DL51993火力发电厂离子交换树脂验收标准doc 22页文档格式.docx

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表2

水处理用离子交换树脂外观

3.5.2

弱酸性阳离子交换树脂出厂型式为氢型；

3.5.3

强碱性阴离子交换树脂出厂型式为氯型；

3.5.4

弱碱性阴离子交换树脂出厂型式为游离胺型。

理化性能

理化性能应符合表3至表13中规定的各项技术要求。

表3

水处理用001×

7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（氢型）/（钠型）技术要求

注：

有效粒径，均一系数和粒度测定用钠型。

表4

水处理用201×

7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（氢氧型）/（氯型）技术要求

有效粒径，均一系数和粒度测定用氯型。

1）

最大再生容量。

表5

水处理用

D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂（氢型）技术要求

表6

D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（游离胺型）技术要求

表7

水处理用002

SC强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（氢型）/（钠型）技术要求

有效粒径、均一系数和粒度测定用钠型。

表8

4强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（氢氧型）/（氯型）技术要求

有效粒径、均一系数和粒度测定用氯型，磨后圆球率测定用原样。

表9

D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（氢型）/（钠型）技术要求

表10

D111大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂（氢型）技术要求

表11

D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂（氢氧型）/（氯型）技术

要求

表12

D202大孔Ⅱ型强碱性苯乙烯系

阴离子交换树脂（氢氧型）/（氯型）技术要求

表13

水处理用惰性树脂技术要求

1）、2）

干筛数据。

试验方法

5.1

目测。

5.2

游离水分检验方法见附录A。

5.3

试样预处理及基准型试样的制备

试样预处理及基准型试样的制备见附录B。

5.4

含水量的测定

5.4.1

阳离子交换树脂，按GB

5757中的3.6～3.8、4、5规定的方法进行测定；

5.4.2

阴离子交换树脂，表B4中氢氧型或游离胺型基准型试样按GB

5759中的5.5～5.11、6规定的方法进行测定；

表B4中氯型基准型试样按GB

5757中的3.6～3.8、4、5规定的方法进行测定。

5.5

交换容量的测定

5.5.1

氢型阳离子交换树脂，表B3中氢型基准型试样按GB8144中的5.5、5.6、6规定的方法进行测定；

5.5.2

钠型阳离子交换树脂，测定方法见附录C；

5.5.3

氢氧型强碱性阴离子交换树脂最大再生容量的测定

用表B4中氢氧型基准型强碱性阴离子交换树脂试样按GB

5760中的5.5～6规定的方法进行测定；

5.5.4

游离胺型弱碱性阴离子交换树脂

用表B4中游离胺型基准型弱碱性阴离子交换树脂试样按GB

5.5.5

氯型强碱性阴离子交换树脂强型基团容量测定

用表B4中氯型基准型强碱性阴离子交换树脂试样按附录D规定的方法进行测定。

5.6

体积交换容量的计算

5.6.1

定义

单位体积树脂中的交换基团量，交换基团量可以用全交换容量或最大再生容量或强型基团容量来表示。

5.6.2

体积交换容量按

（1）式计算：

（1）

式中

QV——体积交换容量（或最大再生容量，强型基团容量），mmol/mL；

Qw——质量交换容量，mmol/g，对阳离子交换树脂Qw指全交换容量，对氯

型强碱性阴离子交换树脂Qw指强型基团容量，对氢氧型强碱性阴离

子交换树脂Qw指最大再生容量，对游离胺型弱碱性阴离子交换树脂

Qw指全交换容量；

ρ——湿视密度，g/mL；

X——含水量，%。

5.7

湿真密度的测定

按GB

中4.4～6规定的方法进行测定。

5.8

湿视密度的测定

8331中4.4～6规定的方法进行测定。

5.9

有效粒径和均一系数的测定

见附录E。

5.10

粒度的测定

5.11

强度的测定

5.11.1

凝胶型树脂强度的测定见附录F；

5.11.2

大孔型树脂强度的测定，取原样（不筛分）按GB

12598规定的方法进行测定。

5.12

转型膨胀率的测定

转型膨胀率的测定，按GB

11991规定的方法进行。

5.13

弱酸性阳离子交换树脂氢型率的测定

弱酸性阳离子交换树脂氢型率的测定，按附录G规定的方法进行。

验收规则

6.1

树脂生产厂以每釜为一批取样，用户以收到的货每五批（或不足五批）为一个取样单元。

6.2

每个取样单元中，任取10包（件），单独称量，其总量不得小于铭牌规定的10包（件）量的和。

若包装件中有游离水，应除去游离水后称量。

6.3

采样按GB

5475规定的方法进行。

6.4

每包装件必须有树脂生产厂质量检验部门的合格证。

6.5

本标准表3至表13中所有项目都为必检项目。

6.6

使用单位有权按本标准的规定对收到的树脂产品进行检验，使用单位可根据本验收标准的要求取样检验，并将部分样品封存以备复验。

如需复验，应在收到树脂产品三个月内向树脂生产厂提出。

6.7

检验结果有某项技术指标不符合本验收标准的要求时，应重新自该取样单元中二倍的包装件中取样复验。

以复验的结果为准。

6.8

若用户对所订购离子交换树脂的技术要求超出本标准时，应在供货合同上说明并作为验收依据。

6.9

当供需双方对树脂产品的质量发生异议时，由供需双方协商解决或由法定质量检验部门进行仲裁。

表14

外包装标志的颜色

标志、包装、运输、贮存

7.1

标志

每一包装件上应有清晰、牢固的标志，标志的内容有产品名称、牌号、等级、批号、生产日期和生产厂名。

标志的尺寸为250mm×

350mm，其颜色见表14。

7.2

包装

产品应包装在内衬塑料袋的容器或编织袋中，每一包装件应附有合格证。

应保证合格证完好。

7.3

运输

本产品在运输过程中，应保持在0～50℃环境中，避免过冷或过热，并注意不使树脂失去内部水分。

本产品为非危险品。

7.4

贮存

本产品在5～40℃环境中贮存期为2年。

超过贮存期可按本标准规定进行复验，若复验结果仍符合本标准要求，仍可使用。

附录A

离子交换树脂游离水分检查方法

定性检查方法

透明塑料袋包装的树脂，除去外包装后将塑料袋竖放，约经10min后，若下层树脂颜色和上层的不同，则有游离水分。

定量检查方法

将塑料袋口扎住，使游离水可能流出而树脂不能流出。

将扎住口的塑料袋倒放悬空架起，约经10min后，游离水即从塑料袋中流出，收集于下部容器中。

当游离水滴完后即可称量。

附录B

离子交换树脂样品预处理及基准型样品制备方法

仪器及设备

B1.1

玻璃交换柱

内径20mm，有效柱高约225mm，1号微孔砂芯滤板，上口为标准磨口BM19/26，如图B1所示。

B1.2

分液漏斗

250mL，标准磨口BM19/26，如图B2所示。

B1.3

有机玻璃交换柱

如图B3所示。

B1.4

广口瓶

容量100mL。

图B1玻璃交换柱图

图B2分液漏斗

图B3有机玻璃交换柱

1—分液漏斗；

2—橡皮塞；

3—交换柱；

4—橡皮垫圈；

5—滤板；

6—旋塞

试剂和溶液

B2.1

mol/L

NaOH溶液

称取40g分析纯氢氧化钠（GB

629-81），加入少量纯水溶解后稀释至1000mL。

B2.2

称取80g分析纯氢氧化钠（GB

B2.3

HCl溶液

量取84mL分析纯盐酸（GB

622-77），稀释至1000mL。

B2.4

0.5

H2SO4溶液

量取27mL分析纯硫酸（GB

625-77），加到约500mL纯水中，再稀释至1000mL。

B2.5

NaCl溶液

称取58.5g分析纯氯化钠（GB

1266-77），加入少量纯水溶解后稀释至1000mL。

B2.6

纯水

电导率（25℃）小于2μS/cm。

B2.7

0.1%甲基橙指示液

603-77配制。

B2.8

1%酚酞指示液

操作步骤

B3.1

将玻璃交换柱倒放，用自来水自下而上流过赶去气泡，关闭活塞。

然后从活塞下部放水，直到液面高出砂芯约5cm，保证砂芯下部无气泡。

B3.2

用量筒量取表B1中的树脂样品，置于B1.3的有机玻璃交换柱中，除去树脂层中的气泡，排水至液面高出树脂层2cm。

表B1预处理样品的数量

B3.3

用自来水反洗，树脂层的展开率为50%～100%，当树脂层中无可见性杂质，反洗结束。

关闭活塞，将树脂转入B1.1的玻璃交换柱中，除去树脂层中的气泡，排水至液面高出树脂层2cm。

B3.4

对试样进行酸碱处理，处理步骤见表B2，流体自上而下流过树脂层。

每次转换试剂溶液和纯水时，交换柱中液面均应高出树脂层约2cm，并保证树脂层中无气泡。

表B2预处理操作步骤

基准型试样的制备

B4.1

各种树脂的基准型：

阳离子交换树脂：

氢型、钠型；

阴离子交换树脂：

氢氧型、氯型、游离胺型。

B4.2

B4.2.1

基准型阳离子交换树脂试样的制备见表B3；

B4.2.2

基准型阴离子交换树脂试样的制备见表B4。

表B3基准型阳离子交换树脂试样制备方法

表B4基准型阴离子交换树脂试样制备方法

附录C

钠型阳离子交换树脂全交换容量测定方法

适用范围

本方法适用于钠型阳离子交换树脂全交换容量的测定。

基本原理

钠型阳离子交换树脂在动态下通过过量的1mol/L

HCl溶液再生，再用纯水洗去过剩量的HCl溶液，树脂转为氢型。

再在动态下通过过量的1mol/L

NaCl溶液，交换基团中的氢离子被钠离子取代至溶液中，其反应式如下：

收集全部流出液，测定其中氢离子的量用于计算树脂全交换容量。

仪器设备

见GB

8144第3节。

C4.1

622-77）溶液稀释至1000mL；

C4.2

1266-77），加少量纯水溶解后稀释至1000mL；

C4.3

0.1

NaOH标准溶液

601-77《标准溶液制备方法》配制和标定；

C4.4

603-77《制剂及制品制备方法》配制；

C4.5

C4.6

C5.1

在分析天平上称取经GB

5757方法除去游离水分的表B3中钠型基准试样1～1.2g（准确至0.0001g）2份，分别置于小交换柱（GB

5760图2）中，加入约5mL纯水；

C5.2

在每个置样的小交换柱上装好分液漏斗，在分液漏斗中加入150mL

1mol/L盐酸溶液，以～4mL/min的流量通过树脂层，弃去流出液；

用纯水洗净分液漏斗后，加入～200mL纯水；

C5.3

以4～6mL/min流量用纯水洗涤树脂，直至流出液用甲基橙指示液检查呈黄色为止；

C5.4

在分液漏斗中加入100mL

mol/L氯化钠溶液，以2～3mL/min的流量通过树脂层，收集流出液于250mL三角烧瓶中；

C5.5

在流出液中加入1滴酚酞指示液，用0.1mol/L

NaOH标准溶液滴定至微红色保持15s不褪色为止。

记录耗用的标准溶液体积；

C5.6

每次配制1mol/L

NaCl溶液后均应进行空白试验，记录空白试验耗用的标准NaOH溶液体积。

计算

钠型阳离子交换树脂全交换容量按式（C1）计算，计算结果均保留小数点后二位，取二次测定结果的平均值。

（C1）

式中Q——钠型阳离子交换树脂全交换容量，mmol/g；

V2——滴定交换流出液耗用的标准NaOH溶液体积，mL；

V1——滴定空白试验耗用的标准NaOH溶液体积，mL；

cNaOH——标准NaOH溶液的浓度，mol/L；

m——试样量，g；

X——试样含水量，%。

附录D

氯型强碱性阴离子交换树脂强型基团容量测定方法

本方法适用于氯型强碱性阴离子交换树脂强型基团容量的测定。

氯型强碱性阴离子交换树脂在动态条件下通过过量的硫酸钠溶液，交换基团中氯离子被硫酸根离子取代至溶液中，其反应式为：

收集全部流出液，测定其中的氯离子量，用于计算树脂的氯型强型基团容量。

仪器和设备

D4.1

Na2SO4溶液

称取71g分析纯无水硫酸钠（GB

9853-88），加水溶解后稀释至1000mL；

D4.2

AgNO3标准溶液

D4.3

5%铬酸钾指示液

将5g化学纯铬酸钾（HG-3-918-76）溶于50mL纯水中，用纯水稀释至100mL，摇匀；

D4.4

D5.1

5757方法除去外部水分的表B4中的氯型基准型试样1～1.2g（准确至0.0001g）2份，分别置于小交换柱（GB

D5.2

在每个置样的小交换柱上装好分液漏斗，在分液漏斗中加入100mL0.5

mol/L的硫酸钠溶液，以2～3mL/min的流量通过树脂层，收集流出液于250mL三角烧瓶中；

D5.3

在流出液中加入1mL5%铬酸钾指示液，在剧烈摇动下用0.1mol/L

AgNO3标准溶液滴定至微砖红色保持15s不褪色为止，记录耗用AgNO3标准溶液的体积，mL；

同时做空白试验，记录空白试验耗用AgNO3标准溶液的体积，mL。

氯型强碱性阴离子交换树脂强型基团容量按式（D1）计算，计算结果均保留小数点后二位，取二次测定结果的平均值。

（D1）

Q——氯型强碱性阴离子交换树脂强型基团容量，mmol/g;

V2——滴定流出液耗用AgNO3标准溶液的体积，mL；

V1——空白试验耗用AgNO3标准溶液的体积，mL；

cAgNO3——AgNO3标准溶液的浓度，mol/L；

m——试样的质量，g；

X——试样的含水量，%。

附录E

离子交换树脂有效粒径、均一系数和粒度测定方法

本方法适用于球状离子交换树脂有效粒径、均一系数和粒度的测定。

定义

E2.1

有效粒径见GB5758-86《离子交换树脂粒度分布测定方法》的1.1。

E2.2

均一系数见GB5758-86的1.2。

E2.3

粒度在规定的粒径范围内的树脂体积占样品体积的百分数。

仪器和试剂

见GB5758-86的2。

有效粒径和均一系数测定步骤

E4.1

取样见GB5475-85《离子交换树脂取样方法》。

E4.2

样品的处理见表E1。

表E1树脂样品的处理条件

E4.3

样品的量取见GB5758的3.3。

E4.4

样品的筛分操作

E4.4.1

准备工作见GB5758的3.4.1。

E4.4.2

加入样品见GB5758的3.4.2。

E4.4.3

筛分操作

在漏斗中，连续地上下左右移动试验筛，使其在水层中运动，操作中要防止树脂从试验筛上缘漂出，筛网不应露出水面。

反复操作约5min。

E4.4.4

清网

从水中取出筛子，反过来置于一搪瓷盆中，用细水流反复冲洗筛网上树脂至搪瓷盆中，将在网孔中的树脂颗粒基本洗净。

E4.4.5

重复筛分及清网操作

按E4.4.3和E4.4.4规定重复操作并检查是否筛净。

检查时，在一搪瓷盆中进行筛分，若经约5min的筛分操作，筛下颗粒不多于50粒，则可结束筛分操作；

否则继续E4.4.3至E4.4.4的操作直至筛下颗粒不多于50粒。

E4.4.6

测量筛下树脂体积见GB5758的3.4.4。

E4.4.7

换筛继续筛分见GB5758的3.4.5。

E4.5

结果的计算及表示见GB5758的4。

E4.6

允许差见GB5758的5。

粒度测定操作步骤

E5.1

粒度范围内样品体积百分数的测定

E5.1.1

已经粒度分布测定的样品的粒度测定

已经粒度分布测定的样品的粒度可从粒度分布曲线查出。

查找方法如下：

从粒度分布曲线查出大于粒度范围下限粒径的筛上体积累积百分数P1（%），再查出大于粒度范围上限粒径的筛上体积累积百分数P2（%），则粒度P（%）由下式计算：

（E12）

E5.1.2

未经粒度分布测定的样品的粒度测定

取和粒度范围上限粒径相应孔径的筛子,按E4.3.3～E4.3.6规定的筛分方法过筛100

mLCL外理过的样品（压脂层白球和浮床的白球直接干筛）,记录筛下样品体V1mL）。

再取和粒度范围下限相应孔径的筛子，按GB5758规定的筛分方法过上述筛下样品，记录这次筛下样品的体积V2（mL），则粒度P（%）由下式算：

（E2）

E5.2

小于下限粒径样品体积百分数的测定

E5.2.1

已经粒度分布测定的样品的小于下限粒径样品体积百分数的测定

从粒度分布曲线上直接查出小于下限粒径样品体积百分数。

E5.2.2

未经粒度分布测定的样品的小于下限粒径样品体积百分数的测定

从E5.1.2操作中得出的V2值计算小于下限粒径样品体积百分数P3（%）：

（E3）

附录F

离子交换树脂强度测定方法——磨后圆球率法

本方法适用于凝胶型球状离子交换树脂强度的测定。

在规定的条件下使树脂经受压力和摩擦力的作用后，将树脂在低温下烘至能自由滚动，分离出其中的圆球颗粒，求出磨后圆球率。

它表示树脂经受压力和摩擦力作用后仍保持圆球不破碎的能力。

磨后圆球率是离子交换树脂强度的一种表示方法。

仪器装置

见GB12598中5.2～5.9。

F4.1

用100

mL量筒量取50mL原样树脂样品（树脂层中应无气泡，敲实后读数）。

树脂层上应保留5mL水。

F4.2

用145

mL水将量筒中的树脂样品全部转移到滚筒内，并加入10个瓷球，旋紧筒盖。

F4.3

将滚筒装到球磨机上，将阳树脂滚磨15min±

2s，阴树脂滚磨30min±

4s。

F4.4

取下滚筒，开盖，用水仔细将筒内全部树脂移至筛网布上，甩去水分，摊平，在60℃下烘至颗粒能自由滚动（约4h），或在室温下干燥（约16h）。

F4.5

将干样置于搪瓷盘的左上角，抬高搪瓷盘的上沿使搪瓷盘倾斜放置，倾斜角度应能使圆球颗粒在轻轻振动中滚下而破碎颗粒不能滚下，用毛刷轻轻拨动一小部分树脂，使圆球颗粒和破碎颗粒逐渐分离，在这一操作中不断地将

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