调压井开挖与支护施工方案.docx
《调压井开挖与支护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调压井开挖与支护施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
调压井开挖与支护施工方案
调压井开挖及支护方案
1.编制依据
1）合同文件；
2）设计文件；
3）施工规范：
《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099－2011）、《水利水电工程喷锚支护施工规范》（DL/T5181－2003）、《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135－2001）。
2.项目概况
2.1概述
调压井上部22m左右为堆积体覆盖层（开挖断面洞径为15m）、下部约40m为岩石（开挖断面洞径为13m），调压井EL.905平台处边坡支护及混凝土挡墙已在雨季前施工完成，调压井2.0m*2.0m的导井已基本形成，导井上部最后8m在爆破前，上部堆积体因地质原因4～5m的高度内发生塌落，目前上部已塌落形成漏斗，导井被堵塞，塌落边线离边坡混凝土挡墙最段距离为1.95m，调压井处道路外侧正在进行浆砌石挡墙施工。
根据目前施工的实际情况，为更好保证调压井开挖过程中的安全，对原调压井开挖支护施工方案做相应的调整，后期开挖支护施工按该方案执行。
2.2施工项目及工程量
调压井开挖与支护施工主要包括调压井上部边坡开挖与支护、调压井井挖支护施工。
调压井上部边坡开挖后，采用Φ32@1.5m×1.5m（L=9m）锚杆及C20钢筋混凝土挡土墙支护，并设置φ50@2000×2000mmL＝3.0m排水孔，排水孔通过埋设φ50PVC排水管穿出混凝土挡墙。
调压井全井身采用Φ25@1.5m×1.5mL=5m锚杆、挂φ3.25@100×100mm钢丝网、以及δ＝15cm厚C20喷射混凝土进行支护，其中锚杆在岩石段入岩4.85m，在堆积体段（开挖深度暂定22m）入岩4.5m；堆积体段另辅以C25钢筋混凝土加强支护。
井口1.0m高范围内需扩挖0.85m、采用环厚2.5m的C25钢筋混凝土进行锁口处理。
调压井开挖支护施工的主要工程量见表2－1。
表2－1调压井开挖支护主要设计工程量表
项目名称
单位
工程量
备注
明挖
m3
2000
井挖
m3
10120
喷砼
m3
470
厚10cm：
60m3，厚15cm：
410m3
钢丝网
m2
3206
锚杆φ25
根
1172
L=5m
锚杆φ32
根
130
L=9m
C20混凝土
m3
523
混凝土挡墙523m3
C25混凝土
m3
1050
锁口及井筒临时砼
钢筋
t
39.1
φ50排水孔
m
170
浆砌石
m3
89
挡墙
3.施工布置
3.1施工供水
调压井井挖与支护施工用水拟在上部冲沟设置临时挡水设施取水，用塑料管引至工作面。
3.2施工供电
调压井井挖与支护施工供电，主要采用11KVA网电供电，并配置一台68KW柴油发电机备用。
3.3施工供风
施工供风拟在EL.905m平台侧布置2台22m³空压机，通过风包联网后用钢管输送至调压井内，再通过橡胶管引至工作面。
3.4施工道路
调压井井挖与支护施工主要利用2#施工支洞至调压井新建道路，作为调压井上部出渣、施工人员及设备进出调压井的通道；另外利用2#施工支洞作为调压井岩石段开挖出渣通道。
3.5施工排水
利用调压井上部边坡开口线以外已修建的两道截水沟，截断调压井上部开挖边坡以外的地面来水并引至两侧冲沟；截水沟以下的地面明水则通过调压井井口平台混凝土形成的排水沟，引至调压井道路排水沟，排至山坡底部。
扩挖阶段的施工废水，则通过导井下泄至调压井底部，然后在引水隧洞的调压井上游侧设置集水坑，将水引至集水坑后，通过水泵抽排至2#施工支洞外，就近接入道路排水沟，排至山坡底部。
4.施工方法
4.1施工程序
调压井后期开挖先进行堆积段开挖及锁口支护，再进行下层堆积体开挖及支护，堆积体整个开挖过程中必须进行边坡混凝土挡墙监测，完成后进行岩石段的扩挖及支护；开挖施工过程中执行一挖一支护的原则。
相应开挖支护施工程序见图4-1。
4.2井口段（EL.905-EL.EL.902.5）施工
上部基本平整至EL.902.5以形成作业平台，并采用人工开挖对周圈局部欠挖位置进行处理，平整及出渣采用PC-2000反铲进行，由自卸汽车运至渣场。
调压井EL.905-EL.EL.902.5清理及局部修整完成后，立刻进行挂网及喷护混凝土支护施工，并由下往上分两层、每层分仓进行支护混凝土的浇筑施工，为防止后期钻孔截断钢筋，混凝土内应预埋直径∅50的PVC固结灌浆管及∅100的PVC管棚施工孔。
EL.905-EL.EL.902.5内形成封闭拱圈砼后，进行井口内圈的水平固结灌浆施工及井口平台处竖向的管棚施工。
固结灌浆完成后在灌浆孔内插入φ25锚杆，锚杆长度5m、伸入堆积体内4m。
▽905m高程以下调压井外测边坡浆砌石挡墙在边坡开挖中同步进行，采用座浆法自下而上分层施工。
石料在砌筑前，先洒水湿润，并根据砌筑面的情况，由人工加以适当修凿。
施工时先铺砂浆后砌筑，上下错缝，咬扣紧密，并用砂浆嵌缝，砌缝砂浆要做到饱满。
浆砌石挡土墙内侧石碴回填在调压井锁口段混凝土浇筑完毕后施工。
在上述井口段支护完成并达到待凝时间后，才可进行下层的开挖施工。
4.3堆积体段EL.902.5以下施工
堆积体段EL.902.5以下开挖采用分层分段进行开挖及支护施工，每层开挖不超过1.5m，每层开挖分为6段进行，每一段开挖完成后即进行相应系统支护施工及混凝土初期支护，每层拱圈混凝土支护分6仓浇筑，并跳仓施工，相邻两层施工缝应错开布置，前一段混凝土支护完成后方可进行下一段开挖施工。
整个堆积体开挖过程中应跟进固结灌浆施工，根据设计通知单，EL.902.5-EL.898.0内的系统锚杆应在φ25固结灌浆完成后孔内应插入，锚杆长度5m、伸入堆积体内4m；堆积体EL.898.0以下的系统锚杆支护，应在网喷支护后及时进行。
上部2-3m开挖可采用反铲轻柔作业；下部开挖主要采用人力斗车进行人工开挖出渣，在井口布置钢桁架配5吨卷扬机提升吊斗出渣至洞外，由自卸汽车运至2#洞洞口渣场。
局部孤石钻爆采取YTP-28手风钻钻孔炮破，为减少爆破振动，孤石爆破应采用微差爆破，占结构边线的孤石钻炮边孔宜采用光面控制爆破和解炮，采取微差电力控制爆破。
4.4岩石洞段扩挖
堆积体洞段开挖支护结束后，若岩石洞段内导井仍然堵塞，需采用冲水、轻微爆破等方式疏通，然后自上而下进行调压井岩石洞段扩挖支护。
调压井井筒在平面上以中心为界划作两个区域，先后分台阶梯段爆破开挖，开挖料采用人工通过导井清碴至底部引水洞，用ZL40装载机端运至2#施工支洞与引水洞相交处装车、通过10t自卸汽车运输至咨询工程师指定的弃碴场。
每一幅钻爆开挖完毕后，及时跟进锚喷支护等施工。
调压井扩挖采用中部浅孔梯段爆破、周边光面爆破的爆破方式，按照开挖断面形状在圆弧上布孔，使用Y26手风钻造孔，孔径42mm，爆破孔垂直向下造孔；光爆孔在设计开挖边线内侧2cm处开孔，造孔时钻杆向开挖线外倾斜约3°，使孔底形成约5cm超挖以满足下一循环光爆造孔架钻要求。
为保证钻爆作业安全，最后一循环造孔时，隧洞穿过部位的所有钻孔孔底与下部隧洞顶面保持约50cm的距离。
岩石段循环进尺2.0m，孔深相应按2.0m控制，孔距1.0～1.2m，排距1.1m，周边孔间距50cm；岩石段钻孔布置见图4—3。
使用φ32乳化炸药，爆破孔柱状连续装药，单孔药量约1.3kg；缓冲孔柱状连续装药，单孔药量约0.8kg；光爆孔不耦合间隔装药，线装药密度初定为125g/m；扩挖使用非电毫秒延发雷管簇联，电雷管在井外起爆。
扩挖每循环总装药量为65.05kg，单位耗药量为0.51kg/m3，爆破参数见表4—1。
表4—1调压井扩挖钻爆参数表
孔名
造孔参数
装药参数
备注
孔距（cm）
排距（cm）
孔数（个）
堵孔深度（cm）
单孔药量（kg）
总装药量（kg）
最大单响药量（kg）
爆破孔
120
110
33
70
1.3
39.6
15.6
90
缓冲孔
100
19
60
0.8
15.2
15.2
60
光爆孔
50
41
50
0.25
10.25
10.25
线密度125g
合计
93
65.05
15.6
单位耗药量0.51Kg/m3。
4.5支护施工
4.5.1施工内容
调压井井身全部设有长度5m的φ25系统锚杆、φ3.25@100×100mm挂钢丝网、以及C20喷射混凝土（t=20cm）等系统支护，其中堆积体段（EL.898以下）及岩石段锚杆入岩（堆积体）4.5m、间排距1.5m*1.5m、梅花型布置；堆积体段（EL.905-EL.898）锚杆在固结灌浆完成后孔内插入锚杆、伸入堆积体内4m；锚杆。
为保证施工期安全，堆积体段还设有环厚1.0m的C25钢筋混凝土支护。
固结灌浆跟进施工，灌浆孔直径50mm、深入堆积体内4m、每周圈15孔、梅花型布置。
4.5.2固结灌浆施工
固结灌浆跟进施工跟进支护混凝土自上而下进行，钻孔100B钻机进行施工；灌浆采用3SNS灌浆泵进行施工，灌浆压力按0.5Mpa控制，可根据现场实际情况适当调整；水泥浆液采用1:
1及0.5:
1两种比级，开灌采用1:
1的水泥浆；在灌浆规定压力下当吸浆率小于1L/min,封孔采用全孔一次浓浆封孔。
特殊情况的处理：
若地面冒浆，可根据现场情况采用嵌缝、中断间歇等方法处理；在结果正常变浆，且浆液稠度已达0.5:
1后，吸浆率仍然很大灌浆难于结束时，可适当降低压力，使吸浆率不超过1-2L/min,如灌浆量达到1.5t后吃浆量仍不减少，可根据实际情况，采用间歇性灌浆或灌注水泥砂浆。
4.5.3竖直管棚施工
在井口安全防护砼结构线外侧与边坡挡土墙之间设置一排竖直管棚，管棚采用外径为76mm、壁厚不小于4.5mm的无缝钢管，钢管布设间距为1.0m，埋设前进行花管处理，钢管插入基岩1.0m。
造孔采用履带式潜孔钻机进行，孔径不小于100mm，从预埋的PVC管处开孔，成孔后随即插入钢管花管，每孔每根钢管间采用焊接连接，埋设完成后采用3SNS灌浆泵进行水泥砂浆灌入，灌浆施工可参照固结灌浆进行施工。
4.5.4锚杆施工
锚杆孔由人工采用YT28气腿钻造孔，孔径45mm。
锚杆造孔前根据现场测放的高程等，确定锚杆布设位置，造孔过程中应使锚杆孔垂直开挖岩面略向下斜，当围岩较破碎、倾斜层状明显时，应使锚杆孔尽量垂直层面，并穿入上部岩块。
锚杆全部在钢筋加工场切割加工，用ZL40装载机或皮卡送至安装现场，由人工采用“先注浆后插杆”法施工，注浆采用HJB25注浆机施工。
在进行锚杆施工时，为满足后期（结构）混凝土施工时固定模板及泵管、上下调压井安装楼梯等需要，应将部分锚杆加长约30cm，伸出喷混凝土面。
堆积体段主要满足初期混凝土模板安装需要，拟将所有锚杆全部加长；岩石段主要满足固定泵管及安装梯道需要，仅将泵管及梯道经过处的锚杆加长即可。
4.5.5挂钢丝网
挂钢丝网由人工直接进行。
钢丝网应距岩面3～5cm，与锚杆或其它锚点绑扎牢靠；钢丝网的搭接应满足有关规范要求，搭接长度不少于20cm并保证相邻接头错开50cm以上，搭接段应绑扎牢固，绑扎不少于两道。
4.5.6喷射混凝土
C20喷射砼采用干喷法、使用HPZ-6混凝土喷射机分层进行施工。
在岩石段可在钢丝网安装后一次分层喷射到位，在堆积体段应分两次施工，第一次初喷3～5cm封闭围岩，在锚杆、挂钢丝网等施工后，进行第二次分层喷射施工。
混凝土初喷前，应使用高压风吹除岩面浮渣，严禁用高压水冲洗岩面。
混凝土喷射料根据试验室提供的配合比在调压井井口平台拌制；喷射时自下而上进行，先喷凹洼后补平，喷头与受喷面尽量垂直；各喷层之间的间歇时间应符合有关规定，若间歇时间超过2h，在复喷前应先喷水湿润混凝土表面、再行喷射，以保证砼层间的良好粘结。
混凝土喷完终凝后到下一次放炮的时间应不小于3h。
4.5.7初期混凝土支护
堆积体段设有初期混凝土，初定按分层分段施工，每段钢筋混凝土在相应开挖喷锚支护完成后即进行施工。
钢筋在钢筋场加工制作，用10t自卸汽车运至现场，通过10t卷扬机吊运至工作部位进行安装。
竖向钢筋应预埋进下层土体，长度按焊接10d，焊接接头间可不错缝；伸出仓外的纵向钢筋按绑扎搭接长度考虑，接头间错开距离按规范要求进行要求。
模板主要采用P3015钢模板竖向安装，在有埋件或需拼缝时，则采用木模板。
模板主要采用内拉式支撑，φ12拉条与锚杆连接；围檩采用φ48×3.5mm脚手架钢管。
仓位底模按45°角设置，以便于下仓混凝土施工，同时，其底面应距下部开挖面1.0m以上，以便于钢筋过缝及下部开挖施工。
仓位上部与上一段混凝土结合处，每隔8m预设一个混凝土进料振捣口，进料口长约2m，高出仓位正常收仓面约0.5m，且高出部分还应超出结构边线50cm；进料口侵占后期结构混凝土部分，待收仓后及时予以凿除。
混凝土料在厂房区域拌合站集中拌制，主要考虑6m3混凝土搅拌运输车运输，HBT60混凝土输送泵入仓，采用平铺法分层施工，分层厚度50cm。
仓内采用φ50软轴振捣器振捣。
混凝土浇筑完成并终凝后，自上而下拆除模板，模板拆除后应及时对外立面、底面等施工缝面进行凿毛处理，以利与下部混凝土、后期结构混凝土的结合。
模板拉条应保留，以便于上下调压井梯道安装、后期结构混凝土施工的模板及泵管固定。
4.6井口平台及梯道
4.6.1井口栏杆防护
为保证地面人员安全，在调压井井口设置一排防护栏杆，采用Φ25钢筋布置在距内边10cm处；栏杆高1.3m，竖杆间距2.0m，埋入混凝土内1.0m，横杆间距40cm。
在井圈锁口混凝土施工时。
先埋设竖杆，并与仓内钢筋焊接；待锁口混凝土收仓后，再焊接横杆。
4.6.2旋转楼梯
为满足施工人员上下调压井的需要，跟随调压井下挖，在调压井井壁上设置旋转楼梯。
旋转楼梯宽0.8m，采用φ25钢筋制成，角度35.75°；踏步宽25cm，长80cm，采用φ25钢筋制成，竖向间隔18cm设置一步；旋转楼梯下部支撑体在岩石井段直接与系统锚杆外露端相连固定，在堆积体段则通过在临时混凝土中埋设插筋进行连接固定，插筋每隔3m埋设一排两根，其竖向间距1.5m，插筋埋设长度1.0m、外露30cm；转梯外侧设置1.2m栏杆，下部与支撑满焊连接。
转梯与井口栏杆结合处设进出通道。
转梯与井口栏杆结构见附图一。
4.7不良地质段预案
对于开挖过程中的不良地质段，需及时进行喷锚支护处理，同时根据围岩情况调整爆破参数，采取短进尺、弱爆破、强支护的方式，适当增加钻孔，减少单孔装药量，合理分段控制单响药量，减少对围岩的扰动。
不良地质带开挖后，应及时清理井壁上的松动岩块，视围岩情况适当增加随机锚杆或先行初喷砼封闭围岩；在对危险情况进行简单处理后，快速完成挂网锚喷支护。
若上部堆积体开挖时，遭遇地下水发育，则应围绕井周提前施工一圈固结灌浆，阻隔地下水向井筒内渗流，保护围岩稳定。
4.8施工期安全监测
为确保调压井的施工过程中的安全，在开挖过程中对调压井顶部边坡挡土墙及堆积体段围岩进行收敛变形监测。
当变形监测值超过围岩稳定标准，应立即作出预报，采取补强措施或调整施工程序及支护参数；当变形速率加快时，应立即停止堆积体的开挖施工，经项目部讨论决定后方可进行恢复施工。
5.施工进度安排
调压井堆积体扩挖从2014年11月15日开始，计划至2015年03月14日完成全部开挖支护施工，总工期120天个月。
各部位施工工期及具体施工时段安排如下：
2014.11.15～2015.2.14：
上部堆积体扩挖支护；
2015.2.14～2015.03.14：
岩石段扩挖及支护。
6.资源配置
6.1劳动力配置
调压井开挖支护劳动力配置见表6－1。
表6－1主要劳动力配置计划
序号
工种
单位
数量
序号
工种
单位
数量
1
空压工
人
2
10
钢筋工
人
5
2
钻工
人
12
11
模板工
人
4
3
爆破工
人
1
12
浇筑工
人
3
4
电工
人
2
13
电焊工
人
1
5
反铲操作手
人
2
14
测量工
人
2
6
装载机操作手
人
2
15
试验员
人
1
7
汽车司机
人
7
16
普工
人
16
8
注浆工
人
2
17
管服人员
人
11
9
拌合工
人
3
合计
72
6.2主要施工机械配置
调压井开挖支护主要施工机械设备配置见表6－2。
表6－2调压井开挖支护主要机械设备配置计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
柴油发电机
68KW
台
1
备用
2
拌合站
HZ50
座
1
3
空压机
22m³
台
2
4
气腿钻
YT-28
台
5
5
手风钻
Y-26
台
6
6
高风压钻机
台
1
7
回转式地质钻机
XY-2Pc
台
1
8
反铲
PC200
台
1
9
装载机
ZL40
台
1
10
自卸汽车
10t
辆
3
11
注浆机
HJB25
台
1
12
喷砼机
HPZ-6
台
1
13
钢筋切割机
台
1
14
交流电焊机
BX3－500
台
1
15
混凝土搅拌运输车
台
2
16
混凝土输送泵
HBT60
台
1
17
混凝土振动棒
ZN50
台
3/3
18
灌浆泵
3SNS
台
2
7.质量控制措施
（1）建立健全质量管理机制，完善质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对各项施工工作进行全员全过程的质量管理控制。
（2）安排具有相关施工经验的专业技术人员参与施工，在施工前对施工人员进行技术交底；施工中按照各施工程序、工艺要求及其它相关规范的要求进行质量控制。
（3）加强思想教育与技能培训，坚持把保证质量摆在首位，提高全员质量意识。
（4）加强过程控制，对各道工序严格实行三级质检制度，检查验收合格后方可进入下道工序施工。
（5）建立统一的井内外测量控制系统，并在施工过程中经常检查和复核；采用红外激光定位技术放样，所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，确保各放样点的位置准确无误。
（6）井挖的设计轮廓线均采取光面爆破，严格控制周边光爆孔的孔位及方向，各孔之间保持平行，孔底落在同一断面上。
（7）严格控制装药量，仔细连网并复核无误后再起爆。
在软弱地层中开挖，坚持“短进尺，弱爆破，强支撑，勤观察”的原则。
（8）严格控制原材料质量，严格检验不合格的材料或产品进入施工流程；水泥的储存应做好通风防潮等工作。
（9）混凝土料严格按配合比拌制，新制混凝土料的各项技术指标必须满足设计要求。
（10）建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。
（11）各类模板必须保证接缝严密、支撑稳定可靠；浇筑过程中安排人员加强检查，发现问题及时处理，防止因支撑问题而发生崩模垮塌事故。
（12）混凝土应连续、均衡施工，在运输途中避免发生骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及塌落度降低过多等现象；浇筑应按规定的厚度、次序、方向、分层进行，保证使混凝土均匀上升，浇入仓内的混凝土应随浇随振捣、平仓，不得堆积。
8.安全保证措施
（1）坚持以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，严格执行安全管理制度及安全生产奖惩措施。
（2）选择安全合理的施工方法和措施，严格按照制定的施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成事故的发生。
（3）施工前对所有参与施工的人员进行必要的岗前培训和安全交底，只有经培训合格的人员才能上岗作业。
（4）严格劳保着装，坚持三工活动，杜绝违章操作、野蛮施工。
（5）安全人员要经常性深入现场、加强检查，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工；对不服从安全人员检查，拒不执行安全整改的作业人员严肃处理。
（6）严格执行火工材料的领用、运输、加工和退库等管理规定，爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（7）严格控制装药量，防止因药量过大影响围岩稳定，造成不必要的安全隐患。
严禁交叉进行钻孔作业与火工材料装填，在炮孔内装填火工材料时，严禁吸烟和其它动火行为；装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压碰击，以免触发雷管引起爆炸。
井内爆破使用电起爆，联网前应切断井内动力线、关闭手机和对讲机等无线电设备；待井内作业人员全部撤离后，方可在井外由专业爆破人员起爆。
（8）雷雨中或雷雨即将来临前，不得实施电力起爆相关作业。
（9）每次爆破后必须将井口及上部井壁石渣清理干净，撬除松动岩块，及时清除危岩，防止坠石伤人；并仔细观测每循环开挖后的围岩情况，随时掌握围岩变化情况，加强与咨询、设计单位的沟通，按咨询、设计等单位的相关要求做好临时支护。
（10）调压井上部堆积体段岩石松散，围岩整体性差，，在井挖作业过程中，每班都应有专（兼）职安全员在施工现场，发现不安全征兆，包括出现涌水、初期混凝土出现开裂张口或脱落时，都应迅速通知施工人员撤离危险区，并及时上报，待采取措施进行加固处理、险情排除后，方可继续施工。
（11）做好井内工作平台及人行梯，满足通行要求；井下人员作业时，井口必须有专职人员监护，同时井上井下要采用对讲机或电铃等方式联系，并保证联系信号畅通。
（12）每次扩挖出渣完成后，以及施工人员撤出井内、停止井挖施工期间，应采用竹跳板、盖板等盖住导井，防止作业人员和施工工具从导井坠落，同时在井口设置醒目的防坠安全警示牌。
（13）在各施工部位、通道等处设置足够的照明；在2#施工支洞与引水主洞交汇处，设置警戒和禁止通行标识，禁止人员进出，更严禁在无安全防护的情况下进行上下交叉作业。
（14）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保设备高效、安全运行。
空压机等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中应经常检查并及时更换易损件。
机械操作时，应按相应的操作规程进行操作，严防机械事故的发生。
（15）卷扬机等起重设备的吊重、操作等必须符合有关安全规定，作业时，其下方严禁站人、摆放重要设备及物件；卷扬机的钢丝绳、制动等装置应经常检查，及时更换磨毛、断股的钢丝绳。
（16）混凝土喷射作业时，管路要保持平顺畅通，喷浆管严禁弯折，经常检查管路的磨碎情况，防止喷浆管爆裂砂浆喷出伤人；喷浆管、空压机风管等接头应绑扎牢固，接头附近严禁站人，防止接头脱落伤人。
（17）严格用电管理，电路铺设、承担的负荷等应符合相关规定，按有关规定设置漏电保护等安全装置；加强施工电源、线路和设备电器部分的检查，及时更换绝缘破损、老化的电线以及空气开关、闸刀的破损护盖。
（18）风水电等管线应摆放整齐，严禁乱搭乱牵，并加强检查维修，杜绝跑、冒、漏、滴等现象。
（19）本调压井工程施工现场狭小，多个部位、多种作业等交叉在一起，施工条件较差、干扰大，影响安全的因素较多，进入作业现场时，一定要多观察，提高自我防护意识；作业过程中应注意了解周边环境，加强自我保护意识，并注意不要伤害别人。
升级会员 