川仪SNCR脱硝技术手册Word文件下载.docx
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最大风速
历年平均气压
1.2.2地质条件
地震基本烈度:
VI度
1
0.05g
设计基本地震加速度值:
1.2.3设备工作条件
工作地点:
主厂区内。
1.2.3.1厂用电电压等级
AC:
\380V\220V，50Hz;
1.2.3.2压缩空气供应
（1）工艺用压缩空气
序号项目参数
1压缩空气压力0.5,0.8MPa，
32压缩空气内含油量,0.1mg/m
3含尘粒径,lμm
4气体露点温度2?
（0.8MPa压力下）
2）仪表用压缩空气（
1压缩空气压力0.5,0.8MPa
32压缩空气内含油量,0.0lmg/m
3含尘粒径,0.0lμm
4气体露点温度-40?
2.川仪技术优势
2.1概述
从2006川仪与日本NSS在SNCR高效炉内脱硝领域进行合作，开发并提供成套的全自动高效SNCR系统来降低NOx的排放，项目业绩多为海外项目。
川仪的SNCR系统具有高效、全自动、安全、高操作弹性、高适应性、操作维护便捷、低维护成本等特点。
2.2更优化的喷射位置
平衡脱硝还原反应的温度和停留时间,同时也考虑了现场的布置,操作和维护。
根据现有焚烧炉的温度历史记录和现场温度实地勘测数据或焚烧炉CFD分析结果，同时根据
焚烧炉运行时的烟气量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置;
多点喷枪设置，根据炉膛温度的变化，自动控制喷枪的喷射位置;
（SNCR温度窗追逐功能），
确保脱硝还原反应始终在合适的温度区域发生，最大化脱硝还原效率;
2.3更少的还原剂消耗
自动化控制还原剂喷入量，根据烟气实测数据（NOx，NH3逃逸，烟温，烟气量，蒸发量等运
行参数），通过程序计算实时确定还原剂的喷射流量;
根据客户需求，在不同的燃烧情况下，利用多种喷射模式组合来控制喷射。
选择高品质的设备及控制仪表，从而确保SNCR脱硝系统整体运行的可靠性。
2.4更大的操作弹性
多种模式的脱硝控制选择（经济型、标准型、高效型）
特制的进口SNCR专业喷枪能够调节喷射方向和雾化距离
多层喷射（包括预留开孔层）以适应复杂及多变的燃烧工况
2.5更好的混和及喷射效果
压缩空气加压雾化设计
采用软水作为载体来延长和扩大喷射范围
静态混合器均匀导流
CFD模拟（可选），从而优化喷射效果
3
2.6高度模块化、集成化系统
系统是由机械、电气、仪表等不同的模块组成。
在交货前，FAT出厂测试，确保系统的可靠性。
现场安装和调试都非常容易。
2.7更便捷的操作系统
全自动控制，一键操作来执行整个系统
友好的操作界面
制定DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。
2.8更强的工况适应性
非常小的喷枪直径使得能在水冷壁的鳍板上开孔，从而不干扰压力管道,模块化设计可以适应不同的工厂,对工厂设备布局没有任何的影响。
2.9更安全的系统
对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险,高规格组件选择以确保系统的可靠性
警报和联锁以确保系统的安全运行
2.10现场设备图片
还原剂储罐区域（包括还原剂储罐、安全喷淋、还原剂泵加注模块以及泵输送模块）
一般来说上述设备考虑室外通风处布置
厂内模块（包括混合分配模块/控制模块/软水泵输送模块）
一般来说，混合分配模块和控制模块布置在靠近喷枪布置的平台附近，软水泵输送模块根据现场水源情况布置情况，布置在化水车间，也可放置在现场除盐水输送母管附件。
控制模块也可根据客户要求和中央控制系统控制柜一起集中放置。
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3.设计基本条件、依据与原则
3.1川仪SNCR系统设计基本输入条件
主要工艺与生产参数单位备注
1（燃烧设备名称（类型）垃圾焚烧炉炉排炉
2（设计垃圾处理量t/d3×
350
33（焚烧炉烟气体积流量Nm/h66000Nm3/h预估
5（焚烧炉内脱硝反应温度?
850-1000
6.反应温度内的烟气停留时间sec?
7（焚烧炉内烟气压力Pa未知
8（烟气含氧量（O）Vol-%8-12%预估2
9（焚烧炉内NOx原始浓度mg/Nm3200~25011%氧量，干基
310（炉内脱硝后预计NOx排放量Nm/h100~13011%氧量，干基
11.炉内脱硝后尾部烟气含氨量mg/Nm3?
10（逃逸）
3.2川仪SNCR系统设计依据
川仪SNCR系统的设计方案满足、符合或高于中华人民共和国相关的安全、环保、电气、土
建、设备及工艺等技术要求。
包括但不限于以下国家或行业标注:
国际电工委员会IEC
国际标准化组织ISO
中华人民共和国国家标准GB
电力部标准SD
机械部标准JB
冶金部标准YB
石油部标准SB
《中华人民共和国固体废物污染环境防冶法》
《中华人民共和国职业病防冶法》
GB50017-2003钢结构设计规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国节约能源法》
GB50049-1994《小型火力发电厂设计规范》
CJJ90-2009《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》
GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》
GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GBJ87-1985《工业噪声控制设计标准》
《机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工学数据》（GB,T18153—2000）
《电业安全工作规程》
此外，川仪保证除喷枪喷头外无其它易损件，其SNCR系统的主要设备及部件的使用寿命均
不少于25年，。
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4.工艺方案及设备介绍
川仪SNCR垃圾焚烧炉标准PID图（还原剂-氨水）
4.1基本工艺描述
氨水溶液由外运的卡车送达厂内后，经还原剂加注模块卸入还原剂存储罐，（溶液制备泵模块）送入储存罐中，随后通过还原剂泵输送模块将其从罐内输送至调节分配模块并和软水泵输送模块泵送过来的软水进行均匀混合，根据焚烧炉的燃烧情况以及烟气中实时测量出的NOx含量，经流量调节控制后输送至炉膛上分多层布置的喷枪处，经压缩空气雾化后喷入炉膛内合适的反应空间，达到还原烟气中NOx的效果，整个过程全部由自动化控制系统控制完成。
4.2主要设备概述表
序名称规格材质制造商备注号
1喷枪双流体特殊Everloy同等进口
2离心泵立式多级304格兰富或同等
3离心泵自吸式聚丙烯台湾塑宝同等
4液位计压力式304川仪同等
5流量计电磁316L德国科隆
6流量计超声波304川仪同等
7调节阀微流量316L川仪同等
8压力变送器气体/液体304川仪同等
9流量开关浮子式304川仪同等
10开关阀气动304川仪同等
11洗眼喷淋器304川仪外购
12自控系统S7-300西门子
13电气系统施耐德同等
14氨浓度测量仪分析仪表304川仪外购
15静态混合器机械式304川仪同等
16安全阀压力式304川仪同等
17呼吸阀机械式304川仪同等
„..
4.3进口专业脱硝喷枪
双流体喷枪主要配有:
喷枪本体（含耐高温、耐腐蚀、耐磨喷头）;
喷枪专用不锈钢连接软管;
配套阀门、过滤器、调压器、快接等
支撑套管
典型SNCR喷枪结构图
9
典型SNCR喷枪气水比曲线图
。
5.健康与安全风险评估
5.1还原剂储存罐存在的健康安全风险:
A（储存罐在注入还原剂或输出还原剂时罐顶有泄压装置。
B（巡检维修人员在罐顶作业时容易高空坠落，且从地面至罐顶操作不易。
C（操作人员维修维护时进行罐内清洗不易。
解决方案:
a.罐顶采用呼吸阀，确保泄压装置一备一用并且无逃逸现象。
b.罐体表面安装牢固可靠的盘梯，在罐顶设置操作平台并且安装护栏。
c.罐顶设有人井口，罐内设有笼式爬梯并且设置安全警示牌要求操作人员带安全带入内防止
跌落。
5.2维护维修时存在的健康安全风险:
A（在系统停机维护时管道内残留的还原剂会使操作人员呼吸不适。
B（管道拆卸时会有还原剂泻出，污染地面。
a.系统有管道清洗功能，在停机维护前可通过操作系统界面进行管道清洗（清洗水循环到
储存罐中），除去残余还原剂。
b.所有功能模块均由集水槽托盘并有放空口可将废液收集到指定地点。
5.3系统运行时存在的健康安全风险:
A（系统运行时有多台电机及控制系统受电工作，有误触电可能。
B（储存罐与控制系统存在雷击风险。
a.在强电区域安置明显安全标记，划定安全区域与专业操作人员工作区域。
b.罐体与大地做可靠接地，控制系统采用防雷保护开关。
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6.自动化控制及电气系统
6.1川仪SNCR控制系统简介
川仪SNCR系统采用整厂PLC控制，并汇入DCS进行监控。
为了保证60%的脱硝率，所有机械设备顺应自动化控制指令，提供全自动监控服务。
当出现意外时，系统将报警并停机所有SNCR系统的监控信号均可以在整厂DCS中显示。
6.2系统控制方式和自动化水平
主要的控制方式有:
系统采用独特的多级喷射控制模式，以适应垃圾焚烧厂工况变化及客户的具体要求;
系统根据垃圾热值及温度工况变化的情况，自动控制喷枪在合适的温度点进行喷入，全自
动的跟踪最佳SNCR反应温度窗;
根据NOx和氨逃逸的设定值全自动的调节喷量，来满足脱硝和节能要求;
川仪的全自动高效脱硝系统，自动化程度高，在投入正常运行后，全程根据焚烧炉工况的变化，自动调节，除了氨水溶液的加注以外，无须专人操作～其主要包括下述设备:
S7-300（西门子）系列产品;
HMI触摸屏;
电气元件（施耐德/ABB）;
柜内其他附件;
川仪SNCR系统的控制模块安装有智能HMI，PLC（SiemensS7-300），可采用PROFIBUS
分布式I/O，总线通信。
控制模块全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。
与总厂
DCS通信，接受来自总厂的信号，精确计算注入量，定点给出还原剂量，与操作界面通信。
操作界面采用工业触摸屏。
所有指令通过操作终端发出。
使用工艺流程图形式便于操作员理解和操作。
该流程图便于操作者的使用，因为指令经常是通过按动按钮发出。
操作终端显示的必要的运行数据传送到总厂DCS系统中，便于监测。
可以选择就地、远程模式。
在远程模式下，操作指令可以通过DCS发出。
控制盘也选择安装有工艺信息。
正常运行模式是全自动的，这意味着SNCR系统不需要人工控制。
也可以在手动模式下运行，这意味着操作人员可从操作终端（HMI）上人工控制所有的系统设备，并手动设置工艺参数或直接手动控制调节设备的输出。
川仪SNCR电气系统规范
川仪SNCR脱硝系统所有用电设备、配套的配电控制设备，及在事故情况下可能带电的物体均须开孔接地，接地电阻须小于4欧姆;
电气控制柜防护等级不低于IP54，裸露在外面的电气元件防护等级不低于IP55;
屏（箱）柜本身可靠接地，且具有抗电磁干扰的屏蔽功能和抗振性。
电柜柜体厚度不小于2毫米，柜内的电气元器件（如断路器、交流接触器、热继电器等），选用施耐德、ABB等国际知名品牌产品。
屏（箱）柜间的联络电缆采用阻燃电缆。
电动机采用直接起动，对于大容量重要电动机当起动困难时，将采用降压启动，其中不需变速运行的电动机选用软起动控制，需变速运行的电动机由变频器控制，并利用自带的变频器起动，同时提供符合或高于中国或欧洲标准的变频调速器的消谐装置，确保不对计算机通讯或其他电子设备产生干扰。
电动机一般采用远方/就地两种操作模式。
远方自动控制采用集控操作，在HMI人机操作界面上统一操作。
就地手动操作系统采用在电动机旁设就地操作按钮盒，就地控制电机的启停。
电动机的远方/就地转换开关及起/停按钮、信号灯设于电动机附近。
电气设备的颜色标识
电气设备外壳的颜色可由客户指定或确认。
开关柜、控制屏、盒上的指示灯、按钮一般采用如下颜色标识:
a、指示灯
断路器合红色
断路器分绿色
阀门位于打开位置红色
阀门位于关闭位置绿色
电动机运行红色
电动机停运绿色
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报警、跳闸及故障信号黄色、红色;
采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。
b、按钮
断路器跳闸绿色
断路器合闸红色
所有其他按钮黑色，并带有相关铭牌文字。
当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。
集中控制的重要电动机设就地事故按钮。
事故按钮应带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。
低压动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（ZC-YJV或YJV22型），绝缘水平为0.6/1kV。
高温场所敷设的电缆选用耐高温型。
一般信号的控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆（ZC-KVVP型），绝缘水平为450/750V。
接入控制模块及DCS系统的信号回路控制电缆的屏蔽选择，符合下列规定:
开关量信号，拟选用总屏蔽;
高电平模拟信号，拟选用对绞线芯总屏蔽，必要时也可选用对绞线芯分屏蔽。
低电平模拟信号，拟选用对绞线芯分屏蔽，必要时也可选用对绞线芯分屏蔽复合总屏蔽。
模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不构成两点或多点接地，而是集中一点接地。
电缆较多的路径采用电缆桥架敷设，较少的路径可采用穿保护管敷设。
用于敷设电力电缆的桥架选用梯级式，用于敷设控制电缆的桥架选用槽式，有防腐要求的场所应有相应的防腐措施。
保护管一般采用热镀锌焊接钢管。
各台电动机的设计和构造与它所驱动设备的运行和维修条件要求一致;
电动机基本技术要求符合但不限于现行有效版的《旋转电机基本技术要求》标准;
当频率为额定时,所配电动机保证当电源电压在10%范围内变化时，输出功率仍能维持额定值;
电动机的额定功率达到电动机所驱动设备长期、连续、稳定、安全运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率的1.15倍;
电动机能在80%,100%的额定电压下带正常负荷直接启动，并满足设备在各种工况下的启动要求，电动机各部分的温升不超过允许值;
在设计环境温度下，电动机均能承受所有热应力和机械应力，并当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到额定的运转性能;
系统设备所配电动机应均为全封闭空冷型，其防护等级不低于IP55;
接地端子的设置和设计均符合有关标准的具体要求;
电动机轴承结构是密封的，保证能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈;
电动机接线盒防水、防尘和抗腐蚀;
电动机在明显的位置上设有指示旋
转方向的标志;
电动机设有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊;
设有标牌，
标牌上标注名称、型号、接线方式和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频
率、额定转速）、绝缘等级、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。
7.技术服务
7.1技术服务方案
设计阶段:
工艺设计;
提供详细接口条件图纸及文件;
应业主要求参加相关设计联络会议;
开孔设计及现场设计调研;
施工图设计及清单、数据表等技术资料准备;
采购阶段
详细的请购文件，设备的技术要求、规范;
设备专业资质单位检验;
供应商文件跟踪、审查、批准;
设备模块全面的工厂联机测试;
安装阶段
专业工程技术人员全程安装指导;
高级工程师咨询支持;
调试阶段
高级工程师现调试培训及设备安装验收;
专业调试工程师全程培训指导;
全面详尽的调试方案和培训指导;
售后服务阶段
质保阶段全面技术服务和快速响应;
质保后，设独立的售后服务合同，提供半年一次的例行专业检测及维护服务;
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7.2技术服务计划表
现场服务计划表
计划人日历
序号技术服务内容派出人员构成职称人数备注
天数
1安装指导30施工经理&
工程师12系统运行调试指导18工程师13操作及维护培训2工程师14运行指导1调试工程师1
培训计划和内容
计划人日历培训教师构成
序号培训内容人数地点备注
天数职称
1SNCR系统介绍工程师1现场2SNCR系统操作规范工程师1现场3SNCR系统维护工程师1现场4SNCR系统安全规范工程师1现场
升级会员 