消防管线施工方案Word格式.docx
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准备充足的焊接材料，且要保证质量，必须有合格的质量证明文件。
焊接材料应设专人负责保管，使
用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。
现场使用时，置于保温桶内，
超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。
使用
的焊接设备必须上报监理，审查合格之后方可投入使用。
施焊前合格的设备均
应调试好。
备有一定数量的焊机易损件、消耗件。
工现场焊机的电源配电箱摆
放处应垫高200mm，并保证平稳。
2〕、材料检验：
项目供给部负责按物资检验等程序严格控制管道、管阀配件质量，
认真核对其钢号、炉批号、质量证明书，做好外观、几何尺寸检查和复验工作，
重点检查管道的外表质量，管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，
否则应补所缺项目的检验，要求到达以下要求：
无裂纹，夹渣，重皮，折迭等；
外表锈蚀和凹陷不超过壁厚的负偏差。
所有阀门密封良好，外表光洁应到达设
计要求。
阀门检验：
阀门应从每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕
中抽查10%〔至少一个〕，进行强度和严密性试验。
假设有不合格，再抽查20%，
如仍有不合格则逐个检查;
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
八、管道预制及安装标准
第一节、管道预制
管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
标准》有关规定进行。
1、管道安装流程：
熟悉图纸管材管件检查验收划线下料切割坡口加工
对口点焊预制现场安装质量检验管线系统试
压吹扫清洗
2、焊接、切割前检查：
1、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能性。
电缆、焊接设备及软管、表、
焊枪、气瓶在使用前进行检查。
乙炔表使用时配回火防止器。
2、焊接和动火作业时采取防护措施，防止对附近人员造成伤害。
乙炔瓶立放，有
防震圈并有防晒措施。
气瓶与明火距离不小于10m。
并配备防护笼子。
3、焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合
格证书。
在每天工作结束后关掉所有焊接设备。
4、钢管安装时严禁使劲敲打管头、安装每根管子时必须用挡板挡口，以防止杂物
进入管内。
管件、阀门应按设计要求核实无误并具备有关的技术证明证件。
法
兰密面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓螺母应完整无伤痕、毛刺等
缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
垫片不得有油污、锈斑、
毛刺、凹槽、划痕、松散、等现象。
碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当要用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整，切口外表应平整，
无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏
差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
管件不得有裂纹、重皮。
5管道焊缝间隙位置应符合以下规定：
直管段上两对接焊口中心间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小
于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝间隙距离弯管
起点不得小100mm，且不得小于管子外径。
6、管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。
采
用加工方加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表
层，并应将凹凸不平处打磨平整。
管道组件组对时，对坡口及其内外外表进
行的清理干净，合格后应及时焊接。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内
壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm不等厚管道组成对时，当内壁错
边量超过规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
7、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件并应按单线图标
明合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
在管道系统单线图上可以
标注好下料尺寸，减少施工过失，并确定好封闭管段，留出加工裕量或待实测
的管段。
因此，在管道预制工作中，按管道系统单线图施行，是较好的一种施
工方法。
8、管道系统单线图中的管道系统号，是与工艺管道中的管道系统号相对应的，
是同一条管线，因此，管道系统号表示该管线在工艺管道中的位置、管内通过
的介质、管道的公称直径、管线顺序号以及管道等级分类号等等。
在管道预制
过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管
道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。
另外，为了使管道预制工
作顺利进行，保证工作无过失，还应按预制顺序号标明各组成件的编号。
9、管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，工作质量也
应符合本标准的有关规定。
10、预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进
入管内，因此，当管段预制完毕后首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，
以保证管道的安装质量。
11、支吊架制作，支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。
焊缝进行
外观检查，不得有漏焊、夹渣、咬边等缺陷。
采用用手工焊时，选用焊接工艺评定1346WF-BV，工艺参数如下表：
焊接
方法
焊接层次
焊条牌号
规格
〔mm〕
电流
〔A〕
电压
〔V〕
焊接速度〔cm/min〕
手工焊
1～3
J427
φ
90～120
24～26
16～18
2～3
100～120
J507
第二节钢管焊接要求标准：
管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合国标的
GB50235-97的规定。
其它技术要求应符合《现场设备工业管道焊接工程施工
及验收标准》的规定。
凡参与工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管
道焊接工程施工及验收标准》第六章的规定，进行焊工考试，并应取得所施焊
范围的合格资格。
取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的
焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。
管子、管件的坡口形式、尺寸组对
的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变
形等原则。
管子、管件的坡口形式采用V型坡口，应检查坡口的质量，坡口表
面上不得有裂纹夹层等缺陷，将坡口外表修磨平整、光洁。
管子、管件组对时，
对坡口及其内外侧进行清理油污、锈蚀，清理合格后应及时焊接，焊条使用前
应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱
落和显著裂纹。
焊丝使用前应清除其外表的油污、锈蚀等。
法兰、焊缝及其他
连接件的设置应便于检修，并不得贴紧墙壁、楼板或管架。
管道穿越道路、墙
或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
1、管子组对要求：
管道安装后，两管口轴线应在同一直线上，管口组对时且偏斜误差≯1/100焊
缝内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
焊件组
对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
焊件组对除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑
点等缺陷。
管壁的错边量要求：
壁厚≤15mm错边量≯m，壁厚≥15mm错
边量≯。
2、焊接要求：
焊接前，应将坡口及其附近宽10—20mm外表的脏物、铁锈和水份清除干净。
所
用焊条、焊丝的化学成份、机械性能以及焊条直径和焊接层数都必须严格按照
设计要求和有关标准进行。
焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。
每个焊
口都应一次焊完，不得中断；
假设不得不中断时，应采取措施使之缓慢冷却；
继
续焊时，应先进行焊口清理，然后在原断弧处前6—10mm处引弧；
如需预热时，
应先行预热。
定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程
中不致开裂。
在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处
理后方可施焊。
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，
多层焊的层间接头应错开。
3、焊口平直度：
管壁厚≤10mm，允差为管壁厚1/5；
管壁厚大于10至20mm，允差为1mm管壁厚
大于20mm，允差为2mm。
焊缝咬肉：
深度允差＜0.5mm，连续长度允差25㎜，
总长度〔两侧〕允差小于焊缝总长度的10%。
点固焊时如发现裂纹等缺陷应及
时处理,焊接管子,管件上的组对卡具,当母材为中高合金刚时,其材质应于母材
相同,焊接卡具上的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同,卡具拆除宜采
用氧气乙炔切割,母材为中高合金刚时应用机械方法砂轮片磨削。
管道和管件组装焊接时，应严格将管子内部清理干净，不能连续施工的管段，应
封闭管端，防止杂物进入。
预制好的管线在运输过程中注意外表油漆保护，要求
用软质物品加以垫护，现场安装注意成品保护，在安装电动阀门过程中，一定注
意成品保护。
在以下任何环境中，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：
a、雨天、雪天和雾天；
b、手工焊时，风速超过10m/s；
气体保护焊时，风速超过2m/s；
C、焊接环境气温：
普通碳素钢低于-20℃、16MnR低于-10℃；
D、大气相对湿度超过90%。
4、支吊架的安装
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整,按照图纸的位号和制作图号安装,
位置应正确,安装平整牢固与管子接触良好;
导向支架和滑动面应洁净平整,滑
动支架留有2mm间隙，管道安装完毕后,应按施工图纸逐个核对支吊架的形式
和位置.。
九、外观检验：
管道安装完成后,外观检验包括对各种管道组成件以及管道施工过程中的检验，
管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定。
除焊接作业指导书有特殊要求
的缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进行外
观检查。
管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道
焊接工程施工及验收标准》的有关规定。
十、管道试压：
管道试压前应对照工艺流程图,所有道支架、管件、阀门、仪表一次件是否安装完成。
且与流程图安装位置一致。
管道的试压介质为洁净水，不允许有杂物。
阀门应作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力,其型号与规格应
符合设计要求,阀体上标示箭头应与介质流动方向一致,安装位置便于操作,试压
是管道验收最关键一道程序,应严格按设计要求提供准确的试验压力,试验前,充
满水应排尽空气,水压试验缓慢升压,试验压力应为工作压力的1.5倍。
在压力表
升至实验压力后，检查所有的焊缝，稳压45分钟，无压力下降，然后降至工作
压力，做气密实验30分钟，无压力下降为合格。
十一、劳动力平衡表
序号
工种
2009年
7月
8月
9月
1
电焊工
6
8
10
2
管焊工
3
气割工
4
机械工
5
起重工
电工
7
仪表工
钳工
9
打磨工
施工管理
11
合计
30
36
40
十二、施工机具使用计划
序号
机械设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
电焊机
ZX5-400
台
15
磁力管道切割机
CG2-11
远红外线烘焙箱
ZYHC-80
空气压缩机
半自动切割机
ZGC-30
汽车吊
QY-16
辆
运输车辆
5T
角向磨光机
D125～D150mm
电动试压泵
SY-350
焊条保温桶
个
内径千分表
/1000
只
12
框式水平仪
200、
十三、HSE施工措施
1、安全管理机构图
项目经理
施工队长
施工安全员全体施工人员
项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其安全全面负责。
建立完善项目组织管理机构，配置专兼职HSE管理人员，通过逐级负责，分配、
落实项目全员HSE职责。
组织制定并发布工程项目HSE承诺、目标、指标和管理
方案，并定期组织检查评审。
组织开展危险源与环境因素识别，风险与环境影响
评价及控制措施的制定，落实责任部门和人员并组织实施。
加强职工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有职工进行入厂培训。
每月召
开一次HSE会议，查找体系运行的不符合，分析动态，及时解决存在的问题。
负责HSE工作实施情况的月报。
进行重要部位、危险作业的安全确定。
组织项
目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段。
确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议。
建立
和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展。
保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。
进入现场正确佩戴劳保用品，标准着装。
施工用电：
安全管理人员维护电工应
对施工电力应系统进行全面检查。
保证动力电缆接头可靠绝缘，并架空至安
全处。
现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。
箱内开关动作试验正
常，漏电保护器灵敏可靠，箱体内不得进水。
各用电设备〔各种施工机具〕从
漏电保护器引出后，需保证和可靠接零接地。
对各用电设备的电源接头进行绝
缘检查。
加强日常巡查工作，加强安全用电教育工作。
工作完成后须关闭电源。
十三、文明施工措施
严格贯彻执行入场时安全教育精神，遵纪、守规；
坚决听从甲方现场负责人的
指挥与协调；
施工时做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人
伤害，做到人人讲安全，处处必须做到安全。
施工人员在高空作业时，严格
遵守高空作业管理规定，施工人员如发现恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即
停止作业。
作业区内原料、工具堆放整齐。
施工现场不乱扔杂物，每天工作完
毕后清扫现场。
工友之间发扬团结友爱精神，做到互相体贴，互相保护。
施工
作业区域周围设置警戒线，晚上加班设警戒灯。
工程竣工后，施工所占位置，
必须保证打扫冲洗干净，各主要施工设备、机具都应放好，在高空施工时地面
必须有人员监护，防止施工机具及施工材料高空坠落对人员、设备的伤害。
，
施工完毕时将废料清理干净，并清运到指定地点，做到安全、文明、保质量、
保工期施工。
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