加气块生产工艺中的主要技术指标Word最新版Word格式.docx

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泥：

（JB175—1999）425#一般硅酸盐水泥（有质量保证书）Ⅳ石

膏：

SO3

45%

CaO

33%Ⅴ铝

AI

（铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM²

/G发气速度应在15—30min左右完成。

Ⅵ皂荚粉：

（或洗衣粉）簇新干燥，不发霉无结块。

二：

基本协作比（重量比）水泥：

生石灰：

粉煤灰：

石膏=10:

20:

68:

2铝粉膏为制品干总量7.5/10000水料比为：

0.60:

1三：

单位制品及原材料用量

原材料粉煤灰水

泥生石灰石

膏铝粉膏皂荚粉水每立方用

量428㎏/m³

60㎏/m³

108㎏/m³

12㎏/m³

0.45㎏/m³

390㎏/m³

每

模用

量1428㎏204㎏367㎏41㎏1.53㎏1.53㎏1326㎏※（铝粉搅拌及浇注调整水60㎏/模）※实际生产协作比依据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。

四：

主要限制工艺参数1：

料浆计量后放入搅拌机：

120秒（包括搅拌时间）2：

石灰水泥搅拌

180秒3：

加铝粉后搅拌

45秒4：

搅拌测稠度时间

180秒（投放石灰算起）

5：

浇注稠度限制：

⊙20--23±

㎝1㎝6：

预养室温度：

45℃7：

静停时间：

2±

0.5h8：

预养室静停规模位：

25模

五：

蒸压养护制度：

12h/T（一天一釜两周转）

抽

真

空0

---

-6Mpa0.5h

升压（升温）-0.6

1.0Mpa1.5h

恒

压（恒温）1.0Mpa7.5h降

压1.0

0Mpa1.5h进

出

釜

1.0h单位制品蒸汽耗量210㎏/m³

六：

原材料存放周期

粉煤灰水

膏铝粉膏皂荚粉5---10天5天≤15天≤10天3个月3个月

七：

车间组成与工作制度

产车间组成：

1有原材料制备，2配料与浇注，

3切割编组

4蒸压养护5出

6成品检验

按两班制生产，每班10小时

，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出

1釜）计算。

序号岗位名称班每班人数岗

位1制

浆22制浆池、过度池、石膏2石灰粉磨21球磨机全程3配料浇注21配料1人浇注1人4切割编组24行车2人切割2人

组模5预养室23小车运输、刷油铺膜6蒸压养护21编组进出釜、半成品、成品检验计量统计7成品出釜22运输、检验、分级堆放8设备维护21设备修理、电工含值班修理9锅炉房22锅炉供气、供暖、职工洗浴水供应10检化验

1产品物检、化检、锅炉水检11管理22值班长兼技术员12其他21统计协助替班合

计

46车间实际生产人员36人八：

原材料基本成本序号原料名称单耗㎏/m³

单价元/吨费用元/m³

1粉煤灰4503017.102生石灰

130300393石

膏121601.924水

泥6049029.45铝粉膏0.4516507.436皂荚粉0.4525001.13合

计95.98元（参考值）

九：

加气块设计成本序号成本项目元/m³

1

原材料95.982

蒸

汽160㎏/m³

10.883

电11.54

水25

工资福利266

企业管理2.57

销售费用28

其他综合费用59

合

计155.8610

利

润空间销售价格255元--

155.86=

99.14元十：

化验室设备序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1材料试验机11%17标准筛30.082热鼓风机22℃180.0753低温箱12℃190.0454恒温加热器1

20分样筛1

5钢卷尺40.5mm21温度计20

6立式收缩议10.01mm22磁力搅拌机1

7空调器1

23玻璃仪器1套

8调温箱135—95%24小保温瓶2半磅9天平10.5g25秒表2

10分析天平20.5—1g26比重瓶1

11马弗炉11300℃27发汽剂检测仪1

12干燥器5

28坯体硬度仪2

13电炉21000w29稠度测试仪1

14铂坩埚1

30

15瓷坩埚10

31

16玛瑙乳体1

32

十一：

物理检验基本设备序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度1钢卷尺23mm7荷重块8010㎏2靠

尺1

8荷重块20㎏3契型塞尺1

9读数显微镜10.05mm4高温高湿箱1

10电子天平10.0001g5百分表30.01mm11

6荷重块105㎏12

十二：

加气混凝土切块质量限制点

序号工序控制点技

术

要

求检测方式检测工具监测

频次质量特性分级管理

手段AB1原材料石灰JC/T621专检略每批

数据表21粉煤灰JC/T409专检略每批

数据表3

水泥GB175专检（限制）略每批

数据表4

铝粉膏JC/T407专检略每桶

数据表5

石膏

专检略每批

数据表6石灰加工石灰破碎力度≤15％mm自检略每15min

限制图7

石灰磨细度（出磨口）≤15％（0.08mm筛余）自检分样筛每15min

限制图8

粉状石灰性能（仓）A-GaO≥60％消解温度≥80℃细度≥15％消解速度10~15min专检略每30min

限制图9粉煤灰加工粉煤灰浓

度比重1.39~1.41自检量杯每15min

限制图10

粉

煤

灰细

度≤15％（0.08mm筛余）专检分样筛每池

数据表11

石膏含量工艺规格专检略每池

数据表12配料石灰性能A-CaO≥60％消解温度≥80℃细度≤15％消解速度10~15min

专检略每5模√

数据表13

石灰计量当日配料单自检计量称每模√

数据表14

水泥计量当日配料单自检计量称每模√

数据表15

粉煤灰计量当日配料单自检计量称每模√

数据表16

铝粉等计量当日配料单自检计量称每模√

数据表17浇注各物料投料搅拌时间当日配料单自检秒表每模√

数据表18

料浆扩散度18---20cm自检略每模√

数据表19

浇注温度高度42℃

32cm自检略每模√

数据表20静停发气速度0—10min1.5~2.5cm/min11~15min0.8~1.2cm/min20min结束自检钢卷尺每2~5模

√数据表21

稠化时间冒泡时间10~20min自检秒表每模

√数据表22

坯体强度15~20工艺规程强度仪手感每模

√数据表23切割外观质量粘模＜200c㎡棱角损坏＜300×

30cm自检钢卷尺每模

√数据表24

尺寸精度±

2

±

4mm（坯体四周）自检钢卷尺每模

√数据表25蒸压养护蒸压养护抽真空-0.6mpa恒

压1.2mpa升

温1.5h恒

温7h降

压1.5h

自检压力表每釜每15min√

数据表26出釜外观尺寸GB/T11968自检钢直尺抽检

√数据表27堆放堆放分等分级自检钢直尺抽检

√数据表28

出厂检验GB/T11968专检略略√

数据表十三：

粉煤灰切块基本尺寸规格规

格单块体积（m³

）1m³

块数600×

300×

3000.05418.51600×

2500.04522.2600×

2000.03627.8600×

1500.02737600×

1000.01855.5600×

250×

2000.0333.3600×

1000.01566.6600×

200×

1000.01283600×

2500.037526.6600×

1500.01841.6仅供参考