施工升降机安装拆卸施工方案Word文件下载.docx
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3、领取验收合格证书---------------------------------------------------------12六、升降机拆卸-------------------------------------------12
1、拆卸准备-------------------------------------------------------------------12
2、拆卸程序-------------------------------------------------------------------12
一、概述
1、工程概况
工程为层建筑，建筑总高度m，根据施工组织设计，安装施工升降机台，作为人员上下和砌体与装饰材料的垂直运输。
具体位置见施工平面布置图。
2、升降机选型及主要参数
根据该工程情况,选用SCD160/160型双笼施工升降机，最大提升高度150m，额定载重量2*1600kg，或2*15人，额定提升速度40/nim,吊笼内空尺寸3*1.3*2.6m，导轨架中心至建筑物墙面距离3～3.125m，底笼最大外形尺寸5.91*3.55m，电动机功率2*9.5kw。
二、升降机基础
1、基础定位
升降机基础平面尺寸为5200*4100，基础定位应符合下列条件:
（1）基础地基应坚实平整。
（2）导轨架中心线与建筑物挑出构件外缘最小尺寸不小于1670。
（3）导轨架中心线与建筑物外缘距离尺寸应在3000～3125范围内。
以便支撑附墙连接。
（4）基础砼表面宜低于地面200mm。
2、基础施工
（1）施工程序
定位放线→挖土找平夯实→浇砼垫层100厚→弹线立模安放螺栓预留洞模板→浇筑C20砼250厚→砂浆找平或随浇砼随抹平→拆除螺栓洞模板→浇水养护3天→弹出地脚螺栓轴线。
（2）质量控制要点
1）地基土必须坚实,土方开挖后应用钢筋插针检查,发现有松软不实的,应采取加固措施。
2）砼应有配合比设计,并留设试块,强度等级符合规定。
3）基础表面应平整光滑,允许偏差控制在3mm以内。
4）螺栓预留洞位置应准确,允许偏差不得大于10mm。
5）导轨架螺孔两侧共4根Φ20/L=1600钢筋,不得漏放,并保证位置正确不移位。
6）螺栓洞二次浇筑砼强度等级不低于C30。
三、升降机安装准备
1、安装场地
（1）在安装升降机位置的周围10*10m范围内,场地要平整,清除杂物,并设禁示标志,防止非操作人员进入。
（2）在升降机基础四周应挖有排水沟,及时排除雨水。
2、安装电源
施工现场供电电源容量不小于50KVA.
3、安装设备工具
升降机安装的部件重量不大，最大最重的部件是吊笼。
一般安装升降机的工程均有塔吊可以配合使用,若无塔吊配合,可用起重量为1t其它吊装设备就位吊笼。
吊笼就位后以上各部件的安装起吊,可使用吊笼顶部的电动吊杆解决。
4、人员组织分工
（1）升降机安装应成立专业小组,由10人组成。
安装负责人1人,机械安装工4人,电工2人,安全员1人,地面运输2人。
（2）安装工作应有1人指挥,并明确统一信号。
（3）安装人员应明确分工,听从指挥,各负其责。
（4）安装人员应身体健康,,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癲痫病以及其它不适宜高空作业的,不得从事安装工作。
5、工作纪律
（1）上班必须戴好安全帽,系好安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。
（2）严禁从高处向下抛掷物件。
（3）操作人员不得擅自离开岗位,工作时思想要集中,严禁饮酒后上班操作。
（4）操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守安全准则。
（5）严禁无关人员进入作业区和操作室内。
（6）所有在班人员,未经指挥同意,任何人不得起动电气部分任何一个按键。
6、技术交底
（1）每个参加安装人员均应参加技术交底,明白自己的工作职责和注意事项。
（2）交底内容除本施工方案内容外,还应参照施工升降机使用说明书的有关规定。
四、升降机安装
1、安装前的检查工作
（1）复核基础轴线和螺栓轴线。
（2）详细检查升降机部件和性能。
机操工重点检查每个螺栓的松紧和抱刹的松紧和灵敏,电工检查电气线路,从配电房总供电开始到配电箱、控制箱、梯笼悬挂电缆,确定各部件功能正常,动作无误后,方可进行安装。
（3）检查安全用品配备情况,安全帽、背式安全带、工具袋、对讲机、指挥小旗。
（4）检查安装场地已清理干净，防护禁示标志已做好。
2、安装程序
（1）底笼安装
1）在基础上拼装底笼底架,连接成整体并校平整。
2）安装吊门和门框的顶部角钢，保证吊门上下活动灵活。
3）将底笼吊到基础上，找准底笼位置。
4）在底架上安装基础节并加装两节标准节。
5）将底脚螺栓穿过底架螺栓孔，插入混凝土基础的预留洞中，用经纬仪测量调整导轨架的垂直度，误差≤1/1500，用C30砼填塞预留洞，将地脚螺栓固定牢。
6）待填塞螺栓孔的砼强度达50%时，上螺母压紧，使底笼固定于地基上。
（2）吊笼和配重铁安装
1）松开吊笼内的电动机制动器，用起重设备将吊笼从标准节上方准确就位。
2）将平衡重吊入导轨架轨道，平衡重底下垫300mm厚枕木。
3）检查并调整驱动机构。
4）将电动机制动器复位并调整好。
5）调整齿轮、齿条啮合间隙，调整滚轮及靠轮。
（3）导轮安装
1）安装准备
①将待装的标准节插口、连接螺栓和扣件等清扫干净。
②准备好各种专用或通用工具。
③接通电源，检查电气系统，确保吊笼动作无误后，开动电动机。
使吊笼略离地,对笼底等安装情况作全面认真的检查。
确认制动器安装工况下工作正常。
2）安装
①吊杆与吊笼不能同时工作。
②吊笼运行时,吊杆上不能吊挂任何物品。
③电动吊杆的额定起重量为200kg，每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，工具及物件重量不得超过450kg。
④将待装的标准节放在底笼门前，把上极限断路开关碰铁夹紧在自高向下第二节标准节的框架角钢上，极限开关动作时，吊笼停止在最高位置。
⑤开动电动吊杆将标准节吊至吊笼顶部放稳，吊运标准节时，把专用吊具两端Φ20园钢套于标准节上框架对角线的两孔内，用小吊钩钩住吊具。
⑥开动吊笼爬升到最高位置，即吊笼顶面到达最高标准节的中框架位置。
司机应特别注意，绝不能超过最高位置，发生冒顶事故。
并不得使用极限断路开关碰铁停车。
⑦再次用电动吊杆吊起标准节，对准吊轨架顶端放下标准节，同时检查立柱连接处阶差应≤0.5mm，齿条定位止口对准插入,标准节下框架四角用四根M24螺栓与导轨架紧固,螺栓预紧力矩为350N.M，标准节插口及螺栓安装前均适当涂黄油，至此一节标准节安装完毕，如继续安装，重复前面程序。
⑧从地面安装到第七节完成，吊笼下降到地面，用经纬仪找准导轨架的垂直度（两个方向均900）,控制垂直度偏差不大于1/1500，可通过适当放松底笼的地脚螺栓垫平后再紧固螺栓。
（用自制的调整垫片）。
⑨导轨架每接高约10M找准一次垂直度，用调整钢垫校正导轨架，也可以通过安装支撑系统来调整导轨架。
导轨架垂直度偏差最大允许值如下:
高度（M）
≤5
≤10
≤20
≤40
≤60
≤80
≤100
偏差（mm）
≤3
≤6
≤13
≤26
≤50
≤65
⑩若现场有塔机可以使用，在安装导轨架时可先将3～4节标准节在地面连成一体,然后进行吊装
在导轨架安装到需要高度后，即可安装天轮架及高度限位的碰铁，碰铁位置详见限位装置的调整。
在安装天轮架的同时，将平衡重钢丝绳穿入天轮，随后将钢丝绳与吊笼和平衡重连接，至此，标准节安装完毕。
开动工作笼下降，检查钢丝绳无滑动时，将平衡重下的枕木撤去。
（4）支撑系统安装
支撑系统的安装应于导轨架安装同步进行，当导轨架安装到适当高度时，就必须用前后支撑架把导轨架支承于建筑物上。
1）支撑架安装的基本要求
①导柱在每跨距内垂直度最大允许偏差为1/500。
②前支撑架间隔为6.03m，后支撑架间隔不大于7m。
③在任何高度的最高处三个前支撑架间隔为3.02m。
④前后支撑架连接时的间隔:
a.当非工作风压在320N/m2以下时，前后支撑架间隔在最高支点处不大于120mm,其它支点处小于300mm。
b.当非工作风压在320N/m2以上、650N/m2以下时，前后支撑架的间隔为:
顶端两个支点不大于120mm，其它支点为:
导轨架高50m以上时不超过200mm，50m以下时不超过300mm。
⑤最高支承点上部导轨架悬高
a.当非工作风压为320N/m2以下時，不超过7m。
b.当非工作风压为320N/m2以上、650N/m2以下时，不得超过1.414m。
⑥电缆防护环每隔4m距离安装一副。
⑦在每层进楼处安装过桥梁，拉住两导柱及角柱,其余用四连杆连接。
⑧与建筑物连接处的预埋螺栓，由施工单位根据建筑物情况具体设计，但必须能承受如下荷载:
当非工作风压在320N/m2以下时，能承受垂直荷载14000N（1.4t）,水平荷载15000N（1.5t）；
在非工作风压为320N/m2以上、650N/m2以下时,能承受垂直荷载21000N（2.1t）,水平荷载24000N（2.4t）。
⑨安装时所有螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂好安全带。
2）安装步骤
①用电动吊杆将待安装的前后支撑架、导柱、扣件等吊放于吊笼顶部，起升吊笼到安装位置，再将导柱、角柱插入插口，拧紧固定螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆.
②先安装前支撑架，再装后支撑架，最后上斜撑。
③从过桥梁到建筑物铺过桥板。
安好护身栏杆及楼层号牌。
（5）驱动机构调试
1）减速器的调试（详见说明书）；
2）齿轮齿条啮合间隙的调试：
①驱动齿轮与齿条的啮合侧隙为0.30mm，啮合时要求接触均匀，接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%；
②齿轮齿条的啮合要求是靠同时调整驱动机构的靠轮及吊笼的滚轮来达到的,当齿轮齿条间隙不对时，调整左右方向两组滚轮（从导轨架向吊笼底板方向看），当接触不好时，调整前后方向两组滚轮；
③调整齿条齿轮间隙时，先调松靠轮，再调整齿轮、齿条的侧隙为0.30mm，调靠轮与齿条的间隙为0.25mm，将右边滚轮调靠导轨架，调左边的滚轮与导轨架间隙为0.20mm,调整好后将滚轮靠轮锁紧；
④靠轮调整方法:
松螺母、卸锁片、转动偏心套，偏心套转动不同的角度，靠轮与齿条就有不同的间隙，达到要求后，将锁片锁死，螺母固定；
⑤滚轮调整方法:
松螺母、卸锁片、转动偏心轮，间隙合适后，将锁片锁死，螺母固定；
⑥间隙初调后，吊笼上下开动试运行，如有齿条与齿轮卡死、滚轮与导轨架钢管顶死等现象，再一次调整放大间隙，直到滚轮转动灵活，齿轮齿条啮合自如为止。
（6）限位装置的调整
1）上限位行程开关碰铁应调整在吊笼顶距导轨架顶（天轮架底面）2m处。
2）上限位极限开关碰铁应调整在吊笼顶距导轨架顶1.85m处，即上限位极限开关与上限位行程开关之间的赿程距离为0.15m。
3）下限位行程开关碰铁应调整在吊笼满载下行时，吊笼停止在吊笼底板平面比底笼门坎低约60mm处。
4）下限位极限开关碰铁视实际情况调整，不得使吊笼产生“蹾底”现象。
（7）安全系统调整
1）安全系统由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成，在升降机运行发生异常时将自动切断电源，以保证升降机的安全。
2）吊笼的单开门、双开门、天窗均设有门开关，如任一未关闭，吊笼均不能运行。
起重钢丝绳设有断绳保护开关，吊笼运行的上下端设有限位开关，在限速器的尾盖内设有限位开关，限速器一动作就切断电源。
3）安全系统调整需和电气系统调试同时进行，必须使各安全点的安全装置工作可靠。
（8）最后检查
1）将电动吊杆的臂杆倒放在吊笼顶上，固定好。
2）根据润滑要求，对各部件灌注润滑油脂，并检查紧固件的紧固情况。
3）检查各限位、电气联锁装置动作是否正确无误。
4）全面检查确认升降机的安装工作全部完成。
至此，升降机安装调试完毕，最后进行安装检查验收。
3、安装（使用）注意事项
（1）升降机的安装、维修、保养要有专人负责，并应经过培训，对整机的结构性能、安全使用等能够了解并掌握。
（2）升降机司机必须经过培训，熟悉升降机的性能、操作技术，经考试合格后才能独立操作。
并无心脏病、高血压等影响操作的疾病。
（3）司机操作时必须精力集中，遵守劳动纪律和安全操作规程。
（4）禁止非司机开车。
（5）升降机运行时所乘人员必须听从司机指挥。
（6）荷载应尽量均布，载重严格控制在额定重量内，不得超载工作，运送的材料不得伸出护网之外。
（7）每次接班第一次开车，离地一米停车，检查吊笼是否有下滑等不正常情况。
（8）随时注意停车信号，遇有不正常情况立即停车。
（9）遇有下列情况之一时，不得使用升降机：
1）天气恶劣：
雷雨、大雾、下雪、电缆或导轨结冰、顶部风速大于20m/s时的天气；
2）升降机出现机械、电气方面故障；
3）对重钢丝绳断绳、断股超过有关规定；
4）夜间施工照明不足，信号不够清晰时。
（10）升降机在下班后应停靠在地面站台，将操纵开关扳到“0”位，切断电源。
（11）锁好吊笼、底笼；
（12）作好交班记录，并将升降机存在的问题或事故隐患详细汇报给有关人员。
五、升降机安装检查验收
1、验收程序
升降机安装后，应进行全面检查和验收。
检查验收工作分两次进行。
第一次为安装单位自检验收，第二次为申请具有检测资质单位进行检测验收。
2、验收方法
自检验收除全面检查机械部件、支撑系统、传动系统、电气系统、安全装置等符合规定保证正常运行外，还必须进行坠落试验。
坠落试验按下述方法进行：
新安装的升降机，应进行额定荷载下的坠落试验。
升降机正常运行时每隔三个月（最多六个月）定期进行一次额定荷载下的坠落试验。
另外每次转移工地重新安装及中、大修后的升降机也必须进行额定荷载下的坠落试验。
坠落试验前必须确认制动器工作正常。
（1）、坠落试验工作步骤
1）将司机室内操作手臂置于“0”位。
2）切断底笼电源箱中的总电源开关。
3）将装有专用坠落试验按钮盒的试验电缆接入电控箱内接线端子上，并固定好，通过门或其它适当的孔将按钮盒和试验电缆放到地面站，要有足够的长度，确保坠落试验时电缆不会被卡住。
4）吊笼加载至额定荷载，撤离吊笼内所有人员，并关上笼门。
5）合上电源开关。
6）按下试验按钮盒的起升按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m高度。
7）按下有“坠落试验”标志的按钮（详见说明书），不要松手，此时电磁制动器松闸,吊笼即向下坠落，当坠落速度达到限速器额定限制速度时，限速器迅即动作，将吊笼刹停在导轨架上，正常情况下，吊笼滑移距离约为0.3～1.2m，此时应注意，如果吊笼下坠到离地面3m左右限速器仍未动作将吊笼刹停，应立即松开按钮，以便利用电动机尾部的电磁制动器抱闸及时刹停吊笼。
（2）、限速制动器的复原
1）限速制动器动作后，必须对其进行调整，使其复原。
2）复原前，向上驱动吊笼到停层，也可向上驱动吊笼一段微小距离使限速器的离心块复位，然后缓慢地使吊笼落至地面，此时应切记，绝不可使限速器再一次动作。
3）限速制动器的具体复位方法和要求见《XQ渐进式限速制动器使用说明书》。
3、领取安装验收合格证书
在自检验收和坠落试验合格后，申请具有检测资质的单位再进行验收检测，验收检测合格后由检测单位出具安装验收合格证书，至此，升降机可投入使用。
六、升降机拆卸
1、拆卸准备
（1）拆卸场地、拆卸电源、拆卸设备工具、拆卸人员组织分工、拆卸工作纪律及技术交底工作等与安装准备相同。
（2）进行拆卸时，对於久置不用的升降机应进行一次大检查，确认升降功能正常、动作无误后，方可投入拆卸作业。
2、拆卸程序
（1）用塔机配合拆卸标准节
1）在升降机配重铁下方垫30cm高枕木，将1＃、2＃梯笼开向上方一定高度，拆下限位器，再将梯笼提升直至配重铁放回枕木为止。
2）将梯笼提升到最上方一节向下30cm处（指梯笼顶操作水平面），拆除天轮上的防护罩，再将配重铁上的夹头松开
3）用塔吊扣好上方的钢丝绳并卸在地面上，盘好装箱，拆卸天轮。
4）将梯笼顶上的天窗打开，使梯笼操作人员能看到笼顶操作情况。
5）平衡铁落地后，梯笼再点动慢慢上升50CM左右，梯笼不发生下滑即可按顺序拆除。
梯笼的上滚轮升高的最高点应距齿条顶端大于50CM。
6）从顶层开始向下逐层拆除栏杆、附墙、电缆防护环，拆下的附件装入梯笼内，其载重量不得超过规定载重量的50%。
7）向下逐层拆除斜撑、后支撑架、前支撑架，斜撑和支撑架每拆除6节，即标准节顶部悬臂高度达到9m时，用塔吊拆除标准节9m。
8）在拆卸过程中梯笼升降处于无平衡重运行，工作时应用钢丝绳做保险，把梯笼顶部用钢丝绳牢固连在立柱上，梯笼向下运行前先将钢丝绳松开，梯笼靠自重分段逐级下滑，每下滑一个标准节停车一次，以免超速刹车发热。
9）拆卸各层通道铺板和附墙支撑杆时，梯笼应停置在作业层高度上，不得在拆卸过程中同时上下运行。
10）拆卸到地面最后三节标准节时（包括基础节），切断外边主进线电缆，卸下1＃、2＃梯笼进线。
11）在拆卸梯笼前，先松开保险刹，并严格检查防坠器是否工作，只有在防坠器不工作时，方可起吊梯笼。
起吊梯笼速度每分钟不得超过20m。
12）拆除梯笼四周防护网，起吊最后三节标准节，拆除底座。
13）将所有零配件清点、登记、包装入箱，将所有杆件分类捆扎好，堆放整齐。
（2）用电动吊杆拆除标准节的拆卸顺序及注意事项：
1）将电动吊杆、臂杆安装就位。
2）将吊杆操纵按钮盒移到梯笼顶上，并装于固定板上。
3）用吊杆卸下天轮防护罩、对重钢丝绳和天轮。
4）然后按塔吊拆除标准节顺序进行拆卸，但电动吊杆每次只能拆卸一节高度，用吊杆吊下。
5）吊杆与梯笼不能同时工作。
6）梯笼运行时，吊杆上不能吊挂任何物品。
一、概述-----------------------------------------------------1
1、工程概况------------------------------------------------1
2、升降机选型及主要参数------------------------------------1
二、升降机基础-----------------------------------------------1
1、基础定位------------------------------------------------1
2、基础施工------------------------------------------------1
三、升降机安装准备-------------------------------------------2
1、安装场地------------------------------------------------2
2、安装电源------------------------------------------------2
3、安装设备工具--------------------------------------------2
4、人员组织分工--------------------------------------------2
5、工作纪委------------------------------------------------3
6、技术交底----------------
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