露天料场土建Word文件下载.docx
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2.本工程为钢筋砼独立基础、门式刚架结构．檐底标高为6.000m。
3.厂房内外墙±
0.000以下砌体采用MU10承重粘土红砖，以M10水泥砂浆砌筑，1.500以上砌体采用MU10承重粘土砖，以M7.5混合砂浆砌筑。
墙体彩板墙体，单层不设保温。
4.外窗均采用塑钢门，车间大门为C型钢骨架彩钢板包面门。
5.内粉刷：
1：
2混合砂浆抹底面，刷白色内墙涂料2遍；
6.防潮层设于-0.05米处采用20厚1：
2水泥砂浆掺5%防水粉。
7.屋面板为0.6厚YX35-125-750型彩钢板，异型檩条，H型钢架梁，钢板天沟。
8、地面为200厚混凝土。
该工程场地广阔，施工场地地势较为平坦，地上无障碍物，交通便利，很便于施工，但该工程施工工期紧、质量要术高，因此，施工难度大，必须科学组织、周密安排、合理投入、精心施工，优质高速地完成本工程任务。
二、编制依据
1、施工图纸；
2、公司质量体系文件。
3、引用规范；
1）、工程测量规范（GBJ50026-93）
2）、工程测量基本术语标准（GB/T50123-99）
3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）
5）、土方施工及验收规范（GBJ201-83）
6）、普通砼配合比设计技术规范（JGJ55-2000）
7）、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
8、砼质量控制标准（GB501264-92）
9）、砼强度检验评定标准（GBJ107-87）
10）、普通砼力学性能试验方法（GBJ81-85）
11）、普通混凝土拌和物性级试验方法标准（GB50080-2002）
12）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）
13）、普通砼用砂质量标准及试验方法（JGJ52-79）
14）、普通砼用碎石和卵石质量标准及试验方法（JGJ53-79）
15）、砼拌合用水标准（JGJ63-89）
16）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）
17）、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）
18）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
19）、水泥胶砂强度检验方法（GB177-85）
20）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）
21）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
22）、砌体工程现场检测技术规范（GB/T50315-2000）
23）、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）
24）、建筑荷载规范（GB5009-2001）
25）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）
26）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS120:
2002）
27）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
28）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）
29）、碳素结构钢标准（GB700-88）
30）、钢筋砼用钢筋标准（GB1499-91）
31）、金属拉伸实验方法（GB288-87）
32）、低碳热扎圆盘条标准（GB701-92）
33）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
34）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）
35）、建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-2002）
36）、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）
37）、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
38）、建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）
39）、瓷砖规格建安尺寸（GB6983-86）
40）、卫生陶瓷（GB6952-86）
41）、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）、
42）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-200）
43）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
44）、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
45）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
46）、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（JGBJ302-88）
47）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
48）、建筑排水聚乙稀管道技术规程（CJJ/T29-98）
49）、城市排水工程规划规范（GB50315-2000）
50）、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
51）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）
52）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）
53）、电气装置安装工程1KV以下配线施工及验收规范（GB50528-96）
54）、建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
55）、建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）
56）、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
57）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
58）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
59）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）
60）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
61）、民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2001）
62）、建筑工程项目管理规范（GB/T50326）
63）、城市建设档案著录规范（（GB/T50323-2001）
64）、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
65）、强制性标准（房屋建筑部份）
66）、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）
67）、钢结构设计规范（GBJ17-88）
68）、建筑抗震设计规范（GBJ11-89）
69）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）
70）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:
98）
71）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）
72）、碳素钢结构（GB/700-88）
73）、低合金钢结构（GB/T1591-94）
74）、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB3633-83）
75）、焊接用钢丝（GB1300-77）
76）、碳钢焊条（GB5177-85）
77）、低合金钢焊条（GB5118-85）
三、本工程项目施工管理目标：
“坚持标准，科技先行，严格管理，信守承诺，奉献一流建筑产品”，实施科学管理是我们的工作方法，实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，以诚实的服务、信誉履约、创优质产品满足用户的期望与要求。
1、管理目标:
1.1质量目标：
基础工程合格；
主体结构工程合格；
装饰工程合格；
电器安装工程合格；
采暖给排水工程合格；
单位工程--质量达到国家建筑安装工程质量检验评定合格标准；
1.2工期目标：
本工程计划总工期为57日历天：
承诺：
二00六年七月二十日开工至二00六年九月五十日交付使用；
1.3安全生产、文明施工目标：
按文明施工六条标准，创文明工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。
1.4管理目标：
规范管理、精心施工、实现“双赢”战略，使甲乙双方成本都有所降低。
本工程作为我单位重点工程，我们充分发挥本公司的企业优势，严格按ISO9002质量体系模式组织、管理施工本项目,使各项管理工作科学化、标准化、程序化、确保质量体系自始至终正常有效地运行，健全项目部的组织机构，作到责、权、利明确，全部履行施工合同，与建设单位和监理单位密切配合，在确保质量的前提下实现工期目标。
1.5环境保护目标：
严格执行环保标准，使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。
1.6保卫工作目标：
加强治安管理、严防灾害、突发事故发生，确保工程顺利进行。
1.7消防工作目标：
预防为主、防消结合，杜绝火灾事故发生。
四、施工程序
根据门式刚架结构工程的特点我方本着先地下,后地上,先深后浅、先门式刚架结构,后围护，先主体后装饰，先室外后室内施工原则。
即：
基础和主体均分为两个施工段进行施工,采用分段流水，多工种立体叉作业。
大体可分为以下几个阶段
4.1独立基础工程、条基基础工程
4.2地面工程
4.3主体门式刚架工程
4.4装饰工程
4.5油粉工程
五、主要施工程序
5.1土方工程
放线→验线→开槽→清理基槽→验槽
5.2独立基础工程
放线→验线→混凝土垫层→支模→混凝土浇注→验收隐蔽
5.3基础工程
放线→验线→地圈梁绑筋→支模→验模→混凝土浇注→基础墙砌筑→防潮层→土方回填→土方回填试验→土方隐蔽
5.4主体工程
放线→验线→制作图确认→提供吊装计划→彩色钢板加工→材料进场检验及吊装→围护墙砌筑→→压顶模板→压顶钢筋→压顶验筋→砼浇注→养护→拆模→彩板铺设、门窗固定
5.6装饰工程
门窗工程→外装修→内装修→地面工程。
六、主要工程质量保证程序
验线
钢筋绑扎
记录
6.1砼及钢筋砼工程的质量保证程序
标高
轴线
几何尺寸
放线抄平
出厂合格证
二次复试
筋保护层
预埋件
支撑强度
预留洞孔
加固措施
材料合格证
砼配合比试验
塌落度
留置砼试块
留置施工缝
砼自检
浇注砼
记录
6.2墙体砌筑工程的质量保证程序：
放线抄平→制作图确认→验线→出厂合格证或二次复试合格→准备预埋件、提供吊装计划及技术安全质量交底→自检→验收隐蔽
七.施工进度：
7.1本着信守合同的原则，分两段流水作业施工，确保该工程按合同工期提前十天竣工交付使用，按着基础、主体、装修三个阶段分别控制工期
八、栋号组织机构配备
为确保施工设计划的顺利完成，本工程中投入以下人员、班组：
8.1栋号管理人员：
项目经理一名，工程负责人一名（工长），技术负责人一名，技术员一名。
质验员一名，安全员一名，预算、材料员各一名，保管员两名。
施工员一名。
九、主要机械设备的配备：
见附表一
主要分部分项的施工方法和技术措施
第一节测量放线
1、轴线定位
1.1采用直角坐标系法，根据规划部门给定的坐标及红线，计算建筑物的轴线及控制线，并在建筑物周围设立井字型轴线制网。
1.2用经纬仪把轴线引出，并在相邻永久性建筑物上建立轴线控制点或在建筑物四角轴线外5米处埋设永久轴线、控制点并加以保护，轴线实行双控制。
2、水准点测量
2.1根据规划给定的水准点，用水准仪采用往反复测法，把水准点引到施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，并用此控制基础标高，在一层施工至窗口处时在正0.50M处弹一条水平线，用以控制各层标高，每层均用钢尺向上传递标高，控制好每层标高，来保证建筑物的总高度。
第二节土方工程
一、施工方法及要求：
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1.1土方开挖前，业主或监理部门应提供实测地形图，原有地下管线或构筑物施工图、工程地质等技术资料.
1.2土方开挖前应核对并验收各轴线及外边线。
1.3基础土方开挖采人工挖土，由远至近根据现场土质情况，放坡系数为1比0.5，土方经测算现场留3/5土，其余全部处运。
1.4土方开挖过程中测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖或扰动地基。
1.5挖方时如遇回填土。
或障碍物需分别进行处理，（与设计协商）
1.6基坑挖到设计基底标高后，应会同设计单位，地质勘测单位，监理工程师，检查土质是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。
1.7雨季施工措施
1.7.1如雨季施工时，对施工场地中的排水沟予以疏通修正和加固，并在坑沿上边做好土堤或排水沟，防止地面水流入坑内。
1.7.2挖土时采用分段施工，并预留20cm土层，待基础施工时挖至设计标高。
1.7.3如大面积把土方挖出，不能及时施工基础，可在基槽内用彩条布履盖，以防雨水浸泡基础.
二、基础土方回填的施工方法及要求：
2.1土方回填时的土质中不能有杂质、腐质土淤泥等，并测量好回填的标高。
2.2分层进行夯实，采用机械夯实，每层填土厚度不得大于250MM，夯实三次，夯实时一夯压半夯，夯夯相连
2.3如分段施工，接头应填成阶梯形，高宽比为1：
2，上下错开1M以上。
2.4土方每层回填夯实后，经试验室现场取样，试验合格后，方可以进行下一层施工。
三、土方工程质量标准
3.1基坑地基土不得松动，保证基底土质符合设计要求，如有出入，必须经设计人员鉴定。
3.2土方工程允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
±
5
用水平仪检查
2
长度
+500—-150
经纬仪，用钢尺量。
3
宽度
同上
四、质量保证措施。
4.1定位标准桩，轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，并定时测量校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。
定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。
4.2挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计协商处理方案，不得用原土回填。
4.3土方挖完后，立即组织钎探，发现问题立即书面通知设计单位和监理。
五、地下防水、防潮工程：
本工程士0.00以下基础无地下室，地下防水、防潮主要以墙身防水、防潮为主。
因此设计只作考虑水泥砂浆防潮层，即可节约资金又可以缩短工期。
5.1地下防水、防潮措施
水泥采用PO.32.5水泥，砂采用中砂，含泥量不大于1%，水采用不含有害物质的洁净水，外加剂必须有出厂合格证，其技术性能符合国家或行业产业标准的质量要术。
二次复试合格后，方可使用。
第三节钢筋工程
一、材料要求
1.1钢筋及其附件必须符合要求。
1.2钢筋必须符合建筑用钢筋砼规范要求。
1.3钢筋应有出厂质量证明书。
试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进厂时应按批号，直径分批进行二次复试合格后验收入库，并进行标识。
1.4钢筋贮存时，必须保留标牌按批号、型号分别立架堆放整齐，避免锈蚀和污染
1.5钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用，需要代换时必须征得设计同意。
1.6钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，有颗粒状或片状老锈。
1.7热轧钢筋在加工过程中发生脆断、机械性能显著不正常等现象，应停止使用。
二、作业条件
2.1地基验槽后方可进行施工混凝土垫层，垫层厚度100mm，混凝土强度等级为C10。
2.2清理好垫层，将基础垫层上散落的土块和杂物清理干净，弹好建筑物的轴线。
2.3加工好水泥砂浆垫块（50×
50）养护好留做钢筋保护层用。
2.4将加工好的钢筋按总平面布置图中规定堆放，并核对图纸、下料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如发生问题及时与技术员联系:
三、施工方法及要求:
工艺流程
划钢筋位置线→钢筋运至使用部位→绑受力筋→绑箍筋→质量检查
3.1按图绑扎基础圈梁钢筋
3.1.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.1.2先穿好梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
调整箍筋间距使间距符合设计要求。
3.1.3、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.1.4、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
3.1.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.1.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.1.7、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.1.8、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
3.2绑扎钢筋搭接长度应符合下表规定。
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
Ⅱ级钢筋
45d
3.3钢筋加工均采用现场加工成型，Ⅰ级盘圆钢筋用调直机调直，大于等于Φ20的钢筋均采用焊接接头，其他采用绑扎搭接。
3.4构造柱插筋，按设计要求插入基础梁深度，离混凝土垫层距离为40mm，并按设计施置钢筋。
四、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
4.1.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2基本项目：
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣、数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
4.2.2绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。
4.2.3用I级钢制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧份，焊包均匀，接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
4.3允许偏差
检验方法
网眼尺寸
20
尺量检查
箍筋构造筋间距
尺量连续三档取最大值
受力钢筋
间距
10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
4
受力钢筋保护层
基础
梁柱
五、质量保证措施
5.1钢筋搭接长度必须满足设计规范要求，绑扎时应对每个接头进行尺量。
5.2按规范和技术交底要求绑扎接头应错开，由钢筋工长确定接头位置和进行检查。
5.3柱主筋位置准确，不得有位移，其插筋垂直度必须保证。
5.4钢筋制作完由检验员、技术员自检合格后报监理工程师验收并及时办理隐蔽工程记录。
第四节基础、柱、梁、模板工程
1.1定型组合钢模板（长度600、900、1200、1500MM，宽度100、150、200、250、300MM）阴阳角模。
1.2定型组合钢模板：
其规格、种类、质量必须符合GBJ214-89的要求。
1.3木方：
采用50×
70无腐朽的杨木，100×
100mm无腐朽的落叶松木。
钢模板附件U形卡，L形销，8＃用火烧过铁线。
柱支模时用螺栓及固定角模加固。
2.1弹好轴线和外边线，标注好标高抄测点数值，并验检是否符合图纸，并办理预检手续。
2.2柱基础、基础梁、钢筋均绑扎完毕，并办好隐蔽工程检查验收记录。
2.3清理好钢筋中的杂质等。
三、施工方法及要求：
3.1工艺流程
施工准备→支模板→办预检→柱基础筋→柱子绑筋→支模→基础砼浇注→基础梁板支模→基础砼浇注→拆模→隐蔽→验收
3.2模板在安装前隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3.3安装模板时把模板的内侧边对准弹好的基础外边线，不得离线和吃线。
50X70木方间距1200
3.4钢筋砼基础梁支模（3-2），
基础梁
钢模板
8#线捆邦
300厚炉渣
（3-2）基础梁支模示意图
四、质量标准
4.1.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部份应有足够的支撑面积。
4.2基本项目
4.2.1模板接缝应严密，预埋件应按置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
4.2.2模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.3允许偏差项目见下表
项目
允许偏差
单层、多层
轴线位移
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸：
柱、梁
＋4，-5
尺量
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件中心线位移
拉线和尺量检查
5.1防止由于模板拼装不严，砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面，因此拼装模板时必须严密。
并保持模板内清洁，防止掉入杂质。
5.2在砼浇筑时为防止涨模，设专人看护修理模板。
5.3为防止柱倾斜及变形，支模加固一定要牢固。
砼浇注前采用经纬仪校正垂直。
5.4为防止梁模板外胀：
支撑时支撑必须卡紧，支撑必须做在牢固的基础上。
上面的拉杆严禁碰坏，随意拆除，浇注砼时设专人看护。
5.5为防止砼流坠，对模板缝隙过大的必须用纤维板、木板条贴严。
5.6为防止模板下沉，支模时必须把支撑用木楔垫牢。
5.7现浇板支撑作在老土层上，牛腿支撑间距为1M，牛腿之间采用木板拉结。
现浇板底采用定型钢模板支模，绑扎钢筋及浇注砼前必须进行抄平，检查标高。
第五节、基础、柱、梁、砼浇注工程
1.1水泥：
采用普通硅酸盐PO32.5R水泥，要求无结块，并有出厂合格证明。
水泥进场或出厂超过三个月时必须对水泥的强度，安定性进行二次复试，其标准必须符合有关规定。
1.2砂：
中砂：
其标准必须符合规定,砂的细度模数应在2.1--3.9间。
1.3碎石：
圈梁采用粒径5-40mm碎石，含泥量不大于2%，
1.4水泥、砂、石、早强剂必须有材质合格证及试验报告单，并经二次复试合格后方准使用。
1.5砼用水：
1.5.1凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护砼。
1.5.2水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油质、糖类等。
1.5.3污水：
PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按
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