4206切眼作业规程Word格式文档下载.docx
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含水层接受大气降水补给。
由于矿区对该层无定性资料。
因此可利用临近矿井资料进行矿井水量估算。
4-2煤层涌水量采用姜家河东南端的安子洼煤矿及相邻七里川煤矿2006年涌水量资料用比拟法计算：
矿井正常涌水系数取1.34，最大涌水系数2.80。
计算结果：
未来矿井正常涌水量40m3/h，最大涌水量85m3/h。
矿井现在涌水量3m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道位置及相邻关系：
该巷位于+1177～+1211水平之间，施工巷道全长76m。
一、巷道断面
4206切眼4-2煤层顶板掘进的全煤巷道，采用锚网梁+锚索联合支护，断面形状为矩形。
4206切眼整体毛宽5.20m，毛高2.80m，S毛=14.56m2，净宽5.00m，净高2.60m，S净=12.5m2，采用一次成巷施工。
开门口使用三架锚索梁加强支护，梁长3m，一梁三根锚索，锚索外露长度100mm。
刷帮方式，采用由下向上或由上向下一个方向进行，刷大宽度1.8m，保持净宽5.0m，锚索加固双排布置，排距2.4m，呈三角形，向两侧与顶板夹角呈60°
；
两帮锚杆采用Φ16×
1800mm。
跟迎头不大于8m支设带铰接顶梁单体液压支柱两排倾斜布置，排距2.0m，一梁一柱，支柱高度符合规定，严禁超高支设或支在浮煤矸上，支柱初撑力不小50KN，所有支柱都必须拴防倒绳固定。
二、支护方式
1、临时支护
（1）前探梁：
使用两根吊环式前探梁配合长方木、木楔作为临时支护。
前探梁采用3寸优质钢管制做，长度不小于4.0m，间距2.4m，每根前探梁用两个环式吊梁固定，用方木接实顶，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m。
2、永久支护
4206切眼采用锚网+钢筋梁+锚索支护作为永久支护，顶板锚杆为Φ18×
2000mm，螺纹钢，金属菱形网及矩型锚梁。
锚杆间排距为：
顶板间排距为900×
800mm，切眼帮锚杆间排距为900×
1000mm，两帮锚、网支护。
锚索规格：
Φ15.24×
6000mm，间排距2000×
2400mm五花布置；
滞后迎头不大于5m。
3、支护设计
（1）计算顶板锚杆的间排距
锚杆间排距几何平均数：
d=1/2K锚K护[3I/（2I+1）+（2f-1）/（2f+1）]=1/2×
1.03×
1.05×
[3×
0.45/（2×
0.45+1）+（2×
4-1）/（2×
4+1）]
K锚—锚固方式系数，顶板采用树脂加长锚，取1.03；
K护—护顶方式系数，锚网支护时取1.05；
I—围岩完整系数
I：
完整性好取0.9
Ⅱ：
完整性较好取0.75
Ⅲ：
完整性一般取0.6
Ⅳ：
完整性较差取0.45
Ⅴ：
完整性很差取0.3
根据我矿实际情况，取0.45
f—顶板岩性普氏系数，取f=4
则：
计算d=0.804
②计算锚杆根数：
n=B/d=0.804取n=4.22，取n=4
B—巷道毛宽，取3.4m
③锚杆间距：
D间=（B-0.2）/（n-1）=（3.4-0.2）/（4-1）=1.06
取D间=0.9m符合设计
④锚杆排距：
D排=d/D=0.804/0.9=0.89
取D排=0.80m
确定顶板板锚杆间排距为：
900ⅹ800mm
（2）计算两帮锚杆间排距：
∩=H/d=2.4/0.804=2.98取∩=3
①锚杆间距：
D排=d/D=0.804/1.0=0.804
取D排=0.8m符合要求
确定两帮锚杆间排距为：
900ⅹ1000mm
支护说明表
掘进断面
13.52㎡
锚杆名称
螺纹锚杆
锚固剂规格
直径
23ⅹ500mm
净断面
12.5㎡
顶板锚
帮锚
Φ18ⅹ2000
锚固剂数
10根/m
巷道形状
矩形
菱形网
1.0ⅹ3.4m
1.0ⅹ2.4m
1.1ⅹ2.4m
锚杆用量
11根/m
支护形式
锚网带
顶板
排
900
间距
800
单位
mm
木托盘
矩形托
上帮
下帮
1000
第三节支护工艺
一、锚网梁支护
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相符合，打眼时应在钎子上做好标志，严格按照锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作，采用MYT-120C型液压锚杆钻机湿式打眼，供水采用乳化液泵站供水。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉清理干净。
操作人员应站在孔口一侧，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，将搅拌器插入钻机顶部槽内，卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转，搅拌旋转40s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，20min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于400N·
M。
3、支护材料及支护设计要求：
（1）锚网梁支护时，顶板采用“锚杆+金属网+锚梁”支护。
锚杆采用全螺纹钢锚杆（Φ18×
2000mm），其锚固方式为加长锚固，每根锚杆采用两块树脂药卷一长一短锚固；
金属网采用1.0×
3.4m的金属菱形网（选用12#铁丝），网络50×
50mm，锚网梁要贴紧顶板；
采用5.0m长的钢梁，间排距1000×
800mm，锚杆眼的布置必须符合设计要求，并不得超过设计值±
100mm。
顶板肩角锚杆必须向两帮倾斜，与铅垂线夹角呈30°
夹角，其锚固端距巷道两帮水平距离不小于500mm，并使用方形托盘，安装锚杆将煤岩面找平，使锚梁及托盘紧贴煤岩层面，锚杆外漏长度30-50mm（上吊环的外漏长度不小于40mm），锚杆预紧力不低于400N·
M；
锚杆锚固力岩层中不低于130KN，煤层中不低于70KN。
（2）两帮采用“全螺纹锚杆+金属网+铁托盘+木托盘“支护。
金属网为菱形网（规格：
两帮采用1.0×
2.2m搭接使用），网格为50×
50mm，由12#铁丝编制。
用同规格铁丝进行联网，联网扣距不大于200mm，菱形网要拉紧，并紧贴煤岩面；
靠巷道底板的锚杆必须向下倾斜，与水平线呈40—50°
夹角，网、托板、钢盘紧贴煤壁。
顶板采用锚索加固，锚索长度不小于6m，锚索布置顶板中线，间距2.4m，锚索距施工迎头不大于5m。
当顶板极其破碎时，在巷道截割前先打超前锚杆以加强临时支护，前探锚杆采用Φ18×
2000mm圆钢锚杆，其间距0.5m，每排5根，沿巷道周边布置，与巷道顶板呈30—45°
夹角；
在破煤前打好前探锚杆。
前探锚杆只作临时支护，严禁替代永久支护。
同时顶板采用锚索加固，锚索长度不得小于6m，距迎头不大于3m。
（3）临时支护采用两根3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护，前探梁长度不小于4m，割煤后及时将其前移至迎头，距迎头端面不大于300mm，然后将锚梁放置在前探梁上，前探梁上方再用方木、木枇接实顶。
刷大后保持二排单体进行支护，单体规格：
DZ25-25/100外注式单体支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，排距：
2000mm。
单体必须排列一致，初撑力不小于50KN。
坚持对支柱进行二次注液。
随支柱拴全拴牢防倒绳。
工作面支柱必须穿铁鞋（Φ0.32m），当穿鞋后底板下沉仍大于0.1m时，必须在铁鞋下加设木托板，以增大支柱的有效承载力，距工作面不大于10m及时支设保持可靠，顶梁铰接使用。
（4）打锚杆眼顺序：
打眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，先中间，后肩窝的顺序进行。
锚网梁支护巷道工程质量规定
项目
质量标准
部位
技术参数（mm）
巷道净宽（mm）
0-+200
两帮锚杆
1600/1600
巷道净高（mm）
0-+300
中线位置顶底板之间
2200
预紧力
N·
m
螺母拧紧力矩不小于400N·
M
锚固力
KN
岩巷中
130KN/根
煤巷中
70KN/根
永久支护距迎头（mm）
不大于2400mm
锚杆安装
安装牢固，托板紧贴壁不松动；
锚杆预紧力符合要求，锚杆构件完好
人工安装
间排距
顶板（mm）
±
100mm
切眼900×
800mm
两帮（mm）
上帮1000×
下帮1000×
锚杆角度（°
）
顶板肩角锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距邻近帮距离不小于0.5m并与锚带连接；
巷道两帮肩角锚杆距打板不大小0.4m，保证锚固端在顶板岩石中；
巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于400mm（巷道起底掘进，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤底板岩石），并向下倾斜，与水平线呈40-50°
夹角，锚固端位于底板岩石中，与巷道轮廓线的角度与岩层夹角不小于75°
锚杆外露长度（mm）
30-50mm（上吊环的不小于40mm）
顶
金属菱形网
金属网要密贴煤岩面、张紧，间接荐要严密，严禁出现开口，用同规格铁丝进行联网，扣距不大于0.2m，联网封闭肩窝。
1.0×
3.4m
两帮
2.4m
锚梁
网搭接严密，锚梁压网紧贴岩面
3.2m
（5）树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，搅拌锚杆前必须探测锚固剂的实际位置是否符合要求，否则不得搅拌安装锚杆。
质量验收员每班必须对当班所打锚杆进行锚固力和预紧力检测，确保锚杆锚固力、预紧力均不小于设计值，确保巷道的支护质量。
巷道两帮局部超高时，必须根据间距1000×
800mm进行补打锚杆；
顶板超宽空肩窝超过0.6m时，必须补打锚杆。
4、锚索加固
（1）打锚索眼
首先要敲帮问顶，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。
锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
，锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±
100mm，偏差为±
150mm；
锚索眼深度与锚索长度相同，打眼时在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及水管；
采取湿式打眼；
竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住杆钻机及钎子倾倒波及范围内严禁有人。
先开水，后开钻。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；
（在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；
在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
）打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；
打完锚索眼后，先关水，再停钻。
（2）安装、锚固锚索
锚索用钢刷除去钢线表面浮锈。
检查锚索眼质量，不合格的及时处理；
把锚索末端套上专用驱动头、打上导向管并止牢；
将树脂锚固剂用钢绞线送入锚过孔底，使用四块树脂锚固剂；
用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s；
停止搅拌，继续保持锚索钻机的推力约1min后，缩下锚索钻机。
锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
单根锚索设计锚固力应大于150KN，锚索外露长度不大于300mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，采用10#槽钢加工制作，长度不小于400mm。
（3）锚索张拉和上托盘
卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸下方不得有人；
进行张拉并注意观察压力表读数，分组张拉。
达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。
其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。
二、当巷道出现变形或岩性发生变化，锚杆锚不到硬岩时，可采用超长锚杆，加密锚索或架设棚架进行支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、4206切眼施工采用EBZ132型摇臂式掘进机，顺4-2煤层顶板掘进的全煤巷道，采用锚网梁+双排锚索联合支护，断面形状为矩形，切眼净宽5.0m，净高2.60m。
综掘机破碎煤岩，全断面分次成巷，各次成巷按巷道毛宽3.2m掘出后再沿两帮刷到全毛宽5.2m。
2、施工前，首先按照测量部门给定的开口位置，建立供电、供水、通讯及防尘系统。
3、采用“三八制”正规循环作业方式，每班三个循环。
第二节凿煤方式
采用掘进机进行机械破碎煤岩。
一、破煤机具：
迎头布置一台EBZ132型摇臂式掘进机，一部MYS-50/350液压手持式帮锚杆钻机，配备Φ19mm的六棱中空钢钎，采用一部风煤钻打眼，配Φ33mm的麻花钻杆，Φ35mm型钻头。
若采用风煤钻打眼时，要随打眼随防尘。
二、降尘方法：
（1）必须采用湿式打眼，严禁干打眼，搞好个体防护，佩带防尘口罩。
（2）掘进时掘进机必须使用内外喷雾装置。
（3）距迎头40m、60m处分别设一道封闭全断面的手动喷雾，掘进时使用正常。
（4）每隔50m设一道水幕，起到防尘作用。
（5）必须安装隔爆水袋，隔爆水袋具有200L/m2水量，距迎头60-200m。
（6）各转载点应按规定设喷雾装置，作业时应开启喷雾降尘。
三、施工方法
（1）首先检查施工地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须彻底。
严禁空顶作业。
（2）顶板采用液压锚杆钻机打眼，配备Φ22mm六棱中空钻钎，Φ32mm柱齿钻头；
两帮采用一部风煤钻打眼和安装锚杆。
（3）施工顺序：
每次割煤后，先敲帮问顶，进行前探梁临时支护，然后顶帮锚网、锚索进行永久支护。
（4）截割顺序：
分区截割，先下后上，先中间后四周，割出毛巷道，再根据中线及断面尺寸割出毛断面。
第三节装、运矸方式
4206切眼掘进时：
迎头煤矸由掘进机第一运输机4206回风顺槽皮带输送机运输大巷皮带上仓皮带巷主煤仓主斜井皮带地面。
第四节管线及轨道敷设
一、管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、水管路、风筒等均应接断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
使用2寸钢管供水，水管要接口严密，不得出现漏水现象，要随工作面前进时延长，以备迎头正常用水。
风筒要逢环必挂，无急弯，风筒口距迎头岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
数量
备注
1
局部通风机
PBD-No.5.6/2*11
11KW×
2
台
一部备用
分路开关
DW83-200
3
闭锁开关
QC83-120
4
隔爆开关
QC83系列
5
综掘机
EBZ132型
6
瓦检器
JJZ-3501
7
瓦斯传感器
KJ2000
8
液压锚杆钻机
MYT-120C
9
皮带输送机
SD-60
部
说明：
1、施工前由项目部电工将有关电器设备提前安装好，并试运转。
2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
该巷掘进施工中采用“三八”工作制（每日三班，每班八小时）组织生产，循环进尺为1.6m，截割前最大空顶为0.4m，截割后最大空顶2.2m。
为保证正规循环作业的顺利进行，迎头施工作业根据劳动组织配备人员，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
劳动组织表。
劳动组织配备表
工种
出勤人数
8点班
4点班
0点班
小计
支护打眼工
18
掘进机司机
机电维修工
输送机司机
局扇司机
小班电工兼
风筒工
防尘工
其他工
队长
合计
15
13
41
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的顺利实施，迎头施工作业必须根据劳动组织配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，提高工时利用率。
附正规循环作业图表。
正规循环作业图表
60
120
180
240
300
360
420
480
交接班
煤粉监测
割煤
防尘
（60）
临时支护
20
永久支护
70
锚索支护、检修
10
11
12
14
16
17
通风
技术经济指标
巷道总长度
101m
在册人数
人
36
出勤率
%
90
循环进度
1.6
每班循环次数
个
日循环次数
日进度
9.6
月进度（正规循环率62%）
288
效率
m/工
0.27
炸药消耗
kg/m
--
雷管消耗
个/m
水炮泥消耗
坑木消耗
m3/m
两帮采用木锚盘支护0.01
圆钢锚杆消耗
根/m
树脂药卷消耗
帮锚杆消耗
金属网消耗
m2/m
10.4
19
升级会员 