鞋面部底部开料作业流程精选y精编Word格式文档下载.docx

1、钉中底操作说明作业标准如下1）、核对中底与楦头型体码数吻合。核对中底大小是否合楦，跷位是否附楦，后插腰位斜边与楦头弧位顺斜，不允许下放不合格中底。2）、钉中底：中底插腰位与楦头后跟弧位要吻合，前掌部位两腰与楦头放正不可歪斜，严格确保中底附楦。3）、中底腰铁侧位打钉，前、中、后以3颗钉为准，不允许多打钉或少打钉。放港宝操作说明 作业标准如下：1）、核对型体与港宝吻合。2）、检查鞋面配双。3）、前后港宝位刷胶要均匀，胶水高出港宝15毫米，后港宝必须靠紧拉链位放平，前后港宝猛位留8毫米帮脚位。4）、港宝放好时，内里必须理顺方可下放。猛鞋操作说明1）、检查楦头款号与鞋面款号及码数是否正确，检査中底是否

2、符楦。2）、鞋面套楦时，理顺内里，第一钳拉正中点位。3）、定前3钳后，把后跟定位，后骨中线对正，鞋头对正。4）、第5钳拉好腰位内里及理顺后港宝， 5）、第7钳拉好后跟及内、外腰位，注意内里及港宝不能起皱。6）、清帮脚时理顺内里及港宝，内里港宝均匀上中底5毫米。7）、帮脚位刷胶水需均匀，收帮用力均匀，不允许偷钳，使帮脚位止口线平直，脚背贴楦，打钉为22颗，港宝位、组合位及合缝位锤平，过锤时拔掉后跟落尾钉，锤平钉孔。8）、后跟高度、鞋头长度及内外侧高度严格按级放表。锤鞋操作说明 1）、原则：整只鞋吹紧、锤平。2）、锤鞋顺序：先锤鞋头位，从前往后，重点是搭位、组合位、帮脚位、合缝位及前后港宝位。3）

3、、锤鞋手势，鞋面结合位，明显港宝透痕位可直锤。4）、锤鞋要求：不能有港宝透痕，组合位、合缝位及帮脚锤平顺，不可松帮，整双鞋过锤,锤平整后方可下放。大吹风整平、除皱操作说明1）、使用前检查蒸气情况及材料适应的温度。2）、根据不同皮料性能采取不同方式操作，现操作克油腊，咖啡油腊，温度调至320度，根据皮纹方向进行蒸汽，用滚轮轻推，港宝位、鞋面结合位、拉链旁。边蒸汽边过锤，使痕印、皮面、皱纹、整平。插板操作说明1）、对比筒位高低是否配对，筒位是否有前倾后倒等不良现象。2）、选用正确的前后插管及插板， 35-36用小号，37-38用中号，39-40用大号。3）、插管与插板要清洁。4）、前骨后骨中线对正

4、，内里、鞋面、拉链理顺，不可起鼓。5）、鞋子插好板后，用鞋跟配码比高低，不能前倾后倒，清洗银笔、胶水等污渍，整理好后再用蒸汽机除皱，方可下放。打乳腊操作说明1）、检查鞋子是否有破损。2）、针对鞋子皮料性能使用化工（乳腊）。3）、先清洁后打乳腊，确保乳腊能充分吸收。4）、打乳腊前，用海棉把乳腊在光滑板面上揉均匀后，在鞋子皮料上轻擦、轻揉，乳腊不可堆积，要均匀到位，使皮料能充分吸收。过烤箱操作说明1）、检查乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱的温度和时间，小牛皮、绵羊皮温度可调到95-100度，时间为25-35分钟，漆皮、油腊调到75-80度，时间为35

5、分钟，鞋子不可贴靠在一起。3）、若鞋子有饰扣，饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤箱。出炉操作说明1）、检查鞋子是否配双、破损。2）、取板后，后跟钉孔要锤平，检查前后港宝是否打皱，整只鞋是否平整。3）、按款式、颜色、分类摆放。拔钉操作说明1）、 中底腰铁侧位、插腰位、前掌、共有3颗钉（有画圈标示）。2）、 帮脚位共22颗枪钉要拔干净，不能留残钉，检查好帮脚收皱位置是否遮盖有钉，确保无钉后方可下放。 镭平鞋头、后跟按磨操作说明1）、前掌镭平：双手握楦背及后跟统口、拿稳重心，将帮脚平衡紧靠锤平机飞轮，从外住内、用力要均匀，以底边大小确定镭平边位的高低，确保帮脚止口平顺。2）、用电热烙铁槽将鞋头帮脚位进一步

6、整平，不可起鼓或花角，更不可松帮。3）、后跟按摩：首先调试压力、温度，高低，根据揎头弧位旋转后跟，不可起皱起鼓或松帮，整埋平顺后方可下放。砂青操作说明1）、根据皮料选用不同规格的砂纸，如：羊皮用80号砂纸，牛皮、漆皮用60号砂纸。2）、重力拿稳，控制砂磨时不颤抖。3）、留画线打磨、按画线内边缘砂顺。4）、有条带到帮脚或搭位较厚的位置，打磨时要求平顺，不砂穿帮脚，防止断帮。放鞋、洗底操作说明1）、先清洁打磨灰尘及水银笔线。2）、检查鞋面、流程卡、楦头、码数、配底、商标是否相符。3）、根据大底材质选用鞋底处理剂。4）、确保清洗均匀到位，洗底水不能外溢到大底边。5）、处理剂药水必须在当班用完。刷面胶

7、操作说明1）、调试胶水：为防止出现胶丝（松胶），在胶水使用前添加3-5%的硬化济，皮质较松软的皮料适当增加硬化济比例。2）、当班的胶水当班用完。3）、毛刷用后用软化剂浸泡，以便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆积、不欠胶。4）、加填心棉：刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。刷底胶操作说明1）、鞋底处理剂干透刷落底胶。2）、刷胶均匀一致，不可缺胶、不可将胶水溢到大底沿边、或沿条面上，不可出现堆积及欠胶现象。3）、胶刷每次用完后用软化剂浸泡，以便下次用。4）、当班胶水当班用完。贴底操作说明 1）、检查烤箱温度：正常为55-75度，根据材料调试烤箱温度，注：阴天或雨季空气潮湿要适当

8、调高烘箱温度。2）、贴底前首先核对型体、品牌和码数。3）、贴底以先贴前尖、鞋头，后贴腰位与后跟，4）、贴前头时以左手拖底，成型底把底边抓弧，前掌位凸起，对准大底前头贴合，同时对正后身，注意鞋头高低一致，贴底进出统一。5）、对正后身，腰位顺贴。过锤到位，镭实边沿确保大底平顺，不开胶，后跟内外是否有歪斜不正，前掌大底是否进出，检查好后方可下放。压机操作说明1）、首先根据不同楦型，跟高、头跷来调整压机的压力，根据鞋款不同来调节前掌锤位或使用专用模。2）、压机肘间调至为6秒，压力根据鞋款试，压机过后要检查是否有前后踢现象，大底边沿是否压实到位。3）、调整机时用白低合并复印纸调试压力平衡度，检查操作过程

9、是否到位，便于及时调整。过冷冻操作说明 1）、首先检查大底平整度，前后港宝是否有打皱，需锤平及清胶。2）、冷冻机调至零下5度，时间长为5分钟/每道，鞋子左冷柜内停留不少于15分钟。脱楦操作说明1）、首先检查鞋子港宝是否够硬、定型方可脱楦。2）、左手护楦背，右手护后跟，右手护顺楦勾脱后一节，顺着弧形斜脱楦背一节。3）、脱完楦后需检查港宝、内里是否有打皱并及时交回上一部门处理。操作说明打跟操作说明1）、正常情况下鞋跟要先贴正粘牢厉后打钉。2）、根据楦型、跟型不同选择不同的跟钉，例如：平跟鞋以牙钉为主，高跟鞋以中心锣纹加4颗牙钉为准。3）、打跟时首先根据天窗口与后跟距离调整跟模环位。4）、根据跟高角

10、度调整下推板角度，避免打跟前后踢。5）、打跟完毕检查钉帽是否与中底平整，且不可压力过大打穿中底，或跟破裂，方可下放。摸钉操作说明1）、检查检针机：绿灯、红灯是否正常。2）、仔细用手伸入鞋内、中底平面全范围摸过。3）、鞋头伸入检钉机，红灯响起代表鞋内有钉，绿灯无响代表无钉，且第二次检查方可下放。画线操作说明 1）、首先确定使用工具画线（手工、及画线机）。2）、根据不同皮料选择使用笔具如：水银笔、水性水解笔等。3）、画线时确保半成品无起皱、花角，帮位平整后，方可操作。4）、每个型体配均码标准一套大底画线，操作鞋头与大底，腰位边沿对平、按紧、对正尾部后画线。清胶操作说明1）、做到大底边缘清爽干净，。

11、2）、新打胶轮使用前先进行稀裁，以手拭无伤痛感为准，以防打伤鞋面。3）、清胶时左手持鞋，保持需清胶沿边与胶轮正面接触，无损伤皮料为准。剪格操作说明 1）、分清面格、里布格、开料等格板：进行剪格时，不能剪缺，内外腰要分清。 2）、铁皮进行刷胶水时，胶水不能太厚，要均匀：剪完格时各部件重新核对， 是否有欠缺的部件。 3）、格板同铁皮贴合时，注意款号的一面要向上，格与格之间留1-2毫米剪口位：分清款号进行装入格袋，按指定的地方进行存放。手工开面操作说明开料部1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋，无误后方可进行作业。2）、标记皮料伤残，不良方位根据伤残程度用不同符号标示清楚。3）、根格板线条

12、与皮料纹路方向确定摆格方法。4）、配皮纹、配颜色、羊京料同时要配绒长短及分绒向，特殊材料注意区分裁向。5）、贴流水标：同双鞋配件无色差、无伤残、纹路配对。手工开里操作说明 1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋无误后放可开料。 2）、纹路、颜色配双，松软度要一致同样板鞋。机开面操作说明1）、核对材料、刀模、色卡、生产制令单、样板鞋，无误后方可进行作业。2）、确定材料裁向、刀模摆向。3）、以免造成用量不够的问题：皮纹配对，羊京皮、花皮等特殊材料要先确定裁向与摆刀方向后方可作业。4）、贴流水标：同双鞋材料配件无色差、无伤残、纹路配对。修剪操作说明面 部1）、首先确保工具的锋利。2）、画线修

13、剪必须将剪刀口平切，实格画线，修剪按画线痕内边缘为准。3）、需修剪的部位：切囗位、打链贴合位、鞋头定型后、开料刀不易转角的位置，需打剪口位用剪刀尖一次到点。面部贴布操作说明1）、根据皮料性能不同贴合不同扣布。光面皮（柒皮、高光羊皮等）贴弹力扣布，软皮（羊京、绵羊皮等）贴起毛布。2）、鞋头、后跟扣布用直纹布。3）、贴布胶水刷到位，扣布与皮料要充分粘死。4）、贴布要确保皮料平展，不可起皱。定型操作说明 1）、首先检查定型机的使用性能，刀位是否有损坏。2）、调机根据所定型皮料厚度不同，调整刀位隙，根据皮料性质调示温度。3）、分清楦型选择单，双弯刀。4）、分清鞋头弯点，单弯：用直刀，双弯选择第一点加横

14、刀。5）、定型过后检查跷位合格方可下放。合缝操作说明1）、合缝用9#圆头针，80#线，针距：每英寸11-12针，正常皮料合缝量毫米， 易脱丝材料、布料、针织材料、编织、弹力布等特殊材料合缝量4毫米（大边） 或折边后再合缝。2）、根据部位选择是否倒针。3）、确保底、面线颜色、粗细、松紧度一致，不浮线，不断线、不跳针。4）、合缝分明合缝（凸骨）和暗合缝（埋骨），凸骨合缝量根据材料厚度，刷胶操作说明1）、首先检查使用工具的清洁程度及使用效果。2）、分清使用胶水种类，不能混用胶水。3）、检查使用浓度，不合要求过稀或过浓都不能用。4）、以少且均匀一致为准，折边10mm，搭位8mm，反口15 mm。5）、

15、不可出现胶粒，垃圾附着表面现象。6）、保持台面及胶板的干净清爽。铲皮操作说明1）、调试铲皮机，检查铲皮刀是否锋列。2）、核对样鞋确定各部位铲皮的要求，铲皮宽度及厚度。3）、折边位铲皮宽度9-10毫米，出口毫米,组合位铲皮宽度6-7毫米,出口毫米,合缝位铲皮宽度毫米,出口毫米, 反囗位铲皮宽度7毫米，出口毫米,梱边位铲皮宽度毫米, 出口毫米, 包边位铲皮宽度同包边净宽度,搭位铲青宽度4-5毫米, 画线操作说明1）、认清皮料特性选用正确画线工具，普通水银笔（水性、油性）铅笔、水解笔、粉笔、利器,避免错用工具致使材料无法清洁，或后继工序无法清晰识别。2）、分清使用格板款式，码数及实格与比格的使用，保持格板分类清晰，避免错误使用格板造成原材料报废。3）、画线数据，折边位5毫米，搭位8毫米，明确板格各点位的作用清晰画明，严格按数据操作，避免后工序出现标准误差。开骨操作说明2008