收设备组合、吊装
设备就位找正管道及附件安装系统调试及试运
9.2施工准备
9.2.1施工前仔细准备各种工器具，认真检查、检验，电动工具必须由专业人员检验。
9.2.2常用的起重工具，如手拉葫芦、千斤顶等必须检查各零部件和做负荷试验，不合格的严禁使用。
9.2.3辅机冷却水泵房内起重机行车安装完，并正式投入使用。
9.3设备清点验收
9.3.1设备到货后应根据设计图纸、到货清单进行清点，是否符合设计要求。
9.3.2设备清点同时应进行质量检验，其外观及内部装置检查。
9.3.3设备外观应完好无损，设备接头焊缝饱满均匀，无漏焊，各法兰连接处螺栓齐全完好，各管口位置、规格、尺寸均应符合图纸设计要求。
9.4设备基础验收
9.4.1土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净。
9.4.2基础上有清晰准确的中心及标高线。
9.4.3基础验收资料齐全。
9.4.4基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋等缺陷。
9.4.5基础标高偏差±
10mm；
中心线偏差±
10mm。
9.5设备就位安装
9.5.1辅机冷却水泵房内电动单梁起重机（轨距9m）在地面组合好，利用倒链拉至安装位置。
调整滚轮与滑道间隙，符合说明书中技术要求。
9.5.2辅机冷却水泵房内的设备运输至厂房门口，由50T汽车吊将设备吊至泵房内检修场地上，利用安装好的起重机依次吊至安装位置。
9.5.3水泵找正标准如下
检验指标
质量标准
检验方法和器具
单位
合格
优良
标高偏差
mm
±
以进口法兰中心为准
中心偏差
以底盘螺栓孔距纵横中心为准
水平度
2mm/m
以出口法兰平面为准
9.5.4一般离心泵的安装标准
9.5.4.1纵横中心线及标高容许偏差为10mm。
9.5.4.2底座与基础表面的距离应不小于50mm。
9.5.4.3底座埋入二次浇灌部位的浮锈、油污及油漆清除干净。
9.5.4.4一次灌浆前的要求：
9.5.4.5地脚螺栓上的油脂，污垢应清理干净。
9.5.4.6地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。
9.5.4.7地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底。
9.5.4.8地脚螺栓上的螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。
9.5.4.9一次浇灌强度达到百分之七十方可紧固地脚螺栓。
9.5.10中心复查及二次灌浆的要求
9.5.10.1底座中心应无变化，底座四周水平。
9.5.10.2找好水平和中心并最后固定，基础垫铁经检查良好后，并点焊牢固。
9.5.10.3浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣实，并不得触动垫铁。
9.5.10.4二次浇灌时安装人员应配合监护，防止设备移位。
9.5.10.5 混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表面低。
9.5.11对轮找正
9.5.11.1一般离心泵对轮找中心容允许偏差值列表如下
转速（n）
允许偏差值（mm）
固定式
非固定式
（r/min）
径向
端面
N＜500
0.16
0.08
0.24
0.15
750＞n＞500
0.12
0.06
0.10
1500＞n＞750
0.05
3000＞n＞1500
0.04
9.5.11.2对轮找正用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整。
9.5.11.3 对轮中心找正后应做最终记录，并在设备和有关设备管道正式连接后作复查。
9.5.12对轮连接
9.5.12.1对轮连接时应注意厂家的钢印标记，采用紧压法或热装法,禁止用大锤直接敲击联轴器。
9.5.13一般离心泵轴承室的注油量
9.5.13.1采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般为油室空间容积的1/3～1/2。
9.5.13.2采用润滑油的滚动轴承，注油的高度应浸入滚体,但不应高出轴承的最低滚体中心。
9.6管道及附件安装
9.6.1 管道安装前首先要检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，予埋件及予留穿墙孔洞是否正确，管道交叉点以及管道与设备、仪表安装是否有矛盾等，如存在上述问题立即联系相关单位解决。
9.6.2 连接设备的管道，应在设备就位后进行测量，以消除设备就位时产生的误差。
9.6.3 管道的防腐及油漆均按本工程分册说明中有关条文进行。
9.6.4 管道与设备在连接时，严禁强行对口。
9.6.5 管道下料尺寸，除按图纸要求外，还应对现场进行实际测量，弯头、大小头等附件应以实际为准。
9.6.6 管子对口间隙应均匀，一般间隙为2-3mm。
9.6.7 每一坡口均须打磨平整且见金属光泽。
9.6.8 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
9.6.9 地埋管道安装时，开挖管沟必须经验收合格后方可施工。
9.6.10 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经验收合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
9.7管道的焊接要求
9.7.1 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
9.7.2 所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。
9.7.3 焊口两边必须打磨出10～15mm长，露出金属光泽后方可进行焊接。
9.8 管道防腐要求
9.8.1所有组合及安装焊缝自检合格后进行渗油试验检查，方可进行管道防腐工作。
9.8.2管道防腐前，首先对管道外表面进行打磨除锈，然后采用环氧沥青加强级防腐,底漆一道,面漆两道,玻璃布一道，面漆两道,干漆膜厚度≥0.30mm。
9.8.3钢管内壁采用环氧沥青普通级防腐,底漆一道,面漆三道,干漆膜厚度≥0.30mm。
9.9阀门安装
9.9.1 阀门检查应达到以下标准
阀门外观必须完好，不得有裂纹，凹坑等质量缺陷。
阀杆等开关部件应无锈蚀，并操作灵活。
水压试验合格。
9.9.2 阀门应安装在便于操作的位置，垫片、密封件及螺栓等要齐全，不得有缺件或不合格件。
9.9.3 较大阀门应单独支吊，不允许将管道重量集中到阀门上。
9.9.4 阀门安装完后应处于关闭状态。
9.10支架安装
9.10.1 本系统均为刚性支架，应保证支架受力均匀。
9.10.2 支吊架安装应保证同一管线同一标高上的支架在同一直线上。
9.11 安装记录
9.11.1 各设备找正、安装记录。
9.11.2管道安装记录。
9.11.3 系统管道水压试验记录。
9.11.4 设计变更执行情况记录。
10主要资源配置
10.150T汽车吊一台。
10.2倒链2T两台。
10.3倒链1T一台。
10.4电动单梁悬挂式起重机3T。
11施工进度控制（P3横道图）
11.1要求土建基础交安时间：
2010年09月27日。
11.2要求设备到货时间：
2010年09月26日。
11.3开工时间：
2010年09月28日。
完工时间：
2010年10月28日。
12质量控制措施
12.1水泵找正标准标高偏差±
10mm，中心偏差±
10mm，水平度偏差±
2mm/m。
12.2一般离心泵转速1500转以下对轮找中心容允许偏差值径向0.1mm，端面0.05mm。
12.3管道对口间隙均匀，一般间隙要求为2-3mm。
12.4管道焊口时，两边必须打磨出10～15mm长，露出金属光泽后方可进行焊接。
13现场文明施工
13.1每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。
13.2现场进行火焊及气割作业时，必须采取防火及有效的隔离措施。
13.3现场配备消防灭火器材，并定点摆放，以便准确及时取用。
13.4现场的氧气乙炔皮带、电焊线、电源线布设整齐，禁止乱拉乱放。
13.5氧气、乙炔瓶安全距离>
8米且正确摆放，并设防雨防晒隔离罩。
13.6人员作业行为规范，衣着统一，坚持文明施工。
14作业过程中“见证点”的设定
14.1“W”点的设定
14.1.1 各设备、管道及阀门水压试验
14.2 “H”点的设定
14.2.1 系统调试及试运。
15作业活动中人员的职责、分工和权限
15.1 班长全面负责本班所承担的施工项目，有权组织施工力量，合理组织施工活动，全面负责施工的质量和安全，使施工工艺达到验收标准和设计要求质量。
是本班施工质量，安全第一责任人。
15.2 技术员全面负责本班所承担项目的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实施，负责一级质量验收，并参加一级以上的质量验收，及时填写验收证明书和其它质量记录。
15.3 安全员对施工安全负责，应深入现场监督检查和各项安全措施的执行情况，对事故隐患做出预见，以便指导预防，有安全否决权。
15.4 质检员对施工质量负责，对施工过程中每道工序严格把关验收，有质量否决权。
15.5 组长及组员应服从班长的领导，严格按照施工作业指导书的内容施工，对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，发现施工方案有误或其它问题应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一个工序的质量负责。
15.6 严格执行各级质量验收制度，上道工序未经验收合格，严禁下道工序进行施工。
16作业环境的要求
16.1施工场地平整无杂物，作业现场施工道路畅通，满足施工机械进场需要。
16.2施工场地土建临时通道及脚手架拆除完毕。
16.3起重作业现场设立安全警戒区域，闲杂人员禁止入内。
16.4施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
16.5施工场地平整，道路畅通并满足吊装机具要求，土建回填工作结束。
16.6安全设施齐全，安全设施布置规范合理，工作中不得随意挪用和损坏。
16.7夜间施工照明充足，危险标记明显。
17作业安全措施和要求
17.1危险点：
设备运输及就位
针对措施：
设备运输过程中应保证道路平坦、畅通，设备吊运过程中起重臂下严禁站人。
拖运设备时，添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。
17.2危险点：
高空作业
高空作业前必须经体格检查，合格者方可上岗。
高空作业前，必须检查作业环境，发现不安全因素及隐患要及时整改。
脚手架经验收合格后方可使用，每次施工前必须检查脚手架是否完好。
严禁移动及超载使用脚手架。
高空作业必须正确使用安全带，配带保险绳，大工具必须系保险绳，严禁以抛掷的方法传递工具及小型材料。
17.3危险点：
使用电动工具
使用电动工具必须经检验合格，而且在有效期范围内使用。
必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护眼镜。
所使用的电动工具要有良好的接地设施。
砂轮片要按时更换。
使用磨光机时，对面严禁站人。
17.4危险点：
倒链的使用
倒链在使用前必须经负荷试验合格后方可使用。
严禁使用报废的钢丝绳起吊物件。
严禁违章使用倒链或将倒链的起重链条拆成单股使用。
倒链不得超负荷使用，操作时，人不得站在倒链的下方。
18本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表）
18.1安全风险过程控制检查表（附表1）。
18.2危害辨识、风险评价和风险控制对策表（附表2）。
附表1
安全风险过程控制检查表
施工项目：
辅机冷却水泵房设备及管道安装机组:
公用系统
检查日期
检查负责人
检查人员
班组安全风险过程控制记录
记录是否及时
及时
不及时
记录是否准确
准确
不准确
风险控制措施的实施负责人是否都已签证?
是
否
正在实施的风险控制措施是否都经确认?
应实施的风险控制措施是否都已实施?
实际做的风险控制措施是否符合计划要求?
目前状态所有风险都消除或降低了吗?
按你判断，所有风险计划能按计划完成吗？
能
不能
问题及整改意见：
签名：
整改反馈意见：
复查意见
复查人
日期
附表2
危害辨识、风险评价和风险控制对策表
酒泉热电厂2×
330MW新建工程机组：
公用系统施工项目：
辅机冷却水泵房设备及管道安装
危险点
危险描述
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
坑、沟、孔洞等区域
可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件
施工场所周围的孔洞盖板、安全围栏或其它安全设施应提前完善，否则不得施工。
设备卸车及安装
损坏设备
核准设备重量，采取必要的设备保护措施，必要时用吊带。
零部件清洗
清洗用煤油及破布引起火灾
应在施工区域内布置干粉灭火器材，并对用完的破布妥善保管。
榔头的使用
损伤设备及人员
使用榔头时不得戴手套。
电动工具的使用
漏电、失稳、伤人
使用前必须经电源班检测合格，使用时须戴绝缘手套、使用时手要抓稳，防止扭伤。
设备就位
部件损伤
升级会员 