太阳城学校混凝土施工专项施工方案Word文档格式.docx
《太阳城学校混凝土施工专项施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太阳城学校混凝土施工专项施工方案Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
屋面一：
上人保温平面图：
（用于平屋面）参见图集12J201-B2-B1
a、防滑地砖，防水砂浆勾缝；
b、20mm厚聚合物砂浆铺卧；
c、80mm厚硬质岩棉板（燃烧等级A级）；
d、两层4mmSBS改性沥青防水卷材；
（热熔法满铺施工）
e、20厚1:
3水泥砂浆找平层；
f、水泥膨胀珍珠岩找坡3%，最簿处40mm（表面压光），
g、钢筋混凝土结构屋面板；
屋面二：
不让人保温平屋面：
（用于平屋面）参见图集12J201-B3-B5
a、100*100钢砖素水泥铺贴；
g；
钢筋混凝土结构屋面板；
屋顶天沟（檐沟）：
1、钢筋混凝土结构；
2、刷素水泥浆一道；
3、沟底泡沫混凝土找坡，坡度1%；
坡向雨水收口处，沟底水落差不得超过200mm，水路口距离墙面不得小于20mm。
4、25mm厚1:
2水泥砂浆加3～5%防水剂，分两次粉；
5、天沟内、泛水及落水处加贴一层防水卷材，泛水高度＞250mm。
3、厨房、卫生间、阳台，空调板防水做法：
1、现浇钢筋混凝土板；
2、1.8mm厚聚氨酯涂膜防水二道〈厨房、阳台、空调板、连廊处周边翻250mm（遇门则断）卫生间周边上翻1800mm高〉；
3、30mm厚1:
2.5水泥砂浆找坡1%坡向地漏。
第二章施工准备
3.1技术准备
1、项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。
2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；
依据图纸、施工组织设计、各基础节点、梁柱节点特点编制混凝土施工方案。
3、混凝土施工前根据设计要求确定所需混凝土的品种、型号以及其他的技术要求，考察生产厂家，确定生产质量稳定，供货及时，技术力量充足的混凝土供应商。
4、计算准确每次各种标号的混凝土所需要量，对混凝土厂家提出混凝土的技术要求，提前做好浇筑准备。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
5、混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
3.2劳动力准备及分工
分工
人数
工作内容
工地总值班
1
全面负责混凝土浇筑工作
值班班长
全面负责前、后台的工作及混凝土的调度
前
台
砼浇筑
20
浇筑、振捣、抄平、养护
机电工
负责机修及照明
小组长
具体指挥前台的施工并负责上下联络
木工
2
模板检查、修复
钢筋工
钢筋位移复位
后
输送泵送工
3
负责输送泵的操作
辅助人员
6
卸料、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录（见资料整理小节），检查砼塌落度
负责上下联络，具体负责后台的各项工作。
实验工
试块制作
根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：
3.3物资准备
3.3.1混凝土标号及厂家选定
华松太阳城工程学校混凝土标号从C15~C300，选用商品混凝土。
3.3.2混凝土的技术要求
1）水泥：
水泥选用P.O42.5水泥，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
水泥3天的水化热不大于240KJ/kg，7天的水化热不大于270KJ/kg。
有抗渗要求的混凝土，水泥中铝酸三钙含量不大于8%。
在进行混凝土拌制前应对水泥的品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（本条为强制性条文规定）
2）粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，质量符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定，粉煤灰掺量不得大于胶凝材料用量的40%；
；
当采用粒化高炉矿渣粉时，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/18046的有关规定，且其掺量不得大于胶凝材料用量的50%。
粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
3）中砂细度模数大于2.3-3.0，含泥量不大于3%；
砂率宜为38～42%。
4）碎石粒径优先选用5~31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
碎石为非碱活性骨料；
5）拌和水用量不宜大于175kg/m3，水为生活用水；
6）承台工程用外加剂为缓凝高效减水剂；
7）膨胀剂选用符合设计和规范规定的产品。
8）混凝土配合比设计：
通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
强度选用28天强度，水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在18±
2cm，混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率控制在38～42%。
3.4机械准备
现场设：
塔吊2台；
混凝土输送泵车1台；
搅拌运输汽车6台；
振动棒1０台，备用2台，300KW柴油发电机每栋一台（备用）。
3.5现场准备
3.5.1混凝土浇筑以前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3.5.2检查现场机具，保证正常运转；
检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输路线顺畅。
3.5.3浇筑混凝土用的架子、马道等已支搭完毕并经检验合格。
3.5.4混凝土浇筑申请书已经被批准。
3.5.5保温用塑料薄膜、棉毡均准备齐全。
3.5.6项目部施工员对施工队进行全面的技术交底，重点说明：
标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。
第4章混凝土的浇筑
4.1基础承台及基础梁混凝土的浇筑
4.1.1基础承台及基础梁浇筑组织方式
承台砼浇筑采用斜面分层推移式的施工方法。
浇筑时使砼自然流淌形成斜坡。
遵循“一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到位”的浇筑原则。
振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。
斜面分层厚度300mm，在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。
承台砼浇筑示意图如下：
推移式连续浇筑示意图
布料人员的操作台采用木胶板铺在钢筋网片上，禁止直接踩踏钢。
先浇筑承台，然后浇筑相邻的梁，使梁和承台成一个整体。
4.1.2基础承台和基础梁浇筑技术要求
1、混凝土内部振捣
振动器具的选择：
采用HZ6-50型插入式振动棒进行内部振捣。
振捣方法：
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼50mm左右，以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。
操作人员的操作台采用≤2.0m长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。
2、泌水和浮浆的处理
对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清理承台的浆，另外可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。
3、二次振捣和二次抹压处理
承台砼浇筑完45分钟后，在初凝前，用振动棒二次振捣，混凝土结构面抹压平整，终凝前对表面进行二次搓毛和抹压密实，不做压光处理，但混凝土结构面必须平整无接搓。
4.1.3基础承台及基础梁混凝土养护
承台及基础梁混凝土浇筑时正是炎热季节，为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
现场设置养护班组,二十四小时有人值班，专门负责混凝土养护工作。
为防止承台及基础梁混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护，养护由专人负责。
浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。
能上人时，在其表面先铺一层塑料薄膜,有条件的蓄水进行养护。
4.2框架柱浇筑
5.2.1浇筑技术要求
（1）柱子混凝土浇筑前先浇筑3-5cm的与混凝土同配比的砂浆，砂浆用串筒进行浇筑，砂浆应铺设均匀，柱子混凝土浇筑应优先选用塔吊进行浇筑。
（2）混凝土浇筑应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，柱子每次浇筑高度不得超过50cm。
每层的振捣均按要求进行，上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝，上层混凝土浇筑前应先将下层混凝土进行振捣，因柱子钢筋较密，振捣棒插入间距按20-25cm，即每隔一根主筋有一个振动点，插入点应均匀布置，上部混凝土浇筑完毕后立即进行振捣（此次振捣不是二次振捣），并严格控制振捣棒的插入深度，插入深度应比上层混凝土厚度深5-10cm，振捣棒应快插慢拔，每处振捣的时间应控制在25-40秒之间，不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，造成局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂。
上层混凝土浇筑完毕后，间隔45—60分钟，混凝土振动捧插入一定的深度，约一米左右进行复振（此次振捣为二次振捣），二次振捣必须在初凝前完成。
振捣时间严格控制在25-30S之间，振捣棒拔出速度不能快，造成局部孔洞，特别是柱顶60-80cm左右严格进行二次振捣。
（3）柱子混凝土浇筑应严格控制混凝土的坍落度和入模温度，混凝土坍落度控制在180±
20mm；
混凝土的入模温度控制在5-30℃，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝，温度不得过低，混凝土浇筑过程中混凝土被冻，会造成混凝土浇筑过程不密实，影响混凝土的表面质量。
（4）柱子混凝土根据情况分次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使其漏出石子为止）。
施工缝留在梁或板下面。
（5）柱子浇筑过程中派专人用木锤在模板周围进行敲打，赶出混凝土表面的气泡，增加混凝土表面的密实度。
4.2.2框架梁、柱节点浇筑要求
框架梁柱节点处一般钢筋较密，浇筑施工时采用HZ6X30振动棒振捣施工。
对于梁柱节点处不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）。
强度变化线，自柱边45度斜面放射状伸入板。
5.2.3凝土柱的养护
采用保水养护的方法：
夏天柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，冬天采用覆盖塑料薄膜棉毡保温养护，养护5-7天。
4.3梁、板的混凝土浇筑
4.3.1梁板浇筑方式
梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进。
（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1米的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板时砼不允许用振捣棒铺摊砼。
（5）施工缝处已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，方可继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。
4.3.2梁板浇筑注意事项
（1）顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。
浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；
板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。
在钢筋的50cm标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；
对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。
浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（2）混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
（3）局部楼面的处理：
各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理，作为防水卷材的基层。
（4）浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。
4.3.3梁板混凝土养护.
梁采用养护液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆盖，浇水养护的方法。
4.3.4板表面及拆模后出现的干燥收缩裂缝防治
现象：
浇筑后楼板表面及拆模后板底由于施工不当，会出现干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。
它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05~0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。
这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。
本工程对以上现象的预防措施：
1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；
在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
4）混凝土早期养护，并适当延长养护时间。
暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
5）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
6）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。
7）气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；
分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
8）混凝土表面喷乳液型养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
4.4楼梯（室外看台）砼浇筑
（1）楼梯段（室外看台）砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯（室外看台）砼宜连续浇筑。
施工缝应留置在楼梯段（室外看台）三分之一的部位，其接茬应与受力钢筋垂直。
4.6后浇带混凝土施工
后浇带采用比相应部位高一级（5N/mm）的微膨胀混凝土浇筑。
伸缩后浇带在两侧结构浇筑2个月后合缝，调节沉降的后浇带应在主体结构完工1个月后浇筑。
后浇带养护时间不得低于28天。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。
膨胀混凝土配合比应按试验确定。
在砼浇筑施工时，采用二次振捣技术精心组织施工。
施工中把薄弱环节加以控制和预防。
1）在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试配，以得出最佳施工配合比。
2）在保证工期的前提下尽可能延缓后浇带的施工插入时间。
3）加强砼的养护，养护时间不少于14天。
4.7砼冬期施工详见冬期施工方案
4.8施工缝的留置及浇筑要求
4.8.1施工缝留置位置
（1）柱施工缝设置
第一道水平施工缝设置在地下室顶板顶面；
第二道水平施工缝设置在一层顶板下表面，有梁处留在梁底，板底与梁底高差处采用钢板网隔开；
第三道水平施工缝设置在二层顶板下表面；
其他水平施工缝留置依次类推。
（2）楼梯施工缝留在梯段的1/3处。
（3）粱板施工逢位置
沿次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
一般要求按照流水段图设置施工缝。
4.8.2施工缝处理措施
（1）柱顶部水平施工缝
柱混凝土浇筑时，要高于顶板底（梁底）30mm。
墙、柱模拆除后，在墙、柱面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；
再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。
（2）柱底部施工缝
剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。
（3）顶板施工缝
施工缝处底板下铁垫20mm或15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，施工缝处用钎子将混凝土软弱层剔掉，露出密实石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。
5.8.3施工缝处砼浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／㎡。
在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.9混凝土试件留置
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，不足1000m3，同一配合比混凝土每100m3（承台混凝土为大体积混凝土，按200m3取样）不能少于一次；
（2）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件留置2组：
一组作为拆模时混凝土强度检测（梁板梯），一组为混凝土结构实体检验，试块养护600度天。
交货检验一组。
（3）对有抗渗要求的混凝土结构，当一次连续浇筑超过500m3时，同一配合比混凝土每500m3应留置两组抗渗试件。
（4）冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
第五章质量控制措施
健全现场质量管理的组织机构，建立混凝土质量控制的工作程序。
混凝土质量控制小组名单
序号
姓名
职务
职责
窦德夫
项目总工
对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理
赵海洋
项目生产经理
根据项目总工的方案，具体与供应商联系确定浇筑混凝土的品种、时间、数量
何婉薇
项目质检员
进行日常的质量监督检查工作，发现质量问题及时反馈给项目总工
混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污清刷干净。
混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其支撑系统进行验收。
模板拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。
浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。
加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。
施工现场停电的紧急措施：
为了防止停电每栋各自常备一台柴油发电机保证使用。
为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与混凝土供应商确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。
现场检查混凝土的坍落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。
混凝土拆模：
（1）梁、板底模拆除时的混凝土强度要求见表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
悬臂构件
—
（2）柱、墙体模板拆除
当柱、墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。
（3）后浇带模板的拆除
在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。
第七章成品保护
混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。
混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖养护，防止混凝土受冻。
拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。
用木胶板割成15cm宽，制作护角用板条固定在柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。
做法见右图。
第八章安全文明施工
8.1文明施工
（1）当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。
（2）教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。
（3）现场各出入口设清洗池或铺设毛毯、洒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、洒水，保持清洁。
（4）混凝土浇筑完成后，清洗泵车和泵管的污水应先派入现场的沉淀池沉淀，不得直接排放污染环境。
（5）现场在定点泵车位置搭设泵车棚，将泵车全封闭，减少噪声排放。
（6）在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。
（7）砼振捣时振捣器不要触碰钢筋和模板，同时尽可能的使用噪声小的振捣器，减少噪声排放。
8.2安全施工
（1）泵车设置距离基坑边缘2m，防止对基坑壁产生影响。
（2）夜间施工采取措施保证足够的照明。
（3）对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查，消除安全隐患。
（4）各种设备设置专门开关箱，做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。
（5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
（6）对职工进行书面的安全技术交底，增强工人的安全意识。
（7）浇筑砼时，必须随时检查模板支撑系统，发现问题及时报告处理。
升级会员 