西溪河洛古水电站工程建设机电成果分析报告Word文档下载推荐.docx
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5
开关站安装
6
渗漏排水泵
7
检修排水泵
8
调速器系统
9
中压空压机
10
低压空压机
11
球阀
12
透平油储油罐
13
油、水、气管路
14
12KV高压盘柜
面
15
0.4KV低压盘柜
24
16
220V蓄电池
组
17
厂用变压器（干式）
18
励磁变（干式）
19
厂用隔离变（干式）
20
消防泵
21
UPS电源柜
22
振动摆度监视柜
23
直流系统柜
2、机电设备安装质量控制
机电安装、调试和试验工程是整个水电站建设的关键环节，安装质量的好坏直接影响到电站的安全、稳定和经济运行，监理工程师对机电安装质量进行了严格的控制，质量控制依据主要是合同技术文件、国家标准、行业标准、设计文件、设备厂家图纸和相关技术工艺等文件。
3、各机电部位安装检测参数
3.1尾水肘管安装
肘管安装，根据肘管分节情况，先将肘管出口段吊入机坑的基础上，初调中心、高程、里程后作临时固定，调整各管口尺寸位置，其管口直径偏差不大于±
0.0015D，相邻两管口内壁周长差不大于10mm，符合要求后点焊固定，最后吊入进口节与下半部进行调整组合，其下口与已安装节对口调整，同时调整其上口的中心、方位不大于2mm，高程偏差在±
3mm之间，检查符合要求后焊拉筋固定以防止其倾斜或变形，然后进行环缝焊接，焊接工作要求合格焊工按制造厂的工艺要求进行，环缝焊接由2名焊工，采用对称、分段、退步焊接法施工，以减小焊接变形和内应力，安装焊接工作经验收合格后对焊缝进行防腐处理，要求其外包混凝土浇筑时上升速度不能超过300mm/h，每层浇筑高度不超过2米，在浇筑过程中要求施工单位加强监视，防止发生变形和位移。
尾水肘管安装质量检测结果统计表
1#机组水轮机尾水肘管安装记录表3.1.1
测量部位
测量项目
规范、设计（厂家）要求（允许偏差）
实测记录
+X
-Y
-X
+Y
上管口高程
±
2mm
0.5
0.4
0.6
0.7
上管口中心及偏差
法兰面水平度
0.25mm/ｍ
0.20
0.05
0.14
2#机组水轮机尾水肘管安装记录表3.1.2
0.10
0.07
3.2座环、蜗壳安装
座环是整个机电安装的基准，要求施工单位认真对待基准点测量放线，按照土建提供监理确认的测量控制网点引出控制点，将控制点线放置在方便安装的位置，线架及基础板应固定牢固，防止基准点线移位，测量监理工程师对基准点线进行复测，合格后作为座环安装测量的基准。
蜗壳焊接，焊缝的无损检测采用超声波探伤（100%检查），焊缝质量达到GB11345-89《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》规定的标准，纵缝达到I级的要求，满足设计和规范要求。
座环安装质量检测结果统计表
1#机座环安装记录表3.2.1
+X-Y
-Y-X
-X+Y
+Y+X
高程
1.5
中心及方位
1.5mm
水平
0.07mm/ｍ
0.02
0.04
2#机座环安装记录表3.2.2
-0.5
0.03
3.3导水机构安装过程控制
座环水平（0.07mm/m）及顶盖密封面至座环上法兰面的高度（符合图纸设计公差要求）控制；
底环安装，水平小于0.07mm/m，底环中心偏差小于±
10％；
底环与顶盖同心度及导叶上中下轴套同心度调整，底环和顶盖同心度偏差不大于设计间隙的±
10％，导叶上中下轴套的同心度以导叶用手工能搬转动为标准，合格后拧紧顶盖连接螺栓。
导水机构安装质量检测结果统计表
水轮机导叶端面间隙:
表3.3
厂家规范技术要求：
导叶与顶盖和底环之间总间隙应小于0.16mm，导叶与底环间的间隙为0.02～0.09mm。
单位：
0.01mm
1#水轮机导叶端面间隙
导叶号
测量部位
上
下
端面间隙值
0.06
0.08
0.09
2#水轮机导叶端面间隙
3.4接力器安装
接力器安装前清洗、检查，装配后活塞移动应平稳、灵活，活塞与接力器缸的配合间隙、活塞行程符合设计要求。
用洁净的46#透平油对接力器作严密性耐压试验，试验压力为9.6MPa，保持30分钟无渗漏现象。
试验完成后，将各管口包扎严密，防止杂物进入。
接力器里衬在接力器吊入前清扫检查合格。
接力器吊入安装位置后，检查接力器的水平偏差不大于0.1mm/m。
在接力器连上控制环后，调整两接力器推拉杆的长度符合设计要求。
接力器压紧行程设计为4～7mm。
导水机构接力器质量检测结果统计表
表3.4
1#水轮机导叶接力器压力试验
试验压力
设备名称
8.0MPa（125%等级）
9.6MPa（150%等级）
接力器油缸
30分钟漏油量小于0.18L/min
30分钟外部无泄露损坏及变形
2#水轮机导叶接力器压力试验
3.5大轴和转轮安装
检查大轴和转轮法兰面，将转轮调平至0.02mm/m，用专用工具将大轴起吊与转轮连接，连接螺栓拉伸长度按照厂家要求用火焰加热法紧固，检查大轴与转轮同心度及转轮园度，合格后吊入机坑。
1#、2#水机转轮与主轴连接螺栓伸长值记录
表3.5.1
厂家规范要求：
水机转轮与主轴连接螺栓伸长值为0.51—0.57mm。
mm
1#水机转轮与主轴连接螺栓伸长值
螺栓号
伸长值
0.51
0.53
0.57
0.56
0.54
0.55
0.52
057
2#水机转轮与主轴连接螺栓伸长值
1#、2#水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值
表3.5.2
简图或描述：
水机转轮与主轴连接螺栓伸长值为0.67—0.74mm。
1#水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值
0.72
0.70
0.74
0.73
0.67
0.69
0.68
2#水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值
0.71
3.6水导轴承安装
水导轴承安装质量控制要点：
①水导油槽应用煤油作渗漏试验，保持4小时无渗漏现象，试验完后将煤油等清洗干净。
②水导瓦清扫检查，应无毛刺、飞边和夹杂等明显缺陷。
③在机组盘车完成并确定中心后，根据摆度计算确定水导瓦调整间隙，安装完后，其间隙偏差不超过设计规定值。
3.7调速器系统
调速器系统分正常情况和事故情况,导叶关闭时间设计整定值为11.36秒。
两段关闭时间曲线：
整定值：
第Ⅰ段关闭时间常数：
9.6s关闭开度：
60%
第Ⅱ段关闭时间常数：
14s关闭开度：
40%
正常状态下关闭时间（调试完成后）：
1#机组调速器两段关闭时间：
9.4s关闭开度：
T=9.4×
60%+14×
40%=11.24s
2#机组调速器两段关闭时间：
9.2s关闭开度：
T=9.2×
40%=11.12s
事故状态下关闭时间（调试完成后）：
9.92s关闭开度：
T=9.92×
40%=11.55s
10.52s关闭开度：
T=10.52×
40%=11.91s
正常情况下1#、2#机组导叶开关闭时间
表3.7.1
时间
项目
开启时间（s）
关闭时间（s）
1#机组
20.2
11.24
2#机组
20.4
11.12
事故配压阀动作1#、2#机组导叶开关闭时间
表3.7.2
11.55
11.91
3.8球阀安装
球阀总装配主要由阀体、活门、前后止漏环、轴承及轴承密封、操作机构和检修密封手动锁定装置等组成。
球阀装有两个密封装置，分别设置在球阀的上、下游侧。
上游侧为检修密封，下游侧为工作密封，检修密封止漏环和工作密封止漏环均采用不锈钢材料。
止漏环和阀体连接法兰在结构上形成上下两侧压力腔，通过进入不同压力腔的压力油来推动止漏环的投入与退出。
球阀采用一只直缸摇摆式接力器进行操作，接力器通过转臂与阀轴相连接，在接力器底部设有缓冲和节流装置。
1#、2#球阀附件及操作机构质量检测结果统计表
表3.8.1
允许偏差
X
Y
Z
1#机球阀
球阀中心线
3mm
接力器基础板
接力器垂直度
1mm/m
球阀垂直度
伸缩节伸缩量
30
伸缩缝间隙
四周均匀
2#机球阀
-1
1#、2#球阀接力器试验记录
表3.8.2
8.0MPa（125%等级）
1#机球阀接力器
油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。
无泄露损坏及变形
接力器锁定油缸
2#机球阀接力器
注：
1＃、2＃球阀安装调试完成，其中1＃球阀关闭时间为97秒，开启时间为104秒；
2＃球阀关闭时间为95秒，开启时间为105秒
3.9蝶阀安装
蝶阀接力器试验记录
表7.11.3
17.5MPa
24MPa
蝶阀接力器
蝶阀安装调试完成，其关闭时间为90秒，开启时间为73秒
3.10转子安装
1）转子安装质量控制
（1）转子圆度误差（用求心器测量）：
<
0.6mm。
（2）磁极清理：
符合要求。
（3）磁极绝缘试验（均取耐压后试验值，标准要求≥5MΩ）：
表3.10.1
名称
1#机
2#机
最大
最小
挂装前
1000MΩ
200MΩ
6MΩ
挂装后
180MΩ
7MΩ
（4）磁极耐压试验：
3.0KV（1min无异常）。
（5）磁极直流电阻和交流阻抗（单个，挂装后）：
表3.10.2
直流电阻
4.068mΩ
4.042mΩ
4.035mΩ
3.997mΩ
交流阻抗
1.459Ω
1.425Ω
1.440Ω
1.403Ω
（6）转子整体绝缘电阻：
1#机组试验前是45MΩ、试验后40M.Ω；
2#机组试验前4.8MΩ、试验后4.6M.Ω;
（标准要求≥5MΩ）
（7）转子绕组直流电阻及交流阻抗交流抗阻：
表3.10.3
0.0491mΩ
0.0483mΩ
26.88Ω
26.90Ω
（8）转子整体交流耐压试验：
1.5KV；
1min无异常。
（9）转子整体偏心值控制在：
0.3mm。
2）磁轭套装
1#、2#发电机转子磁轭套装
表3.10.4
（支臂号）
1#
2#
3#
4#
5#
1#发电机转子磁轭套装
中心及圆度
0.42mm
0.23
-0.15
-0.07
0.1
0.21
0.12
0.2
0.18
0.15
0.11
主轴垂直度
0.03mm/m
挂钩间隙
小于0.05mm
0.05mm塞尺不能通过。
2#发电机转子磁轭套装
0.31
-0.33
-0.24
0.13
0.27
-0.31
-0.16
0.17
3）转子磁极挂装
转子磁极挂装，主要控制挂装尺寸，磁极挂装完成后应满足磁极挂装高程偏差小于±
2.0m；
各半径之差小于设计空气间隙值的±
4％。
转子的整体偏心值小于0.30mm，满足设计和规范要求。
3.11定子安装
1）定子是分成两瓣运抵工地，在机组基坑内进行定位、组装、焊接及下线。
1#、2#发电机定子安装
表3.11.1
1#发电机定子安装
2.5mm
0
-0.5
0.5
1.14mm
19.22
19.40
19.93
19.58
19.24
19.80
20.27
19.99
中
19.75
19.73
19.82
19.81
19.87
19.99
19.97
19.81
19.96
19.86
19.50
19.70
20.11
19.64
19.23
19.28
2#发电机定子安装
1
19.52
19.53
19.71
19.53
19.83
19.92
19.93
19.96
20.12
19.88
20.07
20.01
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