加气块生产工艺中的主要技术指标Word最新版Word格式.docx

1、 泥：（JB1751999）425 #一般硅酸盐水泥（有质量保证书） 石 膏：SO3 45% CaO 33% 铝AI （铝）（JG/T4092001）金属铝含量95%，覆盖面积4000600CM/G发气速度应在1530min左右完成。 皂荚粉：（或洗衣粉）簇新干燥 ，不发霉无结块。 二：基本协作比（重量比） 水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2 铝粉膏为制品干总量7.5/10000 水料比为：0.60:1 三：单位制品及原材料用量 原材料 粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 水 每立方 用 量 428/m 60 /m 108/m 12 /m 0.45/m

2、390/m 每 模 用 量 1428 204 367 41 1.53 1.53 1326 （铝粉搅拌及浇注调整水60/模） 实际生产协作比依据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。 四：主要限制工艺参数 1：料浆计量后放入搅拌机：120秒（包括搅拌时间） 2：石灰水泥搅拌 180秒 3：加铝粉后搅拌 45秒 4：搅拌测稠度时间 180秒（投放石灰算起） 5：浇注稠度限制： 20-231 6：预养室温度： 45 7：静停时间： 20.5h 8：预养室静停规模位： 25模 五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转） 抽 真 空 0 - -6Mpa 0.5h 升 压 （升 温） -0.6

3、1.0 Mpa 1.5h 恒 压 （恒温） 1.0 Mpa 7.5h 降 压 1.0 0 Mpa 1.5h 进 出 釜 1.0h 单位制品蒸汽耗量210/m 六：原材料存放周期 粉煤灰 水 膏 铝粉膏 皂荚粉 5 - 10天 5天 15天 10天 3个月 3个月 七：车间组成与工作制度 产车间组成：1有原材料制备， 2 配料与浇注， 3切割编组 4蒸压养护 5 出 6 成品检验 按两班制生产，每班10小时 ，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出 1釜）计算。 序号 岗位名称 班 每班人数 岗 位 1 制 浆 2 2 制浆池、过度池、石膏 2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程 3 配料

4、浇注 2 1 配料1人浇注1人 4 切割编组 2 4 行车2人切割2人 组模 5 预养室 2 3 小车运输、刷油铺膜 6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计 7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放 8 设备维护 2 1 设备修理、电工含值班修理 9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供应 10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检 11 管理 2 2 值班长兼技术员 12 其他 2 1 统计协助替班 合 计 46 车间实际生产人员36人 八：原材料基本成本 序号 原料名称 单耗/m 单价元/吨 费用元/m 1 粉煤灰 450 30 17.10 2 生石灰 130

5、 300 39 3 石 膏 12 160 1.92 4 水 泥 60 490 29.4 5 铝粉膏 0.45 1650 7.43 6 皂荚粉 0.45 2500 1.13 合 计 95.98元（参考值） 九：加气块设计成本 序号 成 本 项 目 元/m 1 原材料 95.98 2 蒸 汽160/m 10.88 3 电 11.5 4 水 2 5 工资福利 26 6 企业管理 2.5 7 销售费用 2 8 其他综合费用 5 9 合 计 155.86 10 利 润 空 间 销售价格255元 - 155.86 = 99.14元 十：化验室设备 序号 设备名称 数量 精度 序号 设备名称 数量 精度 1

6、 材料试验机 1 1% 17 标准筛 3 0.08 2 热鼓风机 2 2 18 0.075 3 低温箱 1 2 19 0.045 4 恒温加热器 1 20 分样筛 1 5 钢卷尺 4 0.5mm 21 温度计 20 6 立式收缩议 1 0.01mm 22 磁力搅拌机 1 7 空调器 1 23 玻璃仪器 1套 8 调温箱 1 3595% 24 小保温瓶 2 半磅 9 天平 1 0.5g 25 秒表 2 10 分析天平 2 0.51g 26 比重瓶 1 11 马弗炉 1 1300 27 发汽剂检测仪 1 12 干燥器 5 28 坯体硬度仪 2 13 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 1 14

7、 铂坩埚 1 30 15 瓷坩埚 10 31 16 玛瑙乳体 1 32 十一：物理检验基本设备 序号 设备名称 数量 精度 序号 设备名称 数量 精度 1 钢卷尺 2 3mm 7 荷重块 80 10 2 靠 尺 1 8 荷重块 20 3 契型塞尺 1 9 读数显微镜 1 0.05mm 4 高温高湿箱 1 10 电子天平 1 0.0001g 5 百分表 3 0.01mm 11 6 荷重块 10 5 12 十二：加气混凝土切块质量限制点 序号 工序 控 制 点 技 术 要 求 检 测 方 式 检 测 工 具 监 测 频 次 质 量 特 性 分 级 管理 手段 A B 1 原 材 料 石灰 JC/T

8、621 专检 略 每批 数据表 2 1 粉煤灰 JC/T409 专检 略 每批 数据表 3 水泥 GB175 专检（限制） 略 每批 数据表 4 铝粉膏 JC/T407 专检 略 每桶 数据表 5 石膏 专检 略 每批 数据表 6 石灰加工 石 灰 破 碎 力 度 15mm 自检 略 每15min 限制图 7 石灰磨细度（出磨口） 15（0.08mm筛余） 自检 分样筛 每15min 限制图 8 粉状石灰性能（仓） A- GaO60 消解温度80 细度15 消解速度1015min 专检 略 每30min 限制图 9 粉煤灰加工 粉 煤 灰 浓 度 比重1.391.41 自检 量杯 每15min

9、 限制图 10 粉 煤 灰 细 度 15（0.08mm筛余） 专检 分样筛 每池 数据表 11 石膏含量 工艺规格 专检 略 每池 数据表 12 配料 石灰性能 A- CaO60 消解温度80细度15 消解速度1015min 专检 略 每5模 数据表 13 石灰计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表 14 水泥计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表 15 粉煤灰计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表 16 铝粉等计量 当日配料单 自检 计量称 每模 数据表 17 浇注 各物料投料搅拌时间 当日配料单 自检 秒表 每模 数据表 18 料浆扩散度 18-20cm 自检 略 每模

10、数据表 19 浇注温 度高度 42 32cm 自检 略 每模 数据表 20 静停 发气速度 010min 1.52.5cm/min 1115min 0.81.2cm/min 20min结束 自检 钢卷尺 每25模 数据表 21 稠化时间 冒泡时间 1020min 自检 秒表 每模 数据表 22 坯体强度 1520 工艺规程 强度仪 手 感 每模 数据表 23 切割 外观质量 粘模200c 棱角损坏30030cm 自检 钢卷尺 每模 数据表 24 尺寸精度 2 4mm （坯体四周） 自检 钢卷尺 每模 数据表 25 蒸压养护 蒸压养护 抽真空-0.6mpa 恒 压1.2mpa 升 温1.5h 恒

11、 温7h 降 压1.5h 自检 压力表 每釜每15min 数据表 26 出釜 外观尺寸 GB/T11968 自检 钢直尺 抽检 数据表 27 堆放 堆放 分等分级 自检 钢直尺 抽检 数据表 28 出厂检验 GB/T11968 专检 略 略 数据表 十三：粉煤灰切块基本尺寸规格 规 格 单块体积（m） 1m块数 600300300 0.054 18.51 600250 0.045 22.2 600200 0.036 27.8 600150 0.027 37 600100 0.018 55.5 600250200 0.03 33.3 600100 0.015 66.6 600200100 0.012 83 600250 0.0375 26.6 600150 0.018 41.6 仅供参考