韶关市长城世家四期大体积砼施工方法Word文件下载.docx
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3、混凝土收缩的相对变形值计算25
4、混凝土收缩相对变形值的当量温度计算26
5、混凝土的弹性模量计算26
6、混凝土最大综合温差27
7、混凝土最大降温收缩应力计算28
8、混凝土防裂性能验算28
9、混凝土保温层厚度计算30
附件1：
大体积混凝土平面布置图
附件2：
温控测试平面布置图
1编制依据及编制说明
1.1编制依据
1.1.1、工程设计文件、图纸和技术资料
1、深圳市建工集团股份有限公司与韶关市东方地产有限公司签订的韶关市长城世家四期工程施工合同
2、依据广东工业大学建筑设计研究院提供的韶关市长城世家四工期工程施工图
1.2相关的法律法规、规范、标准
1.2.1主要应用的法律、法规
1、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号
2、建设工程质量管理条例国务院令第279号
3、广东省建设工程质量管理条例1996年09月25日
1.2.2主要应用的国家及地方标准、规范与规程
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2010
3、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002
4、大体积混凝土施工规范GB50496-2009
5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
6、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－2010
7、混凝土质量控制标准GB50164－2011
8、地下工程防水技术规范GB50108-2008
9、混凝土外加剂应用技术规程GB50119－2003
10、混凝土外加剂GB8076－2008
11、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
12、《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》（JGJ6-99）
13、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
14、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
15、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91
1.3公司标准、规程参考文献
1、长城世家四期工程施工组织设计
2、《建筑施工计算手册》（江正荣编著二版）
2工程概况
2.1建筑概况
韶关市长城世家四期工程位于韶关市武江区工业西路长城世家小区内。
分为三栋住宅分别为60#、62#及63#楼，60#为地上17+1层、62#及63#均为地下二层，地上29+1层的框架结构，建筑高度分别为63.28米、及94.35米，总建筑面积为64128.68m2，本工程±
0．000相当于绝对标高94.15米，建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级。
1.建设地点：
韶关市武江区工业西路88号
2.建设单位：
韶关市东方地产有限公司
3.施工单位：
深圳市建工集团股份有限公司
4.勘察单位：
韶关市勘察研究院有限公司
5.设计单位：
广东工业大学建筑设计研究院
6.监理单位：
韶关市工程建设监理有限公司
7.质监单位：
韶关市建设工程质量监督站
8.安监单位：
韶关市施工安全监督站
2.2结构概况
本工程60#建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级，基础为平板式筏形基础，底板标高为-2.45米，板厚1.2米。
混凝土强度为C30，浇筑总方量约为1053m3，拟分单元分二次浇筑，采用商品混凝土，混凝土采用补偿收缩混凝土的方法克服混凝土的收缩。
基础为平板式筏形基础，分两个对称单元，单元筏板基础长宽为30.9m×
14.2m面积为438.78m2。
筏板配筋为C22@150双层双向，筏板端上下层钢筋均向上反300mm。
凳子筋采用16@1000x1000支撑。
附件一：
筏板面布置图
3施工部署
3.1施工目标
依据合同及施工组织设计，本工程必须达到韶关市双优文明工程，因此，在质量及安全方面，必须严格控制，确保安全生产，文明施工。
本基础预计施工总天数为20天。
3.2施工组织机构与职责
职务
姓名
工作职责
项目经理
曾志庆
全面负责工程项目各项工作
项目副经理
梁上清
全面负责基础筏板施工进度及各方面工作协调、安排
项目技术负责人
王传方
全面负责塔吊基础相关施工方案及现场技术控制、验收
钢筋专业工程师
伍士寿
负责塔吊基础钢筋、承台钢筋及相关预留预埋钢筋的下料和管理
土建工程师
李阳秀
负责塔吊基础石方施工、混凝土工程、砖胎膜工程模板工程等相关现场管理、协调工作
塔吊专业负责人
倪仁兵
负责塔吊基础预埋牛腿及螺栓的预埋
3.3施工段、阶段划分、施工流向、顺序
因筏板基础混凝土量较大，根据实际情况，我项目部决定分两段进行施工，在后浇带位置断开（附件一：
筏板面布置图），后浇带位置采用快易收口网收边，待底板28天后再浇筑成型。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作：
标准养护室设置按照公司标准以及韶关市质量相关规定设置；
4.1.2标准养护室管理制度：
1.标准养护室用于对砼试块、水泥砂浆试块的养护；
2.养护条件：
温度20±
2℃，湿度不小于95%；
3.控制方法：
用温湿度自控仪控制；
4.经常检查温控仪的工作情况；
5.进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失；
4.1.3标准养护室所需计量设备
实验器具表
名称
规格
（型号）
数量
检测单位
检测
结果
检测周期
混凝土试模
150mm×
150mm×
150mm
10组
韶关计量鉴定测试所
合格
12个月
抗渗
试模
φ175（上口）×
φ185×
3组
坍落
度筒
1
个
捣棒
根
振捣仪
台
计量器具表
规格（型号）
数量
检测结果
温湿控制仪
XMT-01水泥、砼室温湿度控制仪
1台
韶关计量检测所
干湿温度剂
272-A
1支
内外直角尺
90度
1把
4.1.4对大体积混凝土施工技术要求
筏板钢筋安装合格后，预先布置处测温孔，测温孔采用25薄壁钢管，一头封住。
埋置深度至筏板厚度1/2处，上部高出板顶100㎜，用麻丝封住。
降温管和测温孔焊接在板钢筋上固定。
4.1.5对技术交底的要求
1项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向施工管理人员进行技术交底，施工管理人员向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。
每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
2各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案、擅自更改。
如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
3各项技术交底必须与施工现场同步，采用各级交底会齐聚一堂的交底方式，并作好会议记录存档。
4.1.6对混凝土的技术要求
根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由施工方在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
施工方在浇注砼前二天通知搅拌站。
1技术要求
1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃
2技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的供应混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
4.1.7做好混凝土施工前隐预检工作。
混凝土浇筑前，应先请监理、建设单位至现场验收后方可进行大体积砼的浇筑。
4.2劳动力准备
为了保证砼浇筑质量和确保施工工人不疲劳作业，组织二班砼浇筑小组进行轮换作业（早班6:
00-18:
00,晚班18:
00-6:
00），确保砼浇灌连续不间断。
劳动力需求表
序号
工种
每班人数
共计人数
备注
联络员
2
负责砼搅拌站调度联系及签单
现场指挥
负责现场协调监督
3
组长
负责砼浇筑质量
4
混凝土工
15
30
（含力工5人）
5
泥工
8
找平、抹光、压实
6
木工
值班看模
7
钢筋工
调整钢筋
养护工
混凝土养护
9
信号工
指挥塔吊
10
试验工
留置试块、测坍落度及温度测试
11
测量放线
抄平
12
电工
值班
13
机修工
4.3机具准备
机具需求表
单位
规格型号
塔吊
固定式砼输送泵
泵管直管
150
φ125
泵管弯管
软管
振捣棒
ZN-50
ZN-30
电动机
吊料料斗
1m3
卡环、皮圈
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如果停水，则由公司用洒水车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
浇筑前现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。
4.4材料准备
4.4.1混凝土供应方式
本工程所需的砼全部采用商品砼，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。
浇筑前，要求搅拌站出具质量合格的配合比及原材检测报告。
砼运至现场时，现场抽样进行送检，由于工程地点与商品混凝土厂家相距不远，因此要求商品混凝土厂家发料开始运送至工地时间不得超过30分钟，同时混凝土车供应间隔时间不能大于10分钟，用运送方量不得低于使用单位量的1.2倍。
4.4.2对原材料的要求
大体积砼在浇筑前，搅拌站应先出具配合比报告，严格按照配合比进行配料，必要时，搅拌站须派相关技术人员至现场监督砼浇筑情况，是否达到要求。
1水泥：
水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
2砂:
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
3石子：
粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%，碱集料反应应合格。
4粉煤灰：
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
5外加剂：
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2008和有关环境保护的规定。
6拌和水：
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63
的有关规定。
7保温材料：
主要薄膜、麻袋
4.4.3混凝土配合比
1混凝土配合比设计：
配合比设计在满足强度和外观要求的同时还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不翻砂。
通过试配给出最佳配合比。
2配合比的主要参数要求（GB50496-2009大体积混凝土施工规范）
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
⑴所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
⑵拌和水用量不宜大于175kg/m3。
⑶粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
⑷水胶比不宜大于0.55。
⑸砂率宜为38～42%。
⑹拌合物泌水量宜小于10L/m3。
4.4.4混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时，终凝时间不得大于10小时。
还须根据季节变化和天气情况，进行适当的调整。
4.5现场准备
4.5.1场地准备与施工道路
施工现场要平整、坚实、畅通，主要施工场地、道路实现硬地化。
4.5.2施工供水排水、供电
1、施工用电：
根据本工程施工现场实际情况，配电线路形式应采用放射式。
通过计算施工现场设备额定功率总量，选择施工电源，结合现场施工部署，组建1个供电系统，施工现场布置1个630KVA的施工电源，主要提供办公、塔吊、钢筋加工等施工机具施工用电。
供电系统设一个总配箱，采取三级配电，两级保护系统。
总配电室及变压器等电气连接及配套设施由电力公司专业人员进行安装，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。
采用TN做保护接零系统，工作零线（N线）通过总漏电保护器，保护零线（PE线）由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线，引出形成局部TN-S接零保护系统。
总体布置见临时用电专项施工方案。
2、施工用水：
水源基本情况及临时供水方式
水源来自城市自来水，由业主提供水源引入一条管径为DN100的给水管至现场，围绕着施工现场敷设一条环形供水干线，采用DN100镀锌钢管直埋敷设，主要供基础施工及地上15米以下范围内的施工用水及消防用水。
准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件、冷却管及管线等全部安装完毕，垃圾清理干净后，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
电工、机械维修工、试验工组织到位。
安全防护符合要求。
预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
5主要施工方法
5.1流水段划分、浇筑顺序
5.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土泵送准备
1泵送混凝土工艺流程
选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土
2混凝土泵送方法
混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，若坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送；
如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。
3泵管清洗及拆除
在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。
在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。
泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。
4混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。
浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
5.2.2筏板混凝土浇筑
1、施工工艺流程
作业准备→混凝土输送入模→混凝土浇筑→养护、温度监测及控制。
1、浇筑要点
整个底板均采用整体分层连续浇筑，浇筑时，由左至右1/2厚度分两层依次浇筑，底部1/2浇筑速度要快，上部1/2有意延缓，以降低混凝土运输搅拌和机械至热的温度。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，初凝前实施二次抹面，并整理钢筋。
筏板基础混凝土浇筑根据面积和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300—500mm，且不大于振动棒长度的1.25倍，分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽度1.5—2.5m，斜面分层浇筑每层后30cm—35cm，坡度取1：
6—1：
7。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础均匀上升。
浇筑时要在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
2振捣要点：
采用五台振捣器，振捣混凝土采用直径50型的振捣棒，有效振动半径为34.7cm，分层厚度为40cm（1.25×
34.7=43.38）。
一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°
～45°
进行振捣。
振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。
振捣棒移动间距_400mm。
每点振捣时间15～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为准。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
3标高控制
在地下室每根柱的四根角筋上侧一米水平标高线，控制底板的浇筑标高。
混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用2.4m铝合金尺方刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。
混凝土面收水后用铁板找平搓毛。
5.3施工缝的留置和处理
5.3.1后浇带的留设
后浇带的位置设置在17~18轴之间，结构受剪力较小和便于施工的部位,本筏板基础需分两次浇筑，后浇带在筏板浇筑28天后再浇筑成型，后浇带养护需在15天以上。
5.3.2快易收口网的做法
快易收口网根据施工缝的形状垂直于底板面安装，相邻的网片面重叠搭接15cm,快易收口网的上口用木方固定，并用铅丝与底板上排钢筋固定；
快易收口网的锚固采用短条钢筋固定，短条钢筋的上、下端分别与底板的上、下排主筋焊接；
靠近施工缝侧的混凝土坍落度控制在120—140mm，避免过度震动，但要保证混凝土的密实度。
5.4混凝土的清理与养护
5.4.1混凝土的清理
1钢筋的清理：
浇筑混凝土时，预埋墙柱钢筋需用900宽的塑料胶纸保护，浇筑完成后再清除塑料胶纸，对局部未保护到位的，需用钢丝刷进行清除，确保钢筋质量。
2浮浆清理：
墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至露出石子为止，并在下层施工前用水冲洗干净。
5.4.2大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护需派专人护理，在混凝土浇筑完毕、初凝前，应立即进行喷雾养护（仅用于竖向构件）；
初凝前找平、抹压，初凝时随即用薄膜和草袋进行严密、完整覆盖；
终凝前再次抹压并随即将草袋复位完整、严密。
混凝土终凝后，随即按照温控技术措施的要求进行蓄热保温覆盖。
保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采用在混凝土面层上先铺一层薄膜，再加盖5cm厚草袋覆盖保温，并经常浇水保持覆盖层常态湿润，草袋要上下错开，搭接压紧。
这样可以减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，防止内外温差过大导致出现温度裂缝。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
加强现场的温度监测，如实际的温度超出方案的计算温度，应及时采取措施如增加覆盖层厚度。
并应按照实测温度，再次验算其温度应力与收缩应力是否满足规范要求。
保温层厚度计算详见计算书9
5.4.3大体积混凝土的温度监测及控制
1在混凝土浇筑完成后2小时，筏板混凝土凝结后（可上人而不见脚印，表面砼开始泛白），即向筏板内注水并铺一层薄膜，再加盖5cm厚草袋覆盖进行保温养护。
保温养护时间为14天。
2大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；
入模温度的测量，每台班不少于2次。
3用玻璃温度计逐孔吊入测温孔内停留3分钟以上，再观察温度计的温度与测得的筏板表面温度比较，如发现温度差达到25℃时；
混凝土浇筑体表面与大气温差大于20℃；
入模温度基础上的温升值达到50℃时，对冷却管内注水降温，表面加盖麻袋、草垫保温，3小时后若还不能把温差降低，必须在表面淋热水再覆盖一层薄膜，必要时还必须在筏板顶钻孔散热，孔径ø
80，深度1/2筏板厚度，终凝后用细石混凝土填补散热孔，测温孔的布置详见附图。
4养护时，混凝土浇筑体的降温速率不得大于2.0℃/d；
5.5混凝土试块制作、养护及坍落度测定
5.5.1混凝土坍落度试验
混凝土坍落度设专人抽测
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