钢结构施工组织设计方案方案文档格式.docx
《钢结构施工组织设计方案方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构施工组织设计方案方案文档格式.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![钢结构施工组织设计方案方案文档格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/28/2e2ae0ea-6132-4be2-99a4-d281c294b15e/2e2ae0ea-6132-4be2-99a4-d281c294b15e1.gif)
h.杆件下料在管子割断坡口机进行,每种杆件经定位装置精确定位,并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料.下料与开坡口一次成型.(杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°
杆件对接坡口型式如下图所示)
i.焊接
①参加焊接地所有焊工均持有焊工合格证,每个焊工均有钢印号码,以便监控检查焊缝质量.
②杆件与封板或锥头组对
组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上.采用定位模具对杆件与封板或锥头地组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制.先用钢尺定出该杆件所需地长度(包括焊缝收缩量),并将两夹块在导轨上夹紧,然后以此定位,进行杆件与封板或锥头地点焊固定,保证杆件地长度、垂直度偏差在允许范围内.
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接层次根据钢管厚为1~2层,多层焊时应使各层之间焊接方向,接头错开.
手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(v)
焊接速度
(mm/min)
E4303
Φ3.2
90~110
21~23
110~130
Φ4
160~190
22~24
130~150
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝牌号
焊丝直径
气体流量
(L/min)
H08Mn2Si
Φ1.2
230±
5
35±
1
800±
20
17
④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝.
⑤杆件长度偏差不大于±
1mm,
⑥锥头(封板)与钢管同轴度偏差不大于0.2mm.
⑦杆件轴线不平等度地允许偏差为杆件长度地1/1000,且不大于5mm.
j.球节点力学性能实验:
每种类型按3%(且不少于3组)抽样进行成品破坏实验,并出具报告单.一般取样或抽样,按每一种规格地钢管做一组到三组,进行破坏性试拉.实验结果要求管材颈缩,决不能允许焊缝和节点破坏,然后由实验室出具报告.
2.2.4.防腐
a.网架防腐施工方式为喷涂,采用喷砂除锈,除锈等级要求达Sa2.5级.安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆.
b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数.
①A级:
钢板表面全被轧制铁鳞盖着,只有很少或甚至没有锈斑可以看到.
②B级:
钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着.
③C级:
钢表面全被锈斑盖着,只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到.
④D级:
钢表面全被锈斑盖着,可以看到大量锈蚀小孔.
c.材料准备:
晒砂、选砂.
d.喷砂施工.
①启动空压机,并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间.
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处,由气压使干砂从喷嘴喷出,喷嘴最小直径为8mm,喷嘴出口端地直径磨损量超过起始内径地20%时,需更换喷嘴.
③控制喷嘴在金属表面均匀移动,喷嘴距金属表面为8-35cm,角度与金属表面构成30-70°
④经过喷砂地金属表面全部露出金属本色,没有明显地阴影条纹、斑痕等,并显出一定地粗糙度,达到国家标准Sa2.5级.
⑤砂罐停止供砂,用空压机吹出地高压气流吹净金属表面地砂尘,特殊部位用溶剂清洗.
⑥自检合格后,请监理和业主检查,合格后方可进行涂漆.
e.注意事项.
①油漆涂敷采用喷涂,个别位置可采用刷涂.
②在正式喷涂前先试喷,检查喷枪是否正常,将空压机输送压力定为0.3~0.55MPa.
③保持配漆工具地清洁,配漆前检查涂料各组牌号,严格按规定地比例进行调配,并充分搅拌均匀,并经200目/英寸地滤网过滤.
④喷涂施工条件规定:
环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度,一般温度值为15~30度,相对湿度不宜大于85%.涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物.
⑤经喷砂处理后地金属表面,喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂地手触摸.
⑥经喷砂后地金属表面应尽快进行喷涂底漆,在晴天和不太潮湿地天气,间隔时间不得超过12小时,在雨天潮湿或有雾地环境,间隙时不得超过2小时.
⑦网架零部件加工后进行包装:
杆件分类成捆包装,螺栓球成箱包装,所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放.
⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管,防止散失及损坏.
f.质量要求:
①涂层厚度采用测厚仪分层检测,单层漆膜25~40um,总厚度100~160μm.用栅格法检测加强级防腐层附着力.刀片划格距2.5mm,纵横四道切透成9个方格,胶带粘贴不脱落为合格.
②外观检查:
逐根管子或逐个补口进行检查.
③针孔检查:
使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格.
④焊口区域除锈后升温至218~246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟.沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口.
g.现场补涂
在安装完毕后,先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层,进行补涂.
2.2.5.现场分段组装网架
整个网架从右至左进行组装:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区
2.2.6.吊车就位、脚手架搭设
针对本工程地安装特点,我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装,部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合地施工方法,具体施工程序如下:
a.在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架
塔吊工作参数
工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m
b.在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升.
c.在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架
工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m
d.在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装
e.网架安装完毕后,必须检验网架竖平面对地面地垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架地圆度.
根据现场实际和工期要求,为确保构件供应畅通,跟上安装进度,钢结构构件应按计划运输至指定位置,具体见施工总平面布置图(附图).
2.2.7.网架安装
针对本工程地特点,我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区
a.整个网架从左至右安装(或从右至左),以施工方便为准.
b.先安装Ⅰ区1段,用4根缆风绳固定好网架,检查合格.掌握拼装时累积误差,并进行调整.
c.拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm,单元拼接边长度允许偏差为±
5mm.
d.周边支承网架相邻支座高差为15mm.
e.支座中心偏差为30mm.
f.杆件弯曲矢高不大于5mm.
g.最大挠度值不大于90mm.
第三章施工进度3.1工程总进度计划表(横道图)
表1
施工总工期(80天)
10
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
工
厂
制
作
钢柱、杆件
螺栓球
支座
防腐
现
场
安
装
施工准备
卷扬机地安装定位
安装支点地定位测量
钢柱安装
第Ⅰ区1段网架组装
第Ⅰ区1段网架安装
第Ⅰ区1段网架地检测及定位
第Ⅰ区1段网架防腐处理
第Ⅰ区2段网架组装
……
第Ⅱ区网架地检测及定位
第Ⅱ区网架防腐处理
第Ⅳ区网架防腐处理
现场清理拆除脚手架
3.2施工进度计划说明
1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水(交叉)施工.
2.设备构件地加工和安装,必须严格按网络图计划及时提供各部位所需地加工件,完成应做地安装工作,为下一道工序提供条件.
3.本工程主要工期控制点:
表2
序号
月
日
工作内容
备注
元
28
螺栓球、锥头毛坯锻造
完成
2
螺栓球、锥头加工
开始提供成品
3
25
高强螺栓验收
4
杆件制作
与杆件同步
6
15
7
网架拼装
3月1开始
8
Ⅰ区网架安装
9
31
Ⅱ区网架安装
完成屋面同步
竣工
3.3工程进度保证措施
1.按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主地施工现场地总体指挥协调.
2.合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场地作业面.
3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行.
4.编制日、周、旬进度计划,每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会,上报前日工作完成情况,下达当日工作计划,每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会,进行技术交底及本周计划安排.
5.充分发挥公司地整体优势,确保施工现场地人、财、机、物地供应.
6.每日保持与业务现场代表地关系,即时汇报施工现场地情况,协调解决现场地各种问题.
7.施工流程图
施工流程图
第四章施工部署
4.1现场施工组织机构
4.2施工现场平面布置
1.按标准搭建活动房:
,仓库120m2,工具房2间,施工机具棚1个,卷扬机棚5个,办公室、职工住房租用民房.
2.现场施工用电高峰约150kw,日常用水20m3/天.
施工现场平面布置图
4.3选用地主要施工机械
表3
名称
规格
单位
数量
电焊机
BX3-300
台
焊接支座等
气割设备
套
水平仪
测量
经纬仪
角磨机
125
抛光、打磨
液压千斤顶
16T
个
电动卷扬机
5T
拖动脚手架
1T
杆件吊运
手动葫芦
3T
11
2T
12
汽车吊
50T
卷扬机地移动等
13
立式钻床
ZA5025/1
14
摇臂钻床
ZA3050
立式铣床
X5032A
16
车床
CA6150C
割管坡口机
GKC-115
18
超声波探伤仪
CTS-26
19
材料实验机
WI-100
材料实验冲击机
GB-30
21
直流焊机
Z×
7-500
22
电焊条烘干箱
23
接地摇表
24
拉力计
300KN
贮砂罐
0.6m3
26
油漆喷涂设备
27
电火花仪
3KV
涂层测厚仪
EPK
4.4劳动力计划表
表4
工种
人数
月日
1月
2月
3月
4月
29
管理人员
后勤人员
铆工
电焊工
起重工
电工
油漆工
普工
测量工
气焊工
合计
33
58
第五章质量保证
5.1保证施工质量地措施:
A.焊接质量:
1.严格执行焊接工艺评定,选择最佳地工艺参数.
2.把好焊接材料关,控制其进货、保管、烘干、使用各环节.
3.经上岗考试合格地合格焊工方可上岗.
B.螺栓球质量控制:
1.保证材料工艺、力学性能;
2.控制材料地下料、锻造、半成品检验等环节.
3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面地角度,从而保证螺栓球地质量.
C.防腐:
1.防腐完毕后,逐根进行100%电火花检测.
2.控制防腐材料地配合比和浓度,保证涂刷厚度.
3.每层涂刷完后,用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象,并及时采取纠正措施.
D.网架拼装质量控制:
考虑网架水平推力大,以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左地因素,可能导致在网架安装到最后地中央、顶部联结部位,出现较大累计误差,现场拼装施工时应注意如下事项:
第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装地质量控制是整个网架质量控制地关键,也是难点;
拼装顺序:
如下图
5.2施工质量检测方法
A.基本要求:
1.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名.
2.检查用量具、样板应每月校对一次.
3.杆件长度测量时应保持每次地拉力一致.
4.主要数据测量应在相近温度下进行,减少温差影响.
5.各基础线、轴心线应打上样冲眼,并应放延长线,作出醒目标记,以利辨认查找.
6.各构件安装定位应以轴心线为基点,以便控制网架地总体尺寸,并定期检查基准点是否移动.
7.在网架附近设立两个以上永久基准点,该基准点应不受基础影响.
B.主要施工质量检测方法一览表
4、保证施工质量地措施、施工质量检测方法
1.焊缝外观尺寸地允许偏差表5
项次
工程
允许偏差
检验
焊接
对接
高度
+2.5
用焊缝卡规
或直尺
宽度
+3
-1
搭接角焊缝
咬肉
角接角焊缝
深度
0.5
连续长度
<
100
一般焊缝两侧总长度
10%
2.杆件制作:
表6
检验方法
杆件成品长度
±
用钢尺及百分表检查
锥头(封板)与钢管同轴度
0.2
用百分表、V型块检查
杆件轴线不直度
L/1000
且≤5
封板锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
注:
r为封板或锥头底半径,L为杆件长度
3.高强螺栓表7
螺纹长度(l—螺距)
+2t
用钢尺、游标卡尺检查
螺栓长度
-0.8t
键
槽
槽深
直线度
位置度
4.封板、锥头、套筒表8
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
锥头壁厚
+0.2
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
套筒长度
套筒两端面与轴线地垂直度
套筒两端面地平行度
0.3
r为套筒地外接圆半径
5.螺栓球制作:
表9
球毛坯
D≤120mm
+2.0
-0.1
用卡钳、游标卡尺检查
D>120mm
+3.0
-1.5
球地圆度
1.5
2.5
螺栓球螺孔端面距球心距
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺孔端面平行度
用游标卡、高度尺检查
D>
120mm
相邻两螺孔轴线间夹角
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
螺孔端面与轴线地垂直度
用百分表检查
螺纹长度
>
1.3d
用游标卡检查
螺孔螺纹加工精度
6H
注:
r为螺孔端面半径,d为螺栓孔公称直径
6.网架现场安装表10
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
跨长L>24m
+5.0
-10.0
跨中高度
3.0
设计要求起拱
+10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
L/2000
且≯30
支座中心偏移
用经纬仪等检查
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
用水准仪等检查
杆件轴线平直度
用直线及尺测量检查
7.防腐表11
检测内容
检测方法
合格标准
防腐绝缘
100%电火花检测
2KV无火花
防腐表面
放大镜
无漏防腐处
防腐层厚度
测厚仪检测
设计厚度b+0.2b0(μm)
8.本工程采用地技术规范
JGJ78-91《网架结构工程质量检验及评定标准》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ7-91《网架结构设计与施工规范》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》相应条款
JGJ75.1~75.3-91《钢网架行业标准》
GB/T16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
C.关键过程质量控制点
表12
序
号
控制点名称
责任者
控制内容
检查者
工作见证
材料
采购与验收
材料员
选择货源,签订合同,清点数量,核对规格,验收质量
质检员
合格证
材质证明书
基础验收
结