市政强弱电工程施工设计方案文档格式.docx
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c.按制造标准，现
场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大
于标称直径的1%;
d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资
质试验室检测。
2）导管符合下列规定：
a.按批查验合格证；
钢导管无压扁、内壁光滑；
镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈
斑；
绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件
的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3）型钢和电焊条符合下列规定；
a.按批查验合格证和材质证明书；
有异议时,按批抽样送有资质的试验室检
测；
型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；
电焊条包装完
整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：
a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b.外观检查:
镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；
c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5）所有进场的工程材料，都必须有
产品质量合格证，材料采购部门严格控
制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
a.对
钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做
力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。
b.砂、石料等地方
材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压
强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。
c.管材、砖块、
侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各
厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要
求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。
，检测后方可投入施工中
6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查
a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测
正，合格后方可使用。
b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查
性能良好方可投
入生产。
7）主要施工机具设备、各类工程材料
a.主要施工机具设备
名称
型号规格
单位
备注
托盘车
辆
搅拌机
JS500
台
配料机
PL800
装载机
ZLF—30
钢筋切断机
QJ40-1
振动棒
ZH-50
平板振动器
电焊机
BX系列
污水泵
打夯机
HWA60
水准仪
电锯
潜水泵
经纬仪
b.主要工程材料
材料名称
规格
钢筋
①8
t
①10
①12
螺纹钢筋
①14
①18
水泥
P.O32.5
砂
中砂
m3
碎石
20—40
15
粘土砖
240X115X53
千块
c.冬期施工各类工程材料
温度计
草苫子
灭火器
砼防冻剂
涂塑布
塑料布
d.劳动力安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
7天
14天
21天
28天
35天
42天
完工
泥工
10
电工
2
装载机司机
1
汽车司机
8
压路机司机
挖掘机司机
3
修理工
4
普工
20
砼工
模板工
管理人员
5
合计
70
85
17
三、主要施工方案
1.测量控制
1）测量控制是施工的根本，因此我们将根据〈工程测量规范》和甲方、监理
机构所提交的坐标点、高程点、〈平面布置图》进行施工控制网测量。
对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一
复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经
各方审定签认后方可实施。
2）平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合
导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。
导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工
放样的要求，边长W250m方位角闭合差w10Vn（n为测站数），相对闭合差＜1/1500。
控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今
后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。
点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。
，内业计算出的成果报监理工程
3）随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。
布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个
师审批后投入使用。
4）咼程及临时水准点
a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成
后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点
位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。
b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测
c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以
及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
5）测量数据：
a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两
人复核无误后
方可进行放样。
经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。
交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。
b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
6）竣工测量a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交
付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。
因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。
b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位
c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工
程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，
每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。
2•土方工程施工土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，
必须确保将路基
范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。
先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。
a.填方地段施工：
1回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。
2回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超
过厚层的2/3）。
路基压实标准采用重型压实标准。
b.挖方：
1用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。
2挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。
3石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
4土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0〜80cm范围
内压实度不小于95%，80cm〜150cm范围内，压实度不小于93%，大于
150cm以下范围内，压实度不小于90%。
挖方段0〜30cm范围内压实度不
小于95%。
3.电缆工作井施工：
电缆工作井开挖根据先深后浅
的原则:
施工准备、测量放样一->
电缆工作井开挖一-块石垫层一->
C10混凝土垫层
钢筋混凝土底板一-砌筑窨井一-工作井盖板a.施
工准备、测量放样：
I施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了
解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
n组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施
工中。
川组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作
IV根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量
放样工作，沿线设置好临时水准点。
b.电缆工作井开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，
验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
c•块石垫层：
施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。
可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。
d.CIO混凝土垫层：
在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。
e.钢筋混凝土底板：
I在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配①12@150双层双向板。
n槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
川钢筋绑扎：
在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋
间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
V钢筋绑扎安装：
钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全
部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
V钢筋搭接：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接
头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
且其搭接接头相互错开，
相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、
、松脱和开焊现象
根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形
V伸缩缝：
在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线
砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装
止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。
W支模浇筑混凝土：
按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可
靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。
达到设计要求及市政规范规定要求。
皿井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板
振捣器振捣。
要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
f.砌筑窨井：
I采用MulO.O砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:
2防水砂浆抹面。
n检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
川在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井
体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。
IV砖墙砌筑至一定高度时，采用1:
2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
g.工作井盖板:
盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁
中。
4.电缆排管沟工程施工a.电缆排管工程施工
流程：
施工准备、测量放样一-电缆排管管道开挖一->
C10混凝土垫层一-安放玻
b.施工准备、测量放样：
解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
n组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施
川组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
IV根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量
放样工作，沿线设置好临时水准点。
c.电缆排管沟槽开
挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
d.C15混凝土垫层
基底平整后浇筑100厚C15混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
e.安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或
填原木板用锤子
敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
f.绑
扎钢筋
用10①10均布钢筋绑扎，箍筋采用①8@250钢筋。
钢筋绑扎：
在平基
强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间
距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
.专业学习资料
钢筋绑扎安装：
钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑
扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
，受压钢筋绑扎接头
钢筋搭接：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定
的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
且其搭接接头相互错开，相
邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
g.浇筑C20混凝土：
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。
采用振捣
器振捣。
要避免骨料
分离，要控制好混凝土溻落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
h.回
填：
要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回
填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。
挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。
5.电缆明沟工程施工流
程：
施工准备、测量放样一-电缆明沟开挖一-块石垫层一-C15混凝土垫层一
-C20钢筋混凝土底板一->
砌筑电缆沟一->
电缆沟盖板
a.先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋，然后支底板
外模，浇筑底板砼并振实搓平，砼初凝前在距沟壁外皮30处插入①12@200锚固钢筋（L=400,锚入长度为底板厚度的0.85倍）并在阻火墙位置预埋L50X5
角钢立柱。
b.底板砼硬化后，精确放出沟壁内外边线，将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。
c.模板加固:
在模板背面按间距300竖向钉设40X60方木,将内外模板就
位组装，为控制壁厚，用©
6钢筋焊1形作撑棍（短钢筋长度50mm,外皮距
离等于壁厚；
长钢筋长度为壁厚+4mm,两端嵌入木模各2mm）,间距600。
在
模板外立面弹出三道水平线，最上一道自沟壁上平下200,最下一道自底板上
100,中间一道上下均分，沿线钻孔©
12@600,用“形扣件、双钢架管（水平布置）、©
12螺栓穿心对拉，两端均备双帽。
用直角扣件、短钢架管按间距600
将内模与内模之
间的加固钢管连接成整体。
外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上（一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上，另一端顶撑在土壁上，土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧）。
模板验收合格后用泵车浇筑商品砼（为便于泵送,砼强度等级统一为C25）。
砼
均匀分层入模，每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实，为保证砼的密实度，振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。
砼浇筑完成，保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。
d.电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝,缝内填嵌25mm厚泡沫塑料板，泡
沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。
电缆沟转角及交接处按设计做45。
切角
e.防水砂浆防水层：
电缆沟、集水井内壁及底板抹1:
2防水砂浆（按水泥重量
的5%掺加防水剂）20厚。
清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净，适当湿润基层，刷水泥素浆一道，然后分层铺抹防水砂浆，每层5〜7mm厚。
第一层抹压密实，搓成麻面，养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层,最后一层抹实压光。
施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。
阴阳角均需抹成圆角，阴角直径50mm,阳角直径10mm。
f.支架安装：
在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置，用电钻钻孔0
14。
将提前按设计制作并刷漆的支架用012膨胀螺栓固定在沟壁上。
支架安装完
成后焊接010镀锌钢筋接地线，焊接部位补刷防腐油漆。
j.阻火墙：
电缆敷设完成后，在阻火墙及其两侧各1m范围内涂刷1mm厚
G60-3防火涂料,码摞PFB型防火包240厚。
h.盖板制作及安装：
IC25钢筋砼盖板在指定场地预制，装载机、托盘车运输吊装。
n制作场地（15X30m）平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:
2水泥砂浆压实抹平。
川制作:
在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚，组装模具，涂刷隔离剂，铺
砼20厚拍实，放入钢筋网（骨架）、埋吊环，放满砼捣实抹平压光，砼初凝后拆模
V安装:
盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上（距盖板
两端100mm处垫方木）运输至使用地点，再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁
上。
按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:
2水泥砂浆护角。
V集水井盖板采用成品铸铁盖板。
i.覆土：
电缆沟验收合格后立即回填覆
土。
两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。
6.电缆敷设
1）穿管施工室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认
才能埋设导
管；
室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。
镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色
铜芯软线，截面不小于4mm2。
当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两
端焊跨接接地线。
每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个
2）电缆沟内电缆敷设
a.工艺流程
b.准备工作
1施工前对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级均符合设计
要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，
并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时滚轮提前安装好。
4临时联络指挥系统的设置
5根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆
的交叉和混乱。
6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
7电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工,
电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。
电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆
为
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