生产运作管理读书笔记修改版文档格式.docx

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设施内部布置的原则：

1、以基本生产或服务单位为中心.2、科学合理划分生产或主要服务功能区域,

3、工作路线和物流流动距离最短.4、企业平面布局应尽量紧凑.

5、开展绿化和美化布置，注意与周围环境相协调.6、考虑企业的远景发展.

设施内部布置的程序：

1、明确企业设施内部布置的目标.2、收集企业设施内部布置资料.

3、计算和确定各运作单位和业务部门所需的面积.4、设计初步方案.

5、方案评价.6、方案实施.

设施内部单位布置的方法：

运作活动相关图法、物料运量图法、从至表法、服务流量矩阵优化法、计算机辅助布置技术。

工作场地内部布置：

一、制造业企业工作场地布置类型.

1、按工艺专业化原则布置工作场地.2、按对象专业化原则布置工作场地.

3、混合布置工作场地.

4、加工对象固定布置工作场地.二、流水生产线的组织设计：

1、单一产品流水线的组织设计.2、可变流水生产线的组织设计.

3、成组流水生产线组织设计.4、混合流水生产线组织设计.

服务业企业工作场地布置：

1、一般服务系统的布置，

2、物资储存场地布置，

3、商业零售现场布局，

4、办公室工作场地布置。

工作研究：

方法研究，时间研究（劳动定额形式：

时间定额、产量定额）

五、运作计划工作

运作计划体系：

1、战略层规划.3-5年，包括产品开发规划、生产能力规划、制造技术发展规划、人力资源规划，依据发展目标、预期可获资源，公司层面。

2、战术层计划.1年左右，包括综合生产计划（有效能力计划、产量计划、进度计划、质量计划）、职能部门工作计划，依据计划期内可用资源、计划+订单，工

厂层面。

3、作业层计划.季、月、旬、周、日、轮班，是战术层计划的执行性计划（期量标准、物料需求计划、详细作业计划），根据订单，车间层面。

产品生产与服务能力分析：

生产与服务能力的核定.1、企业生产或服务性质的差异导致生产或服务能力衡量指标不同.

2、以代表产品为计量单位的生产能力核定.3、以假定产品为计量单位的生产能力核定.

4、企业综合生产能力的核定.

服务运作计划工作：

对顾客需求的综合管理，服务能力调整的计划工作。

项目运作：

项目运作计划的编制，网络计划技术的处理（网络图），项目运作资源计划的优化（时间-成本优化，时间-资源优化）

六、质量管理

全面质量管理：

PDCA管理循环（计划、执行、检查、行动）

工序质量控制：

质量检验，统计质量控制的常用方法（调查表法、分层法、因果分析图发、排列图法、直方图法散布图法、控制图法），工序能力。

ISO9000质量管理体系：

2000版ISO9000族标准的内容：

（1）ISO9000：

2000《质量管理体系——基础和术语》，

（2）ISO9001:

2000《质量管理体系——要求》，

（3）ISO9004:

2000《质量管理体系——业绩改进指南》，（4）ISO19011:

2001《质量和环境管理体系审核指南》。

七、产品研究与开发

产品研究与开发就是企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术和改变生产组织时所进行的一系列技术活动。

新产品：

全新产品，改进新产品，换代新产品。

常见产品设计思想和技术：

价值工程，并行工程，成组技术，计算机辅助设计技术。

八、设备管理和物资管理

设备分类：

生产工艺设备，辅助生产设备，研究实验设备，公用设施。

设备管理主要内容：

（一）设备的选择与评价，

（二）设备的安装与调试，

（三）

设备的合理使用，

（四）设备的维护和修理，

（五）设备的更新与改造。

物资管理：

物资消耗定额管理，物资供应计划和采购管理，仓储管理，库存控制。

第二篇：

一、生产运作战略的含义

生产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。

它根据对企业各种资源要素和内、外部环境的分析，对与运作管理以及运作系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。

生产运作活动是企业最基本的活动之一。

生产运作活动为了达到企业的经营目的，必须将其所拥有的资源要素合理地组织起来，并且保证有一个合理、高效的运作系统来进行一系列的变换过程，以便在投入一定，或者说资源一定的条件下，使产出能达到最大或尽量大。

再具体地说，运作活动应该保证能在需要的时候、以适宜的价格向顾客提供满足他们质量要求的产品。

为了达到这详的目标，做为一个生产运作管理人员，首先需要考虑选择哪些产品、为了生产这样的产品需要如何组织资源、竞争重点应该放在何处等等。

在思考这样的基本问题时，必须根据企业的整体经营目标、经营战略有一个基本的指导思想或者说指导性的原则。

（1）厂区自然形态，

（2）厂区周围人文环境和公共设施，（3）厂区的可扩展性，（4）产品销售条件。

3、混合布置工作场地.4、加工对象固定布置工作场地.

二、流水生产线的组织设计：

4、企业综合生产能力的核定.服务运作计划工作：

六、MRP的关键要素：

主生产计划，物料清单，提前期，订货方针以及库存记录。

净需求量=总需求-现有库存量

新产品是指在产品特性，材料性能和技术性能等方面具有先进性或独创性的产品。

分类：

方向：

高效、多能化；

复合化；

小型化轻便化；

智能化、知识化；

艺术化品味化。

新产品开发程序：

是指新产品从构思到投产所经历的主要过程及相互关系，可概括为“构想及方案的产生→方案选择→开发→设计→生产。

”

常见的产品设计技术包括：

稳健设计，并行工程，计算机辅助设计，模块化设计。

七、项目管理项目：

一种一次性的工作,应当在规定时间内，由为此专门组织起来的人员来完成，有明确的预期目标和可利用资源范围，运用多学科的知识解决问题，没有或很少有以往的经验可以借鉴。

特点：

目标性、多元性、新颖性、计划性、时限性、聚散性、排己性、生命周期性。

过程：

启动过程，计划过程，执行过程，控制过程，收尾过程。

内容：

项目的整体管理，项目的范围管理，项目的时间管理，项目的费用管理，项目的质量管理，项目的人力资源管理，项目的的沟通管理，项目的风险管理，项目的采购管理。

八、库存控制系统

需求特性：

从可预见性分为：

确定性需求，随机性需求，不确定性需求；

主从关系上分：

独立需求、相关需求。

供应特性：

备货周期，订货点，采购价格和价格折扣，订货间隔期。

经济订货批量模型：

1）库存需求率为已知均匀的常量；

2）一次订货批量无最大最小限制；

3）无价格折扣；

4）提前期已知且是常量；

5）订货费与订货量无关；

6）维持库存是库存量的线性函数；

7）不允许缺货；

8）补充率无限大；

9）采用定量方式进货。

总成本=年库存成本+年订货成本

物料需求计划：

是面对复杂的生产过程，借助于计算机系统对从原材料开始直到最终产品的物料的流动进行管理的机制。

九、供应链及其管理供应链中的三种流：

信息流，物流，资金流供应链管理：

是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的信息流，物流和资金流的计划与控制职能。

“牛鞭效应”：

由供应链上游向前，需求偏差程度逐级增大的现象。

供应链包括：

客户，零售商，分销商，制造商，供应商等五种主要成员。

供应链过程：

订货，供货，制造，采购。

供应链中不确定性主要表现为：

1）需求信息偏差逐级放大引起的供应商库存不确定性；

2）物流供应时间延迟累计效应导致的交货期不确定性。

2）降低供应链中不确定影响措施包括：

信息共享，稳定需求，缩短提前期，战略伙伴关系。

十、作业成本法：

运用系统分析法在现有的设备条件下，详尽地分析某一特定的过程，作业或操作，排除其中不合理，不经济，混乱的因素，寻找更好，更经济，更简捷的工作方法。

基本方法：

方法研究：

1）过程研究：

过程程序图；

流程程序图：

流程图。

2）操作研究：

人-机活动图；

操作程序图；

线形图。

3）动作研究；

工作测定，即对实际工作需要时间进行测量和预测，它是工作研究的一项基本技术和主要内容。

步骤：

工作分解；

测时；

样本大小确定；

标准时间制定。

十一、精益生产的基本目标：

消除生产过程中的一切浪费，提高效率，降低成本。

七种浪费主要包括：

过量生产带来浪费；

窝工；

搬运；

库存；

加工过程；

动作；

不良品。

三大支柱：

并行工程的产品开发，准时化生产，稳定快捷的供

应链。

准时化生产：

企业生产系统的各个环节，工序只在需要的时候，按需要的量，生产出需要的产品。

实现精益生产条件：

1）生产线U型布置（以多能工为基础的U形生产线能够根据产量的变化灵活地分配作业任务，增减作业者，达到充分利用人力资源目的）；

2）以作业标准化为基础组织多机看管作业；

3）组织混流生产；

4）缩短更换作业时间5）建立生产百分之百合格品的质量保证体系6）智能自动化。

就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容。

现代企业的生产经营活动日益受到外部环境的作用和影响。

企业要获得生存和发展，必须全面、客观地分析和掌握外部环境的变化，以此为基础来制定企业战略和职能战略，而近几年来和企业的生产战略关联较为密切的是国际化和信息化。

随着信息技术的发展，生产管理方面原来一些行之有效的方法包括我们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，因此必须对原来形之有效的生产与运作管理必须进行重大的调整和变革，以适应当前和未来的竞争需要，抓住经济全球化所带来的机遇，通过对企业内部资源和能力进行整合，构建企业的核心竞争能力，抓住发展机遇，规避和克服威胁，制定出符合要求的生产战略。

如何来判断外部存在的威胁和机遇，如何通过发挥企业的优势避免自身的劣势，如何协助企业在竞争中处于不败的地位!

!

第三篇：

现代生产与运作管理读书笔记（范文模版）

《生产与运作管理》读书笔记

现代生产与运作管理的新特征：

市场全球化；

生产与运作战略受到重视；

全面质量管理；

柔性；

缩短交货时间；

技术进步；

工人参与；

流程再造；

环境问题；

供应链管理；

精益生产

一、企业流程再造：

要素：

1）重新设计工作方式和工作程序，以追求更高的工作效率；

2）结构重组；

3）全新的、整体性的信息管理及评价系统；

4）新价值观，把顾客满意放在首位。

方法：

将数项工作或业务组合，合并为一；

各个步骤按其自然顺序进行；

为同一工作设计若干种处理方法；

超越组织的架线，在最适当的场所完成相应的工作；

尽量减少检查、控制和调整等管理工作。

步骤：

评估、再造工程、开发、建立、执行。

二、选址方法：

因素赋值法；

选址盈亏平衡分析法；

线性规划法；

重心法。

设施布置：

将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效组合，形成一定空间形式，从而有效的为组织服务，以使组织获得最大效益。

原则：

1、为生产经营服务原则；

2、最短距离原则；

3、单一流向原则；

4、立体原则；

5、安全原则；

6、弹性原则。

类型：

1、工艺专业化原则布置；

2、对象专业化原则布置；

3、混合布置；

4、固定布置。

工艺专业化的布置方法：

物料运量图发；

作业相关图法；

从至表法；

计算机辅助布置。

流水线：

按照产品生产的工艺顺序排列工作地，是产品按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出产品。

特征：

1、工作地专业化程度高；

2、工艺过程是封闭的；

3、每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例一致；

4、每道工序都按统一的节拍进行生产。

条件：

1、产品的结构和工艺应相对稳定；

2、制品要有足够大的产量；

3、制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水线生产的节拍相等或成倍数关系，即同期化。

单一对象流水线组织设计：

1、确定流水线节拍；

2、进行工序同期化；

3、计算设备数量和设备负荷系数；

4、计算工人人数；

5、确定流水线节拍的性质和运输工具的选择；

6、流水线的平面布置。

三、MRP的关键要素：

四、运作生产：

包括预测职能、需求管理、作业计划、材料计划、和

能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。

层次：

短期作业计划与控制，物料需求计划，生产计划，经营计划，企业战略计划。

主要指标：

品种、产量、产值、质量、和产品出产期。

编制程序：

1）确定计划期内的市场需求；

2）统筹安排、拟定初步计划方案；

3）总和平衡分析，确定生产计划指标；

4）讨论修正、批准实施。

制定方法：

盈亏分析分析和收入利润顺序法；

生产计划的线性规划模型；

生产计划图表法。

五、项目管理项目：

内容：

六、库存控制系统

2）一次订货

批量无最大最小限制；

七、供应链及其管理供应链中的三种流：

八、作业成本法：

工作测定，即对实际工作需要时间进行测量和预测，它是工作研究的

一项基本技术和主要内容。

九、精益生产的基本目标：

并行工程的产品开发，准时化生产，稳定快捷的供应链。

随着信息技术的发展，生产管理方面原来一些行之有效的方法包括我

们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，因此必须对原来形之有效的生产与运作管理必须进行重大的调整和变革，以适应当前和未来的竞争需要，抓住经济全球化所带来的机遇，通过对企业内部资源和能力进行整合，构建企业的核心竞争能力，抓住发展机遇，规避和克服威胁，制定出符合要求的生产战略。

第四篇：

《生产运作与管理》读书心得

最近读了陈荣秋、马士华的《生产与运作管理》，读后感触颇深。

什么是生产运作管理

所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分，狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。

广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。

广义生产运作管理以生产远作系统整体为对象