第四采油厂产能建设项目井场工程施工组织设计Word文档格式.docx
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1、由于本工程结构形式较为简单，施工组织和管理的细致程度，直接影响工程的质量，工程的质量直接影响到后期的使用效果
2、如何提高工作效率，优化流水作业程序，保证工程按期交工是该工程施工组织管理的主要问题之一。
3、各分部分项工程施工中，采用何种施工方法，建立哪些管理制度，保证各分部分项的施工程序化，保证护栏、大门安装工程的预留预埋齐全有效是本工程施工组织管理的又一主要问题。
4、本工程任务重，时间紧，质量要求高，如何抓住施工季节，赶进度、抢工期，保质、保量、按期完成施工任务是本工程的显著特点。
第三章项目总体目标
3.1质量目标
本项目质量目标为：
确保合格，力争优秀。
3.2工期目标
本项目计划工期完全响应招标文件要求，计划开工日期为2014年6月10日，计划竣工日期为2014年12月30日，计划工期204天，提前20天完成本项目。
3.3安全目标
本项目秉承“安全第一、预防为主”的方针，提出“以人为本、重在现场、强化标准、文明施工"
为安全目标，本工程杜绝重大事故、伤亡事故、火灾事故、机械事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场安全达标，做到重大安全事故“五无”。
3.4环境目标
本项目生产环境目标如下:
1、污染固废物100%回收处理；
2、严格控制噪音释放；
3、施工酸碱废水二次处理达标排放；
4、杜绝放射性泄漏；
5、及时修整、恢复施工过程中受到破坏的生态环境；
6、施工生活区废水达二级排放。
第四章项目组织机构及人员配置
4.1项目部主要成员配备
序号
姓名
职务
职称
资历介绍
1
贺文慧
项目经理
工程师
2
王文忠
技术负责人
3
侯万新
安全员
助理工程师
4
李霞
质检员
5
闫娜
资料员
4.2项目组织机构
本项目实行项目管理制，项目部组织机构见下图：
安全负责人
资料负责人
质检负责人
现场负责人
土建作业组
安装作业组
场地平整作业组
试验作业组
混凝土作业组
测量作业组
现场质量管理机构如下图
现场安全管理机构图
4.3项目组织机构关键岗位职责
4.3.1项目负责人职责
项目经理贺文慧是工程施工质量的第一责任人，经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标；
负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度；
负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
4.3.2项目负责人职责
组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成；
根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料；
负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理；
定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。
4.3.3技术员职责
对工程技术质量负责；
参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，作好技术准备；
及时了解和掌握工程的质量状况，并指导实施。
4.3.4资料员职责
负责从工程开工到竣工的所有书面等资料，工程中的技术资料开工、竣工时的资料收集工作。
4.3.5安全员职责
主要职责协助工程管理人员贯彻执行安全生产方针，各项劳动政策、法令和规章制度。
对队、班组内工人进行安全生产教育，认真检查记录本工程的安全生产情况和落实各项安全整改措施，防患于未然。
4.3.6现场负责人
⑴参与编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、质量控制点的实施方案，并按其组织施工。
⑵按照施工图和施工验收规范要求组织项目施工，向作业班组做好技术交底。
⑶参加分部、分项工程的质量评定，填写分项工程质量检验评定表。
⑷参加隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单。
⑸认真学习施工图，查找施工图的存在问题，参加业主组织的图纸会审。
⑹负责工程的定位放线，做好定位放线记录。
⑺负责原材料试验的取样和送样，组织有关工种负责人做好现场各种试验。
⑻按照批准的处置方案组织对不合格品的处置，负责纠正和预防措施的实施。
⑼负责办理紧急放行物资、例外转序的报批手续。
4.3.7各分项工程工长
⑴认真执行国家现行的施工规范，验评标准，按规范标准组织施工，负责向各作业人员进行技术交底。
⑵参与分部分项工程的验收工作，对检查中发现的不合格品的纠正和预防措施进行具体实施。
⑶负责工程进度、现场文明施工、安全的具体实施。
⑷随时不定期对工程质量检查、验收。
⑸协调各工种之间的配合工作。
第五章施工总平面布置
5.1布置原则
5.1.1本工程施工总平面在布置时，依据建设方提供的场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理等六大目标的实现。
5.1.2按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）”的相关规定，结合陕建建发［1999］107号文件关于《陕西省文明工地检查（验收）表》的具体要求，对生产、临时设施、原材料及半成品堆场、大型设备等科学合理的进行布置。
“以规范标准布置体现出一流管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”为施工平面布置图总体构想的主旨。
5.1.3施工现场布置规划应具有科学性、方便性。
施工现场按照有关文件规定，在明显的位置设置工程概况、施工进度计划、施工现场总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
5.2总体布局
5.2.1现场临时设施布置
场内考虑临时堆料厂、钢筋加工点、砼搅拌点。
5.2.2对施工现场进行半封闭管理。
5.2.3现场道路、场地：
采用人工夯实。
主要通道采用人工夯实；
砂、石堆场布置在搅拌点附近，分区堆放，素土找5%坡度夯实；
设施料堆点均安排在工程周边布置，地面应找平夯实并做好排水。
5.2.4机械布置
现场设置小型搅拌机一台,钢筋绞钳。
5.3施工用电计划
根据总平面图中主要用电设备及照明布置的位置，从电源位置引出三条回路，采用TN—C—S系统，三级配电、二级漏电保护，铁质配电箱，设备一机一闸一保护。
线路采用三相五线制，架空架设，电缆采用地下暗敷方式，埋深600㎜。
（1）施工用电负荷计算
①电动机械额定功率：
根据机械设备配备表，ΣP机＝17.1KW
S动＝1.1（KeΣP机/COSΦ）
S动—表示动力设备所需的容量（KVA）
∑P机—表示各电动机的额定功率之和
1.1--表示容量损失系数
Ｋe—表示所需系数Ke＝0.6
COSΦ—表示电动机平均功率因素COSΦ：
0.7
分别代入上式得：
S动＝1.1×
（0.6×
17.1/0.7）＝16.12KVA
②施工现场电焊设备总功率:
ΣP2＝21KVA，K2＝0.6
S2＝1.1×
K2×
ΣP2＝1.1×
0.6×
21＝13.86KVA
③考虑室内、外照明用电量增加10％。
Ｓ3＝0.1×
（16.12+13.86）＝3KVA
④施工现场总用电量为
S＝S动＋S2＋S3＝33KVA
现场提供用电容量需大于33KVA。
（2）现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制;
二级送电和现场照明采用三相四线制送电；
在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
如果现场建设方提供的是TN—C（三相四线制）系统电源时，应将进线的PENC工作零线与保护零线在总配电屏处重复接地，在重复接地点分置N线和PE线。
5.4施工用水计划
施工用水主要为搅拌及砼养护、浇砖，施工现场不考虑生活用水，且机械用水量相对极小，故只考虑现场用水。
现场设置水桶（100kg）3个，设置加潜水泵，布置在搅拌机附近，用水均从场外拉至现场。
5.5现场平面布置图
现场平面布置图见附图一。
第六章施工方案
6.2施工测量方案
在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。
结构施工分为地上和地下二个部分。
结合本工程的特点实行外控制法。
6.2.1±
0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距污油池基坑3～4m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。
进入现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时使用。
确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。
分画各轴线尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累计误差。
根据控制桩投测到垫层面、底板面的控制轴线，应投测到坑槽四周，便于±
0.00以下工程的轴线控制。
6.2.2为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±
0.00以上的标高传递打好基础。
采用水准仪将现场水准点标高引测至±
0.00处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。
6.2.3轴线控制、高程分别采用经纬仪，垂直控制用吊锤，高程控制从原始点拉通尺测量，避免误差。
在钢筋上用经纬仪抄上+0、500标高，用油漆描好，作为现浇板和顶标高的控制，标高应控制在误差上不超过±
10㎜。
5.2.4外墙大角线按控制网辅助线进行施测并复核，并用经纬仪投测外墙边线，进行垂直度的控制。
6.3土方及地基处理工程
按照施工图上的基础尺寸，放出基础开挖灰线，开挖尺寸为宽基础外边缘1m。
本工程处理采用机械大开挖,素土分层夯实,3：
7灰土分层夯实回填。
根据现场实测自然土标高，采用卡特GAT—220型挖掘机进行土方开挖，基坑挖至基底标高后，即对基坑进行探墓并请甲方组织相关人员进行地基验槽，待验收合格后，再进行素土,灰土回填。
回填要求压实系数为0.95采用机械碾压。
素土回填：
1、土质要求：
填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具的最佳含水量结果为依据，使施工含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。
严格控制土的最大颗粒，不允许超过50㎜，压实系数不小于0.95。
2、回填方法：
人工过筛、回填夯实。
3、夯实要求：
素土夯实每层人工铺土厚度不得大于200㎜，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20㎝，以防止漏夯。
土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和含水率，符合设计要求后才能继续上层回填夯实。
3：
7灰土回填：
1、灰土回填采用人工过筛、拌合、人工夯实。
2、填土每层虚铺厚度不超过200㎜，边角处补夯不少于三遍。
3、灰土质量控制要求：
土颗粒不大于15㎜，且不含有机物；
灰颗粒不大于5㎜且不得有潮湿灰；
灰土含水率适中，与最优含水率之差控制在±
2%之间；
灰与土比按体积，拌合均匀。
6.4基础、主体结构施工方案
6.4.1分部工程施工顺序
1、基础分部施工顺序：
土方开挖、验槽→素土及三七灰土回填→垫层浇筑→基础墙砌筑。
2、主体墙施工顺序：
放线→墙体砌筑→墙面抹灰。
6.4.2钢筋工程施工方案
1、钢筋检验
钢筋进场时现场材料员应按批检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进场后，现场试验取样员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、钢筋加工
①、本工程钢筋在现场集中加工。
钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2010）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象。
②、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放。
③、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。
④、钢筋调直，其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。
钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。
⑤、钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：
受力钢筋顺长方向误差±
10㎜，弯起钢筋起弯点位移±
20㎜，钢筋内净尺寸±
5㎜。
⑥、钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场根据供应计划进行加工，及时运送到需要用量的现场周围。
3、钢筋堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
生锈的钢筋一定要除锈后由质检员批准后使用。
4、钢筋绑扎
① 绑扎工艺
绑扎一律采用手工绑扎；
主筋和箍筋须逐扣绑扎。
平台钢筋外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。
双向板相交点应全部绑扎。
如板为双层钢筋，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎，两层钢筋之间加设马凳，以确保上部钢筋的位置，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。
QL、L及平台筋绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣。
绑扎搭接长度应满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。
绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。
②绑扎顺序
QL采用预制绑扎成型，注意箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。
GZ钢筋必须与各层纵横墙的QL钢筋绑扎连接，形成一道封闭框架。
6、钢筋接头选择
①在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
、
7、钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。
6.4.3模板工程施工方案
1、模板施工顺序
模板制作与钢筋成型、放线→QL模板安装→平台模板支撑搭设→QL钢筋绑扎→浇混凝土、安装预制板→养护→拆除模板、清理。
2、材料准放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，平整及排水要好；
每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。
每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
3、材料进场计划
模板按进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交保管员准备材料后按计划运进现场。
4、模板及支撑体系概述
平台模——采用胶合竹夹板为主、钢模或木模为辅，可调钢管支撑支模。
支撑间距为1000㎜，上铺60×
80方木格栅，间距不大于600㎜，支撑间设横向连接杆一道。
6、模板的拆除
（1）模板的拆除执行拆模通知单制度。
（2）模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。
（3）按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。
现浇结构拆模时砼的强度值
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分比%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
8、模板技术措施
⑴．质量控制程序
模板成型交验班组内实行自检制，合格后报工长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写工序交接记录表格、质量检验批验收表格，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
⑵．质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处内粘海绵条或不干胶封带。
⑶．节约材料措施
①在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。
②不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
③根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
④安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。
⑤拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。
⑷．成品保护
①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
②为防止破坏模板成品，施工时必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；
在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
6.4.4砼工程施工方案
1、砼设计强度等级
砼均为C25。
2、材料准备
（1）水泥：
水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理进行见证取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。
（2）砂：
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每40m3或60t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。
（3）石子：
石子选用破碎石，石子的含泥量不得大于1%。
3、砼的运输
砼自搅拌机卸出后，利用手推车在最短时间内运输至浇筑地点。
混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4、砼的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（1）、浇筑间歇时间
混凝土浇筑允许间歇时间如下表（分钟）：
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
（2）、表面处理
砼浇筑的同时，采用经纬仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。
为加强表面处理，减少砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；
在初凝前采用铁滚滚压，木蟹人工抹压抹平，接着覆盖养护。
（3）、浇筑时应注意的要点
①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
②浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、砼的养护：
对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；
终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。
浇水次数应能使砼处于湿润状态。
在现场成立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。
保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
浇水时，水流不得直接冲击砼表面。
砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
6、砼试块的制作
砼试块按每100立方米做二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于2组，并按规定进行标准养护。
7、质量控制
①GZ砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接浆。
柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。
浇筑平台砼时，不得踩踏平台钢筋，人员必须在搭设的马凳上行走。
②采用的砼坍落度较大时，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。
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