鞋面部底部开料作业流程精选y精编Word格式文档下载.docx

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钉中底操作说明

作业标准如下

1）、核对中底与楦头型体码数吻合。

核对中底大小是否合楦，跷

位是否附楦，后插腰位斜边与楦头弧位顺斜，不允许下放不

合格中底。

2）、钉中底：

中底插腰位与楦头后跟弧位要吻合，前掌部位两腰

与楦头放正不可歪斜，严格确保中底附楦。

3）、中底腰铁侧位打钉，前、中、后以3颗钉为准，不允许多打

钉或少打钉。

放港宝操作说明

作业标准如下：

1）、核对型体与港宝吻合。

2）、检查鞋面配双。

3）、前后港宝位刷胶要均匀，胶水高出港宝15毫米，后港宝必须靠紧拉链位放平，前后港宝猛位留8毫米帮脚位。

4）、港宝放好时，内里必须理顺方可下放。

猛鞋操作说明

1）、检查楦头款号与鞋面款号及码数是否正确，检査中底是否符楦。

2）、鞋面套楦时，理顺内里，第一钳拉正中点位。

3）、定前3钳后，把后跟定位，后骨中线对正，鞋头对正。

4）、第5钳拉好腰位内里及理顺后港宝，

5）、第7钳拉好后跟及内、外腰位，注意内里及港宝不能起皱。

6）、清帮脚时理顺内里及港宝，内里港宝均匀上中底5毫米。

7）、帮脚位刷胶水需均匀，收帮用力均匀，不允许偷钳，使帮脚位止口线平直，脚背贴楦，打钉为22颗，港宝位、组合位及合缝位锤平，过锤时拔掉后跟落尾钉，锤平钉孔。

8）、后跟高度、鞋头长度及内外侧高度严格按级放表。

锤鞋操作说明

1）、原则：

整只鞋吹紧、锤平。

2）、锤鞋顺序：

先锤鞋头位，从前往后，重点是搭位、组合位、

帮脚位、合缝位及前后港宝位。

3）、锤鞋手势，鞋面结合位，明显港宝透痕位可直锤。

4）、锤鞋要求：

不能有港宝透痕，组合位、合缝位及帮脚锤平顺，不可松帮，整双鞋过锤,锤平整后方可下放。

大吹风整平、除皱操作说明

1）、使用前检查蒸气情况及材料适应的温度。

2）、根据不同皮料性能采取不同方式操作，现操作克油腊，咖

啡油腊，温度调至320度，根据皮纹方向进行蒸汽，用滚

轮轻推，港宝位、鞋面结合位、拉链旁。

边蒸汽边过锤，

使痕印、皮面、皱纹、整平。

插板操作说明

1）、对比筒位高低是否配对，筒位是否有前倾后倒等不良现象。

2）、选用正确的前后插管及插板，35-36用小号，37-38用中号，

39-40用大号。

3）、插管与插板要清洁。

4）、前骨后骨中线对正，内里、鞋面、拉链理顺，不可起鼓。

5）、鞋子插好板后，用鞋跟配码比高低，不能前倾后倒，清洗银笔、胶水等污渍，整理好后再用蒸汽机除皱，方可下放。

打乳腊操作说明

1）、检查鞋子是否有破损。

2）、针对鞋子皮料性能使用化工（乳腊）。

3）、先清洁后打乳腊，确保乳腊能充分吸收。

4）、打乳腊前，用海棉把乳腊在光滑板面上揉均匀后，在鞋子皮料上轻擦、

轻揉，乳腊不可堆积，要均匀到位，使皮料能充分吸收。

过烤箱操作说明

1）、检查乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。

2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱的温度和时间，小牛皮、

绵羊皮温度可调到95-100度，时间为25-35分钟，漆皮、油

腊调到75-80度，时间为35分钟，鞋子不可贴靠在一起。

3）、若鞋子有饰扣，饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤箱。

出炉操作说明

1）、检查鞋子是否配双、破损。

2）、取板后，后跟钉孔要锤平，检查前后港宝是否打皱，整只鞋

是否平整。

3）、按款式、颜色、分类摆放。

拔钉操作说明

1）、中底腰铁侧位、插腰位、前掌、共有3颗钉（有画圈标示）。

2）、帮脚位共22颗枪钉要拔干净，不能留残钉，检查好帮脚收皱位置是

否遮盖有钉，确保无钉后方可下放。

镭平鞋头、后跟按磨操作说明

1）、前掌镭平：

双手握楦背及后跟统口、拿稳重心，将帮脚平衡紧靠锤平

机飞轮，从外住内、用力要均匀，以底边大小确定镭平边位的高低，

确保帮脚止口平顺。

2）、用电热烙铁槽将鞋头帮脚位进一步整平，不可起鼓或花角，更不可松帮。

3）、后跟按摩：

首先调试压力、温度，高低，根据揎头弧位旋转后跟，不可

起皱起鼓或松帮，整埋平顺后方可下放。

砂青操作说明

1）、根据皮料选用不同规格的砂纸，如：

羊皮用80号砂纸，牛皮、漆皮用

60号砂纸。

2）、重力拿稳，控制砂磨时不颤抖。

3）、留画线打磨、按画线内边缘砂顺。

4）、有条带到帮脚或搭位较厚的位置，打磨时要求平顺，不砂穿帮脚，防

止断帮。

放鞋、洗底操作说明

1）、先清洁打磨灰尘及水银笔线。

2）、检查鞋面、流程卡、楦头、码数、配底、商标是否相符。

3）、根据大底材质选用鞋底处理剂。

4）、确保清洗均匀到位，洗底水不能外溢到大底边。

5）、处理剂药水必须在当班用完。

刷面胶操作说明

1）、调试胶水：

为防止出现胶丝（松胶），在胶水使用前添加3-5%的硬化

济，皮质较松软的皮料适当增加硬化济比例。

2）、当班的胶水当班用完。

3）、毛刷用后用软化剂浸泡，以便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆

积、不欠胶。

4）、加填心棉：

刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。

刷底胶操作说明

1）、鞋底处理剂干透刷落底胶。

2）、刷胶均匀一致，不可缺胶、不可将胶水溢到大底沿边、或沿条面上，

不可出现堆积及欠胶现象。

3）、胶刷每次用完后用软化剂浸泡，以便下次用。

4）、当班胶水当班用完。

贴底操作说明

1）、检查烤箱温度：

正常为55-75度，根据材料调试烤箱温度，注：

阴天

或雨季空气潮湿要适当调高烘箱温度。

2）、贴底前首先核对型体、品牌和码数。

3）、贴底以先贴前尖、鞋头，后贴腰位与后跟，

4）、贴前头时以左手拖底，成型底把底边抓弧，前掌位凸起，对准大底前

头贴合，同时对正后身，注意鞋头高低一致，贴底进出统一。

5）、对正后身，腰位顺贴。

过锤到位，镭实边沿确保大底平顺，不开胶，后

跟内外是否有歪斜不正，前掌大底是否进出，检查好后方可下放。

压机操作说明

1）、首先根据不同楦型，跟高、头跷来调整压机的压力，根据鞋款不同来

调节前掌锤位或使用专用模。

2）、压机肘间调至为6秒，压力根据鞋款试，压机过后要检查是否有前后

踢现象，大底边沿是否压实到位。

3）、调整机时用白低合并复印纸调试压力平衡度，检查操作过程是否到位，

便于及时调整。

过冷冻操作说明

1）、首先检查大底平整度，前后港宝是否有打皱，需锤平及清胶。

2）、冷冻机调至零下5度，时间长为5分钟/每道，鞋子左冷柜内停留不

少于15分钟。

脱楦操作说明

1）、首先检查鞋子港宝是否够硬、定型方可脱楦。

2）、左手护楦背，右手护后跟，右手护顺楦勾脱后一节，顺着弧形斜脱

楦背一节。

3）、脱完楦后需检查港宝、内里是否有打皱并及时交回上一部门处理。

操作说明

打跟操作说明

1）、正常情况下鞋跟要先贴正粘牢厉后打钉。

2）、根据楦型、跟型不同选择不同的跟钉，例如：

平跟鞋以牙钉为主，高

跟鞋以中心锣纹加4颗牙钉为准。

3）、打跟时首先根据天窗口与后跟距离调整跟模环位。

4）、根据跟高角度调整下推板角度，避免打跟前后踢。

5）、打跟完毕检查钉帽是否与中底平整，且不可压力过大打穿中底，或跟

破裂，方可下放。

摸钉操作说明

1）、检查检针机：

绿灯、红灯是否正常。

2）、仔细用手伸入鞋内、中底平面全范围摸过。

3）、鞋头伸入检钉机，红灯响起代表鞋内有钉，绿灯无响代表无钉，且第

二次检查方可下放。

画线操作说明

1）、首先确定使用工具画线（手工、及画线机）。

2）、根据不同皮料选择使用笔具如：

水银笔、水性水解笔等。

3）、画线时确保半成品无起皱、花角，帮位平整后，方可操作。

4）、每个型体配均码标准一套大底画线，操作鞋头与大底，腰位边沿对平、

按紧、对正尾部后画线。

清胶操作说明

1）、做到大底边缘清爽干净，。

2）、新打胶轮使用前先进行稀裁，以手拭无伤痛感为准，以防打伤鞋面。

3）、清胶时左手持鞋，保持需清胶沿边与胶轮正面接触，无损伤皮料为准。

剪格操作说明

1）、分清面格、里布格、开料等格板：

进行剪格时，不能剪缺，内外腰要分清。

2）、铁皮进行刷胶水时，胶水不能太厚，要均匀：

剪完格时各部件重新核对，

是否有欠缺的部件。

3）、格板同铁皮贴合时，注意款号的一面要向上，格与格之间留1-2毫米剪口位：

分清款号进行装入格袋，按指定的地方进行存放。

手工开面操作说明

开料部

1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋，无误后方可进行作业。

2）、标记皮料伤残，不良方位根据伤残程度用不同符号标示清楚。

3）、根格板线条与皮料纹路方向确定摆格方法。

4）、配皮纹、配颜色、羊京料同时要配绒长短及分绒向，特殊材料注意区

分裁向。

5）、贴流水标：

同双鞋配件无色差、无伤残、纹路配对。

手工开里操作说明

1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋无误后放可开料。

2）、纹路、颜色配双，松软度要一致同样板鞋。

机开面操作说明

1）、核对材料、刀模、色卡、生产制令单、样板鞋，无误后方可进行作业。

2）、确定材料裁向、刀模摆向。

3）、以免造成用量不够的问题：

皮纹配对，羊京皮、花皮等特殊材料要先

确定裁向与摆刀方向后方可作业。

4）、贴流水标：

同双鞋材料配件无色差、无伤残、纹路配对。

修剪操作说明

面部

1）、首先确保工具的锋利。

2）、画线修剪必须将剪刀口平切，实格画线，修剪按画线痕内边缘为准。

3）、需修剪的部位：

切囗位、打链贴合位、鞋头定型后、开料刀不易转角

的位置，需打剪口位用剪刀尖一次到点。

面部

贴布操作说明

1）、根据皮料性能不同贴合不同扣布。

光面皮（柒皮、高光羊皮等）贴弹

力扣布，软皮（羊京、绵羊皮等）贴起毛布。

2）、鞋头、后跟扣布用直纹布。

3）、贴布胶水刷到位，扣布与皮料要充分粘死。

4）、贴布要确保皮料平展，不可起皱。

定型操作说明

1）、首先检查定型机的使用性能，刀位是否有损坏。

2）、调机根据所定型皮料厚度不同，调整刀位隙，根据皮料性质调示温度。

3）、分清楦型选择单，双弯刀。

4）、分清鞋头弯点，单弯：

用直刀，双弯选择第一点加横刀。

5）、定型过后检查跷位合格方可下放。

合缝操作说明

1）、合缝用9#圆头针，80#线，针距：

每英寸11-12针，正常皮料合缝量

毫米，易脱丝材料、布料、针织材料、编织、弹力布等特殊材料

合缝量4毫米（大边）或折边后再合缝。

2）、根据部位选择是否倒针。

3）、确保底、面线颜色、粗细、松紧度一致，不浮线，不断线、不跳针。

4）、合缝分明合缝（凸骨）和暗合缝（埋骨），凸骨合缝量根据材料厚度，

刷胶操作说明

1）、首先检查使用工具的清洁程度及使用效果。

2）、分清使用胶水种类，不能混用胶水。

3）、检查使用浓度，不合要求过稀或过浓都不能用。

4）、以少且均匀一致为准，折边10mm，搭位8mm，反口15mm。

5）、不可出现胶粒，垃圾附着表面现象。

6）、保持台面及胶板的干净清爽。

铲皮操作说明

1）、调试铲皮机，检查铲皮刀是否锋列。

2）、核对样鞋确定各部位铲皮的要求，铲皮宽度及厚度。

3）、折边位铲皮宽度9-10毫米，出口毫米,组合位铲皮宽度6-7毫米,

出口毫米,合缝位铲皮宽度毫米,出口毫米,反

囗位铲皮宽度7毫米，出口毫米,梱边位铲皮宽度毫米,出

口毫米,包边位铲皮宽度同包边净宽度,搭位铲青宽度4-5毫米,

画线操作说明

1）、认清皮料特性选用正确画线工具，普通水银笔（水性、油性）铅笔、

水解笔、粉笔、利器,避免错用工具致使材料无法清洁，或后继工序

无法清晰识别。

2）、分清使用格板款式，码数及实格与比格的使用，保持格板分类清晰，

避免错误使用格板造成原材料报废。

3）、画线数据，折边位5毫米，搭位8毫米，明确板格各点位的作用清晰

画明，严格按数据操作，避免后工序出现标准误差。

开骨操作说明

2008