数控钻床操作说明Word文档格式.docx
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（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
（7）检查X、Y轴是否在限位之间，手动检查X、Y方向移动是否正常（低速）。
（8）点动手动钻孔，检查动力头工作是否正常。
（9）如需排屑，旋动[排屑起动]旋钮。
（10）检查无误后，按下[回原点]按钮，使各轴回到原点。
（11）手动移动龙门支架，以便装夹工件。
装夹工件按钮只允许一个人操作。
装夹工件时，调整支承条及夹钳到正确位置，拧紧紧定螺母。
（12）根据钻头的大小选择切削进给量及转速。
允许转速在手动钻孔或主轴转动后快进时调整。
（13）主轴和动力头座完全停止、手动状态下，装夹钻头。
（14）在电脑上运行CDMP软件，编制钻孔程序、存盘，并进行模拟显示，确定程序编制及参数设定无误。
选择加工区域，向PLC传送程序，进入[实时监控]画面。
（15）在控制柜四挡选择开关上选择正确的加工区域。
（16）按下[程序起动/准备完成]按钮，进行自动钻孔。
注意调节冷却液流量及喷射位置。
（17）钻孔时，注意观察电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示灯，出现紧急情况，立刻按下红色急停开关。
红色急停按钮开关必须朝箭头方向旋转才能复位。
（18）按下[自动暂停/自动完成]按扭，就可以暂停加工。
（19）一个加工程序结束即一组钻孔完毕后，设备自动进入待机状态。
如果加工同一种钢板，只需选择正确的加工区域并传递程序、在四挡选择开关上选择对应的加工区域后按[自动起动/准备完成]即可。
（20）如需继续加工另外的钢板，重复以上10~18步进行操作。
（21）不需钻孔时，移动龙门支架，松开夹钳，取出工件，卸下钻头。
关闭液压、排屑系统、显示器、电脑主机，关闭[控制电源]钥匙开关，切断控制柜总电源及车间电源。
注意事项:
（1）传送数据时，必须把[运行方式/手动自动]旋钮打到手动状态。
（2）传送完数据后，必须重新把[加工工位]旋钮从不同区打到需要加工的区。
（3）由于原点与负限位共用一检测开关，为避免回原点时钻头与床身碰撞，回原点前请取下大于20mm的钻头。
（4）在冬季使用冷却液时，必须加入相应的防冻液。
（5）钻薄板时，如果需要加垫块，要注意防止龙门自动行走时碰到垫块。
（6）使用本机器前，请您务必认真阅读机械和电气说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
第三章机械设备使用说明书
1.安全注意事项
操作资格
机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。
管理体制
设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善、提高安全操作意识。
万一发生事故时，请马上关闭机器，查明、记录事故原因，并与本公司联系。
该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。
工作服
请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。
特别要注意：
不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。
另外，对于长发人员，要特别注意戴安全帽，请务必将该条款作为公司内规定严格贯彻。
危险区域
操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，非常危险。
除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大事故。
请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业。
否则，会造成重大伤亡事故。
操作运转注意事项
（1）请不要改造壳（罩）、控制开关及控制线路；
（2）钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内；
（3）请不要开着盖（罩、壳）门等运转。
维修保养作业时的注意事项
进行维修保养时，请务必按照操作规定切断电源，车间电源也要切断。
为防止他人误将电源接通，请出示写有（禁止合闸）的警示牌。
2.规格尺寸
外形尺寸
请参见外观图。
液压
夹紧压力
5MPa（50kg/cm2）
油箱容量
100L
电机
主轴
4KW
液压泵
冷却泵
X轴伺服系统
Y轴伺服系统
切屑传送带
机器尺寸
长×
宽×
高
4000×
2560×
2790mm（不含电气柜）
重量
5500kg
机器规格参数
3.开机前的准备和停机保养
开机前的准备
为及早发现机器故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。
（1）接通电源前的检查
如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。
因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。
如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。
请注意：
开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。
油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
表2接通电源前的主要检查部位
检查部位
项 目
主机
各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机器周围是否有材料、障碍物，门是否关闭。
液压单元
油量是否适中。
冷却液单元
冷却液的量是否适中，是否积有切屑。
（2）接通电源后的检查
接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。
注意：
机器长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
表3接通电源后的主要检查部位
检查部位
项 目
主机
电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况
泵压力要适中 5MPa（50kgf/cm2）
泵的工作是否正常
电源的接通和切断
接通：
先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。
切断：
先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。
作业结束后的保养
在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再清扫机器。
4.操作
操作前准备工作
接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。
检查无误后，才能进行操作。
切削进给速度
根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度。
进给速度的调节，由动力头一侧的调速阀控制。
手动操作
手动操作的部位有X、Y轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降与上升、排屑器的起动与停止。
5.加工
材料定位
将工件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸夹紧，然后再加工。
装上待加工钢板后，操作夹紧按钮，将工件夹紧。
编制程序
详细的编程方法请参照上位机软件编程指南。
转数设定
根据钻头直径及其他有关资料设定转数。
进给速度设定
根据切削手册或实际经验，确定进给速度，手动调节调速阀达到。
自动运转的操作
先按动手动按钮，目测以上设定数据是否适合，当确认上述设定数据合适后，再按程序起动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。
注意事项
该机器有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可进行工件的安装和拆卸。
如用套料刀加工工件，需在活动支架与工作台之间的适当位置用薄钢板、钢丝网、栅板接住套料刀内的芯料，以免芯料掉入排屑器造成损坏。
工件的夹紧和松开由按钮开关控制。
安全须知
该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻透后，钻头自动快速返回。
因此，支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。
否则，当工件钻透后，钻头不能快速返回，而直接继续向下钻孔，直到下行至油缸最下端才返回。
这样就会破坏工件支承条或柜式支承架，甚至工作台。
这一点操作者必须牢记。
6.维修保养
定期保养
（1）液压单元
适时向油箱内加入液压油，使油箱内油量不少于80升；
油箱内液压油每1年更新一次，液压油应选用N32耐磨液压油；
油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力（5MPa），如有变化须进行调整；
油箱上的空气过滤器每1年清洁一次。
（2）冷却单元
适时向水箱内补充冷却液，使冷却液容量保持120升左右。
水溶性冷却液混合比根据所购原液的使用说明确定（尽量选用防锈性好的冷却液）。
（3）润滑部位
各润滑部位均有油杯，详见润滑点示意图。
机器常见故障及排除方法
表4常见故障及排除方法
序号
常见故障
可能原因
排除方法
1
管接头渗油
①接头螺母松动
用扳手拧紧接头螺母
②密封圈损坏
更换同型号新密封圈
2
液压胶管渗油
胶管磨损
更换胶管
3
液压胶管扣压接头处渗油
扣压接头处松动
更换胶管或扣压接头
4
动力站电机噪声大
①电机轴与泵轴同轴度出现偏差
调整两轴同轴度
②电机连接螺栓或泵连接螺栓松动
拧紧连接螺栓
5
电磁阀噪音大
①阀体与阀芯长期磨损以至间隙大
更换电磁阀
②电磁线圈磁力弱
更换电磁阀线圈
6
系统压力低
①管路中有杂物阻塞管路
清除杂物
②油液粘度大吸油不充分
更新液压油
③溢流阀阀口被杂物垫起，系统泄漏
拆下溢流阀，清除掉杂物，然后重装
7
油泵过热
①轴承损坏
更换油泵轴承
②溢流阀持续溢流
调整溢流阀压力，消除溢流状态
8
液压油过热
溢流阀持续溢流
9
夹紧缸或锁紧缸
不能正常动作
①控制电磁阀线圈损坏
更换线圈
②电磁阀阀芯被杂物卡住
拆下阀芯用煤油清洗，然后重装
③油缸活塞被杂物卡住
拆下油缸，清除杂物，然后重装
10
钻头磨损太快
转速或进给速度选择不合适
选择合适的转速或进给速度
11
动力头振动，钻头偏摆大
钻头两切削刃不对称或横刃太宽
重新刃磨钻头
12
钻孔位置至定位面尺寸偏差大
①钻头两切削刃不对称或横刃太宽
②未回机械原点
重新回机械原点，然后再正常工作
13
孔距误差大
①伺服电机轴处胀套联轴器松动
拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数
②数控参数出现偏差
重新调整数控参数
14
调速阀不能调速
①调速阀中单向阀出口被油液中杂物垫起，不起作用
拆下调速阀，清除杂物，然后重装
②调速阀损坏
更换调速阀
15
冷却液流量变小
①冷却液容箱内液面低
补充冷却液
②冷却液管路中有杂物阻塞
清除管路中杂物
16
按下“自动”按钮程序不运行
①工件未夹紧
按下夹紧开关夹紧工件
②“紧急停止”按钮被按下
松开“紧急停止”按钮
17
钻孔过程中工进消失
①调速阀不能调速
见15
②电磁阀YV5的阀芯被油路中的杂物堵塞
拆下此阀，清理阀芯后重装
③电磁阀YV5线头松动
拧紧接线头或重新装
18
操作夹紧按钮开关
夹紧油缸无动作
按钮开关线头松动或断开
重新接上线头
19
动力头主轴进给速度变慢且不可调
主轴花键和花键套卡住
请供应商派人修理
如果系统出现的故障按以上方式仍然不能够排除,或者系统出现的故障在本说明书中未曾列出,请与生产厂家联系。
7、切削速度图
图1主轴直径随钻头直径变化曲线图
CDMP2012平板钻采用高速钢钻头（普通麻花钻）钻孔时推荐切削速度为20~30m/min，液压缸推进进给量为r，再根据选定的高速钢钻头直径确定主轴转速，其计算公式如下：
图1所示为主轴转速随钻头直径的变化曲线图，用户可以根据此曲线图调整主轴转速。
例如：
用高速钢钻头钻φ40的孔，切削速度取20~30m/min，则主轴转速取值为160~240r/min，则调速阀调整刻度值为~.
第四章电气操作说明书
1.概述
该数控平板钻床需AC380V、15KVA容量的电源供电，经总电源开关、伺服变压器和开关电源，将电源分为AC380V、AC200V动力电源、AC220V控制电源及DC24V直流电源。
其中AC380V动力电源供给油泵电机，AC200V动力电源供给伺服电机；
AC220V控制电源供给数控系统、DC24V开关电源、交流接触器使用，而DC24V直流电源供给伺服驱动器、数控系统、PLC、指示灯及接近开关使用。
（14）[AB夹紧/松开]、[CD夹紧/松开]按钮
当主轴不在AB区加工时，按下[AB夹紧/松开]按钮，就可以夹紧或松开AB加工区内的被加工件。
当在AB区加工时，该按钮就失去功能。
当主轴不在CD区加工时，按下[CD夹紧/松开]按钮，就可以夹紧或松开CD加工区内的被加工件。
当主轴在CD区加工时，该按钮就失去功能。
（15）[加工工位]旋钮
当旋至“1”时，表示在A工位加工。
当旋至“2”时，表示在B工位加工。
当旋至“3”时，表示在C工位加工。
当旋至“4”时，表示在D工位加工。
2.2指示灯的功能
（1）[液压起动/起动指示]按钮指示灯
指示灯常亮，表示已经起动液压系统。
（2）[自动起动/准备完成]按钮指示灯
指示灯常亮，表示系统已完成自动钻孔准备。
指示灯闪烁，表示系统正在自动钻孔中。
（3）[自动暂停/自动完成]按钮指示灯
指示灯常亮，表示系统处于停止状态（当前自动程序运行结束），可进行下次加工。
指示灯闪烁，表示系统处于暂停状态。
（4）[报警复位/故障报警]按钮指示灯
指示灯常亮，表示变频器或伺服系统有故障。
指示灯闪烁，表示伺服系统处于限位状态。
（5）[主轴零位]指示灯
指示灯常亮，表示主轴已回到上位。
（6）[电源指示/DC24V]指示灯
指示灯常亮，表示已经起动系统。
（7）[电源指示/AC380V]指示灯
指示灯常亮，表示电源开关已打开，电控柜处于得电状态。
（8）[回原点/原点建立]按钮指示灯
指示灯常亮，表示已经建立系统原点。
指示灯熄火，表示没有建立系统原点。
（9）[双色]指示灯
红色灯常亮，表示有故障；
红色灯闪烁，表示限位。
绿色灯常亮，表示设备准备完成；
绿色灯闪烁，表示设备正在自动运行。
3.加工流程
手动钻孔
需要手动钻孔时，可以用手动钻孔方式进行加工。
具体手工钻孔步骤如下：
步骤1：
开机，包括开总电源、系统控制、计算机、液压站等。
步骤2：
[运行方式/手动自动]旋钮选择手动方式
步骤3：
按下[X轴手动-/+]和[Y轴手动-/+]旋钮，把龙门移动到需要钻孔的位置。
步骤4：
按下[AB夹紧/松开]或[CD夹紧/松开]按钮，夹紧相应加工区内的被加工件。
步骤5：
按照切削图给出的参数调节转速和进给。
步骤6：
按下[手动钻孔]按钮，钻孔后，主轴就会回到原点位置。
注意事项：
在钻孔过程中，如果出现紧急情况，就应该立即按下[紧急停止]按钮，待故障或事故隐患消除后，按箭头方向旋转[紧急停止]旋钮，解除急停状态，重新恢复工作。
自动钻孔（打点）
按下[回原点/原点建立]按钮，建立设备基准点。
在上位机上编辑加工程序（请参照上位机软件编程指南），传入PLC。
通过[加工工位]旋钮选择要加工的加工区。
步骤7：
按下[自动起动/准备完成]按钮，就可以进行自动钻孔。
钻孔后，主轴就会回到上位位置。
钻孔结束或者按下[自动暂停/自动完成]按钮时，主轴就会回到上位位置。
（1）在钻孔过程中不许向正在加工区传送数据。
（2）在钻孔过程中，如果出现紧急情况，就应该立即按下[紧急停止]按钮，待故障或事故隐患消除后，按箭头方向旋转[紧急停止]旋钮，解除急停状态，重新恢复工作。
4.设备偏移值的调试
工作区与机器坐标系的对应关系
在CDMP型数控平板钻床中，共有A、B、C、D四个加工区。
各加工区与机器坐标系的对应关系如图1所示。
图中，P01表示A点的X偏移坐标，P02表示A点的Y偏移坐标；
P03表示B点的X偏移坐标，P04表示B点的Y偏移坐标；
P05表示C点的X偏移坐标，P06表示C点的Y偏移坐标；
P07表示D点的X偏移坐标，P08表示D点的Y偏移坐标。
图2工作区与机器坐标系的对应关系图
设备偏移值的调试
设备偏移值的调试方法
A、B、C、D工作区X、Y偏移值的调试方法如下：
偏差值a=理论值-实际值
式中理论值——要达到的坐标值；
实际值——打点后，点与定位基准之间的距离。
A区：
X方向P01（新值）=P01（旧值）+偏差值a
Y方向P02（新值）=P02（旧值）-偏差值a
B区：
X方向P03（新值）=P03（旧值）+偏差值a
Y方向P04（新值）=P04（旧值）+偏差值a
C区：
X方向P05（新值）=P05（旧值）-偏差值a
Y方向P06（新值）=P06（旧值）+偏差值a
D区：
X方向P07（新值）=P07（旧值）-偏差值a
Y方向P08（新值）=P08（旧值）-偏差值a
设备偏移值的调试步骤
下面以A加工区的偏移值调试为例，确定A加工区的X偏移值（P01）与Y偏移值（P02）。
在上位机的参数设定中，初步设定A加工区的X、Y偏移坐值P01和P02，在此设为P01=500，P02=-500。
编辑一个X=50，Y=50的打点程序，并按照打点步骤进行打点A。
用卡尺测量点A与X、Y定位基准之间的距离，并根据实测距离与理想坐标之间的差值修改X、Y偏移值P01和P02。
比如，实测距离分别为X=与Y=，则X、Y偏移值应设定为P01=500+（）=，P02=-500-（）=。
重复步骤2~步骤3，直到调准为止。
第五章上位机软件编程指南
该软件有以下主要特点：
（1）软件的工作平台为Windows-XP；
（2）软件界面友好，有良好的交互性，直观，支持鼠标和键盘操作；
（3）清晰有效的管理资源，钻孔文件的打开和保存均采用Windows对话框的形式进行，可在任何目录下进行操作，程序的存取均为独立的DXF文件，可异地编程，直接拷贝或通过网络传输至本地使用；
（4）利用CAD进行自动编程，自动编程兼容AutoCAD（目前兼容2002、2004、r14），CAXA等多种CAD软件；
（5）在钻床工作过程中既可以脱机编程，又可以实时监控机床的运转；
监控界面可监控主轴运行和设备当前状态。
2.CDMP软件简介
CDMP软件是用于加工程序的编制、钻床状态的显示、加工进度的监控以及与PLC的通信。
设备出厂时已预装CDMP软件，同时提供该软件的安装盘。
CDMP软件的安装与卸载
（1）运行，便可启动安装向导。
（2）根据安装提示，可选择安装目录（建议安装在D:
\ProgramFiles\CDMP）。
（3）安装完毕后，将在[开始菜单/程序项目]组中建立快捷方式。
（4）在使用前，建议在Windows桌面上建立快捷图标，以便启动软件。
（5）若需卸载软件，请在[控制面板/添加/删除程序]中进行卸载。
CDMP软件各界面功能
主界面功能
CDMP软件的主界面如图3所示。
运行软件时首先要进入主界面，主界面包括以下几个部分：
（1）最上方为功能键区：
在此区用户可以根据需要进行各种操作。
（2）在左上方为目录选择区：
显示工程文件所在的目录。
（3）左边为文件夹显示区：
选择工程文件所在的文件夹。
（4）右上方为工程文件显示区：
显示钻孔文件名。
（5）右下方为图形显示区：
显示所选中钻孔文件的基本图形。
（6）下方显示此设备的基本参数。
功能键区的功能如下：
图3CDMP软件主界面
（1）新建程序——将弹出手动编程界面，可以建立并编辑一个新的钻孔加工程序。
（2）编辑程序——将弹出手动编程界面，可以修改或查看选中的钻孔加工程序。
（3）删除程序——删除选中的钻孔加工程序。
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