润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计Word文件下载.docx

润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计Word文件下载.docx

《润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计Word文件下载.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土层厚度1.2—2.3米。

②层粘土：

局部为粉质粘土，黄灰-灰黄色，含少量铁锰质结核，可-硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.6—4.8米。

该土层中等偏低压缩性，工程特性较好。

③层粉质粘土夹粉土：

局部为粉土，黄灰-灰色，含少量云母碎屑，可塑，局部软塑，稍-中密，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度4.3—5.5米。

该土层中等偏高压缩性，工程特性一般。

④层粉质粘土：

灰色，局部夹少量粉土，含少量云母碎屑，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度3.7—5.3米。

该土层中等偏高压缩性，工程特性较差。

⑤-1层粉质粘土：

局部为粘土，黄灰-灰黄色，含少量铁锰质结核，可塑，局部硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.2—4.4米。

该土层中等压缩性，工程特性一般。

⑤-2层粘土：

局部为粉质粘土，灰黄色，含少量铁锰质结核，硬塑，局部可塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度4.9—6.4米。

⑥层粉质粘土：

黄灰色，软-可塑状，含少量云母碎屑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度2.3—3.1米。

⑦层粘土：

局部为粉质粘土，灰黄色，含少量铁锰质结核，可-硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.7—4.7米。

⑧层粉质粘土夹粉土：

灰色，软-可塑，夹少量粉土，稍-中密，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度2.6—4.2米。

⑨层粉质粘土夹粉土：

局部为粉土，黄灰-灰色，含少量云母碎屑，软塑，局部可塑，稍-中密，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土层厚度5.6—7.4米。

⑩层粘土：

灰黄色，含少量铁锰质结核，硬塑，有光泽，干强度高，韧性高，土层厚度3.2—4.1米。

⑾层粉质粘土夹粉土：

局部为粉土，灰色，含少量贝壳碎屑，软塑，局部可塑，稍-中密，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，本次勘察未揭穿。

该土层中等压缩性，工程特性较差。

图1勘探点平面布置图

图1-10东侧地质剖面

图1-11南侧地质剖面

图1-12西侧地质剖面

图1-13北侧地质剖面

3、适用的规范

《测量规范》（GBJ50026-93）

《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

《混凝土质量控制标准》（GB50169-92）

4、建设单位要求

①工期要求

以建设单位开工令为准，总工期60日历天。

包括支护桩，工程桩、冠梁、三轴搅拌桩止水帷幕、旋喷锚桩、喷锚土钉墙、井点降水等。

②质量要求

按时国家颁发《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，本工程必须一次验收100%达到合格标准。

③其他要求

施工过程要做到安全生产，文明施工，施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内、材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。

加强现场消防保卫工作，搞好物资管理，严防火灾，按标化要求进行现场施工。

二、施工总体部署

1、施工组织总体设想和方案

本工程基坑采用顺作法施工，普遍区域采用管桩和钻孔灌注桩作为围护体+旋喷锚桩，钻孔桩外侧采用Φ850@1200三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕；

边坡部分为喷锚土钉墙，工程桩部分为静压管桩，为确保管桩（围护桩）、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩施工顺利，建议在桩位置挖沟槽,沟槽宽度1.2m，深度1.0米,先进行三轴搅拌桩施工，待三轴搅拌桩施工出一定工作面后围护桩跟进施工（尤其管桩插入三轴搅拌桩时间要在水泥初凝前进行），根据施工面增加情况增加钻孔桩机投入数量；

三轴搅拌桩施工同时可进行喷锚土钉墙、钻孔灌注桩（围护桩）的施工，旋喷锚桩施工随围护桩施工结束后分层挖土时进行，土钉墙施工段避免和三轴搅拌桩冲突。

灌注混凝土根据业主要求采用商品混凝土，商品混凝土及管桩为自购，桩的成孔用水采用自来水，泥浆排放采用泥浆车外运至预先购置的堆场进行排放，钢筋及其它材料均为自购，并在现场设置合理的堆场和制作场地。

三、施工组织

为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。

整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅，进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。

1、与建设单位（管理单位）的协调

①、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。

②、遇有问题主动配合建设单位解决，对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题及时向建设单位汇报，寻求处理的方法。

③、参加建设单位举办的有关活动。

④、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺。

2、与监理工程师的协调

①、在施工全过程中，严格按照建设单位和监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行落实施工，质量管理。

②、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报检，不合格的按照监理工程师的要求进行整改后再进行报检，直至合格，方可进行下道工序。

③、所有进场的材料，使用前向监理报验，需复试的，由监理现场见证取样，经复试合格后方可使用在工程上。

④、积极主动并准时参加监理主持的工地例会，将施工过程中存在的问题和困难向监理汇报，请监理给予协商解决。

⑤、日常工作中，出现不协调时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商解决”的原则，在现场管理工作中维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。

四、施工前准备

1、现场准备

①、机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。

②、根据施工现场，合理布置钢筋堆场、钢筋笼制作场、砂石、水泥堆场及混凝土搅拌场、泥浆池、施工便道等，接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求（详见施工总平面图）。

③、为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置泥浆池、沉淀池、废浆池以及食堂、住房等临时设施。

④、编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。

2、技术准备

①、施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、砂石水泥的原材试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。

②、组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。

③、项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。

④、测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。

⑤、根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。

⑥、结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。

⑦、编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。

3、机械准备

本工程计划安排1台GPG-10型钻孔灌注桩机，一台静压桩机、一台三轴搅拌桩机、一台锤击桩机、1台25T汽车吊（机械进退场，材料装卸），2台旋喷锚桩设备，4台高压旋喷桩设备，1套喷锚设备，2台挖掘机20辆自卸汽车及其它辅助设备进场施工。

根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。

4、材料准备

由于本工程采用商品混凝土，混凝土自行采购，我单位选择好商品混凝土供应单位后，上报给监理单位和业主同意后，我单位与混凝土供应单位签定采购合同，并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划，每周、每天和混凝土公司上报用量计划，确保混凝土的供应及时。

钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。

其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。

我公司负责材料保管、送检测工作。

第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

一、施工用电、用水

根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，要求在现场配置1台供电量不小于630KVA的箱式变电器和一根直径150mm的临时施工供水管，可基本满足施工需要。

（现场配备一台发电机组防止用电高峰电力供应不足）

二、临时设施及现场平面布置

管理、施工人员办公生活临时设施、钢筋堆场及制作场地、砂石水泥堆场及混凝土搅拌场、泥浆池等的临时用地见临时用地表（附图5），具体在施工现场的布置见施工总平面图（见附图）。

三、临时道路布置

根据现有道路入口（两处）设置便道，为方便混凝土车、泵车及土方运输车，基坑内、外应该做好施工便道。

便道宽度不小于6米，用建筑垃圾铺筑厚度不小于60cm，然后用C20混凝土硬化。

详见施工平面布置图。

第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工进度计划安排

①、根据业主方提出的施工要求和现场实际情况，我公司将实行分区分段施工，多种工序立体交叉施工。

②、进度计划安排：

施工准备、测量放线为2天，一套三轴设备中标3天后进场组装，5天后开始施工，计划施工30天完成，管桩围护桩搭接施工，静压桩机、GPS-10工程钻机开工5天后进场调试，施工计划30天内完成；

喷锚土钉墙和旋喷锚桩根据土方开挖进度及时施工，降水井施工10天，降水运行跟进土方开挖，具体安排详见进度计划表

二、各阶段进度的保证措施

1、各设计工况的工期、人员、设备表（见附表）

2、管理措施

①、现场由项目经理统一指挥，并由项目副经理调配各施工小组作业。

②、工程实行项目包干制，实行计件工资及质量一票否决制。

③、从施工工艺流程上实行平行流水作业制，进而缩短成桩周期。

④、根据总进度控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。

⑤、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。

⑥、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战术。

3、人员措施

①、组织建立清障班组、维修班组、机台班组、钢筋笼制作班组、砼灌注班组，分工明确，职责分明，同时统一调配，合理运用人力资源。

②、合理安排施工作业顺序，有效组织人力、物力，使各工种、各班组有序、有组织进行施工，避免现场窝工现象。

③、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

④、加强职工思想教育，使其发挥特长，积极参与本工程计划的实施。

4、材料机械措施

①、施工机械在进场前进行保养、维修，在施工现场设立专职维修点，储备常用易损备件，及时修复故障。

②、为了加快施工进度，从周转材料上加大投入。

③、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。

④、配备后备机械设备，尤其是泥浆泵、钻头等易损坏机具，以备工程需要时调用。

⑤、为加快或不影响施工进度，必须配备相关人员和泥浆车及时进行泥浆外运，确保施工正常。

第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

一、主施工方案

本桩基、基坑围护工程根据设计，包括大型深基坑土方、三轴搅拌桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、旋喷锚桩、冠梁、喷锚土钉墙和井点降水，等主要分项工程。

（一）、大型深基坑土方开挖方案

本工程基坑为梯形，上口左右采用土钉墙，下口为排桩围护，平均开挖深度为9.5米，总土方量约为7万立方。

本工程场地为原建筑物拆除地，存在大量水泥地坪和地下障碍物，为方便钻孔灌注桩、三轴搅拌桩的施工，先开槽挖除1~2m米挖除水泥地坪和地下障碍物，进行三轴搅拌桩和围护桩，再按设计进行第一层挖土、喷锚土钉墙及冠梁、高压旋喷桩的施工；

接着按工况进行第二层土方开挖、管井施工，第三层土方开挖最后挖土至离基底30cm后留人工清土。

1、作业条件

①、土方开开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。

②、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；

做好轴线控制测量的校核。

③、夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

④、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。

⑤、在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

⑥、当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据工程地质资料采取措施降低地下水位。

一般要降到开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。

做好施工场地的防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

⑦、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥机械效率。

本工程计划安排2台1.0m3反铲挖掘机挖、装土和20辆自卸汽车外运土方，另外安排2台0.2m3反铲小挖掘机翻土。

⑧、在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：

6。

当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺足够数量铁板以保证施工车辆通行；

挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

2、施工工艺

①、工艺流程

测量放线——确定开挖顺序和坡度——分段、分层均匀开挖——排降水——修坡和清底——坡道收尾

②、操作工艺

a、开挖中坡度的确定

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

根据本工程土质和水文情况，可以采用1：

0.33放坡。

b、在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；

控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；

场地整平应设10m*10m或20m*20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

c、开挖基坑时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀开挖。

d、采用挖土机开挖大型基坑时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

e、在挖方边坡上如出现有软弱土、流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

f、采用反铲挖掘机开挖基坑时，其施工方法有以下两种：

端头挖土法：

挖土机从坑槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：

挖土机沿着坑槽边的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

g、机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

h、机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运至机械能挖到的地方，以便及时挖走。

i、开挖工坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土，多余土方应一次运走，避免二次搬运。

j、雨季施工

土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工在开挖的基坑内，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。

同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

本工程土方开挖不涉及冬季施工。

③成品保护

a、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点。

并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。

b、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。

必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

c、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标志或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

d、挖土时应及时对边坡支护结构做好保护，尤其是角钢支桩，以防碰撞损坏。

④、土方开挖应注意的问题

a、防止基底超挖：

开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

b、基底保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基坑标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。

c、合理安排施工顺序：

土方开挖的顺序、方法必须与设计工竟况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

d、防止施工机械下沉；

施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖土机一般需在地下水位0.8米以上挖土，以防止机械自身下沉。

e、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：

基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等到所需宽度。

f、防止地下设施损坏：

使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。

不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。

剩余地段，由工人挖掘来完成。

ｇ、挖掘机在挖掘大的石块等物件时，会使机身失掉平衡而翻倒，因此，挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。

h、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

i、在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。

j、雨期施工时，基坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

（二）、喷锚土钉墙施工方案

本工程基坑大部分位置设计采用喷锚土钉放坡。

①、施工工艺

锚喷支护施工工艺流程为：

清理坡面——喷射第一层混凝土——钻孔——注浆——安装锚杆——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护

A、坡面清理

坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。

B、喷射第一层混凝土30mm厚

埋设控制厚度标志的φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。

先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。

喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。

第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。

C、钻孔

采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15°

钻孔，孔径60mm，孔距为1.2m，孔深按施工图设计。

孔距误差不大于150mm，孔深误差不大于50mm。

D、安装土钉及注浆

钻孔结束的，应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0.5的水泥浆。

注浆压力为0.1~0.2Mpa，二次注浆。

注浆时注浆管应插入距孔底约100mm处，随水泥浆注入缓缓拔出，至钻孔饱满为止。

然后将钢筋杆体插入注满水泥浆的钻孔中。

E、挂网

用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与锚杆杆体钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。

锚杆头是保证锚杆与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：

钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——锚杆锁定筋，不应混淆。

锚杆穿入锚头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。

F、泄水孔埋设

按施工图设计埋设。

G、喷射第二层混凝土

用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。

调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。

喷射顺序和操作方法与第一层相同。

开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。

喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。

喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。

H、喷射混凝土养护

喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。

每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。

②、主要机具设备

成孔机具设备：

锚杆钻机；

灌